그라비아 판 고장 분석 및 문제 해결 : 겹쳐 인쇄는 허용되지 않습니다.
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그라비어 인쇄의 정확도에 영향을 미치는 요인은 주 모터 및 제어 시스템의 안정성 및 신뢰성, 기어 박스의 변속기 형태 및 정확성, 용지 가이드 롤러의 동적 및 정적 균형, 전기 시스템 및 신뢰성, 사용 중에 장비의 불법적 인 작동, 기계 시스템의 유지 보수로 인한 마모 및 국부 변형 등이 모두 중복 인쇄 요소입니다. 다음은 플레이트 롤과 관련된 몇 가지 요소에 대한 요약입니다.
(1) 판의 기계적 정밀도
현재, 제판 공장의 플레이트 롤러 기계적 정밀도는 일반적으로 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
길이 한계 편차 롤러 길이 ± 0.2 %
직경 한계 편차 ± 0.02mm
벽 두께 범위 6mm-12mm
Keyway 폭 깊이 한계 편차 + 0.3mm
원추형 테이퍼 한계 편차 ± 1 °
원통도는 0.03mm 이하이다.
플랜지 둥근 구석 7mm ~ 11mm
다이나믹 밸런스가 80g (1200r / m) 미만
플레이트 롤의 정확성은 겹침 인쇄의 정확성에 대한 이유 중 하나입니다. 싱글 리 세스 머신은 현재 두 가지 형태의 샤프트 버전, 할로우 버전이 있습니다.
축 버전
샤프트 버전은 고비용이지만 가공 정밀도가 높습니다. 수입 된 MDC 자동차가 샤프트 플레이트 버전을 가공하므로 자동차 공장의 정밀도가 높습니다. 반면, 자동차 연삭의 기준점은 인쇄 중 기준점과 동일하므로 인쇄 중 플레이트 롤의 기계적 정밀도가 높습니다.
2. 할로우 버전
빈 버전의 비용은 약간 낮지 만 처리 표준은 인쇄 표준과 동일하기가 어렵고 인쇄 표준과 일치하더라도 인쇄 작업에 문제가 있습니다 샤프트 또는 샤프트의 장기 분해, 특히 잔인한 분해. 샤프트가 손상되어 실제 실이 마모 된 후 플레이트 롤의 왼쪽 및 오른쪽 점프가 허용 오차를 벗어나고, 진원도가 겹쳐 인쇄의 주된 원인이됩니다.
(2) 겹쳐 인쇄에 실크 스레드의 방향의 영향
일반적으로, 종이 섬유의 측면 팽창은 종이 섬유의 종 방향 팽창보다 전형적으로 2 내지 8 배 더 크다. 따라서, 종이 섬유의 횡 방향 신장은 종 방향 신장보다 훨씬 더 크다. 스트레이트 실크 종이 인쇄는 인쇄 된 종이 섬유의 방향이 드럼의 회전 방향과 일치 함을 의미합니다. 수평 실크 용지 인쇄는 용지 섬유 방향이 드럼 축 방향과 일치 함을 의미합니다. 직선 용지는시 작에서 인쇄로 변경됩니다. 용지의 신축은 종 방향보다 수평 방향으로 더 큽니다. 인쇄 후에는 용지 그래픽이 가로 방향으로 잘못 정렬되는 경향이 있습니다. 수평 실크 용지가 인쇄 된 후 용지의 신축은 수평 방향보다 종 방향으로 길어지며 인쇄 된 이미지는 세로 방향으로 오 등록되기 쉽습니다. 따라서, 어떤 종류의 실크 페이퍼를 인쇄에 사용하면 실크 종이의 팽창 및 수축량이 제판업자에게 제공된다.
(3) 제판 회사는 전기 조각 부문에서 전체적인 확대 기능을 수행합니다.
용지 실의 고정 된 변화량에 따라 용지 실에 의해 야기 된 변화를 보상하기 위해 측 방향 전체 스케일링 또는 세로 방향 전체 스케일링이 사용될 수있다.
(4) 겹쳐 찍기 오류를 보상하기 위해 트래핑 (덮음) 사용하기
근본적으로, 캡핑 기술의 목적은 주로 (정확한 인쇄 기계에 기계적 오류가 있기 때문에) 인쇄기의 겹침 오류를 보상하는 것이며, 피복 방법은 수축과 팽창으로 구분됩니다.
1. 들여 쓰기 (인쇄 색상 순서는 일반적으로 빛에서 깊은 것까지입니다)
캡핑 후퇴는 상부 컬러를 0.05mm 내지 0.1mm의 다음 컬러로 균등하게 좁히는 것이다. 예를 들어 큰 빨간색은 노란색 선을 축소합니다. 진한 보라색 아래에서 빨간색은 줄로 줄 것입니다. 그러나, 압흔은 일반적으로 넓은 영역에서 2 개의 컬러가 겹치는 패턴에 적용 가능하고, 작은 패턴은 적합하지 않다.
2. 외부 확장 (인쇄 및 인쇄 색상 순서는 일반적으로 얕은에서 깊은)
외부 확장형 커버는 실제로 널리 사용됩니다. 인접한 색상이 일반적으로 얕은 깊이 0.15mm ~ 0.3mm로 확장되는 경우 인접한 2 색 흰색 조인트의 품질 결함이 겹침 인쇄 오류로 보정되고 수율이 크게 개선됩니다.