오프셋 인쇄기의 잘못 정렬되고 걸린 시트 문제 해결
생산 과정에서 안정적인 용지 공급은 생산 품질의 안정성과 밀접한 관련이 있습니다. 용지가 원활하게 공급되지 않으면 기계 속도를 높일 수 없고 생산 능력을 보장할 수 없으며 잉크와 물의 균형을 유지할 수 없는 등 많은 문제가 발생하여 궁극적으로 인쇄된 제품의 품질을 보장할 수 없게 됩니다.
얼마 전 당사에서 사용하는 CD102-5L 5-컬러 하이델베르그 매엽 인쇄기에서 다음과 같은 오작동이 발생했습니다. 기계 속도가 시간당 7,000매를 초과하면 용지 출력이 기울어지기 시작하여 계속해서 급지 오류, 기계 정지 및 기타 결함이 발생하여 생산이 원활하게 진행되지 않습니다.
위의 문제를 해결하기 위해 먼저 용지 배송 시기를 확인했습니다. 급지 버튼을 눌러 천천히 40.3도까지 전진한 다음 피더 벽에 테스트 핀을 삽입했습니다. 테스트 핀이 두 개의 캠 구멍을 원활하게 통과하여 피더 벽 구멍에 삽입될 수 있음을 확인했습니다(그림 1). 이는 용지 전달 타이밍이 정확했음을 나타냅니다. 다음으로 단면-측면 조정 장치의 용지 공급 속도를 점검한 결과 문제가 발견되지 않았습니다. 그런 다음 배송 압력 롤러가 일관성이 있는지 확인했는데 문제가 없었습니다. 송풍기를 켠 후 용지 흡입 노즐도 동시에 작동하는 것을 관찰했습니다. 계속해서 확인하면서 장비가 느린 실행 모드에서 계속 용지를 공급하도록 했으나{9}}문제가 발견되지 않았습니다.
그림 1 위치를 통과하는 감지 핀
우리는 기계를 다시 공회전시키고 급지 키를 눌러 시간당 11,000매로 가속했습니다. 때때로 우리는 약간의 진동을 느꼈습니다. 감속 및 정지 후 다시 피더를 점검한 결과, 최종적으로 문제점을 발견하였습니다. 두 개의 급지 흡입 노즐을 손으로 잡았을 때 앞뒤로 약간의 흔들림이 발견되었습니다. 추가 검사를 통해 용지 공급 노즐 로드를 드라이브 로드에 연결하는 연결 부품에 문제가 있는 것으로 나타났습니다. 이 구성 요소는 마모(그림 2)를 보여 드라이브 로드와 급지 노즐 로드 사이에 틈이 생겨 흔들림이 발생했습니다. 저속에서는 워블 진폭이 작아 정상적인 용지 공급에 영향을 주지 않지만, 속도가 증가하면 워블 진폭이 커져 결국 정상적인 용지 공급에 영향을 줍니다. 문제 위치는 그림 3에 나와 있습니다.
그림 2 마모된 부품
그림 3 문제 위치
우리의 판단을 검증하기 위해 고무 밴드를 사용하여 급지 흡입 노즐의 한쪽을 잡아 당겼으며 고무 밴드의 탄성을 이용하여 흔들림으로 인한 흡입 노즐의 속도 불균일 효과를 상쇄했습니다. 동시에 기계 속도를 시간당 11,000매로 높였고, 장비는 원활하게 용지를 공급할 수 있었습니다.
문제를 파악한 후 부품 교체, 피더 헤드 내부의 모든 구성품에 대한 철저한 먼지 제거 및 유지 관리를 수행하여 즉시 문제를 해결했습니다. 용지 공급을 테스트할 때-기계 속도는 문제 없이 시간당 13,000매까지 조정될 수 있었습니다(그림 4). 이로써 문제가 성공적으로 해결되었습니다.
그림 4 복구 기계 속도 조정