콜드 포일에 자주 발생하는 문제는 무엇입니까? 9가지 일반적인 문제가 단번에 해결됩니다!

콜드 포일에 자주 발생하는 문제는 무엇입니까? 9가지 일반적인 문제가 단번에 해결됩니다!


라벨 플렉소그래픽 콜드 포일 스탬핑의 실제 생산에서 장비 설정, 재료 품질, 기판 특성 및 작업 절차와 같은 다양한 요소로 인해 모든 종류의 스탬핑 품질 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이는 라벨의 외관, 접착력, 내구성에 직접적인 영향을 미쳐 재작업이나 폐기로 이어지고 생산 비용이 증가합니다. 생산 문제를 정확하게 해결하고 제품 품질을 안정화하기 위해 일반적인 콜드 포일 문제, 주요 원인 및 표준 솔루션을 모아서 생산 직원이 신속하게 문제를 해결하고 정확하게 수정할 수 있도록 합니다.


콜드 포일이 지속적으로 전송되지 않음

이 문제는 주로 라미네이팅 롤러의 경도가 부족하거나 라미네이션 압력이 너무 낮기 때문에 발생합니다.- 생산 시에는 경도가 더 높은 롤러를 사용하고 라미네이션 압력을 약간 높여 포일 전사를 개선합니다.

일반 영역에서 콜드 포일 패턴이 누락됨

원인에는 일반적으로 고르지 않거나 손상된 라미네이팅 롤러 표면, 더러워지거나 손상된 플레이트 또는 아닐록스 롤이 포함됩니다. 라미네이팅 롤러를 조정 또는 교체하고, 라미네이션 압력을 높이고, 손상된 플레이트 또는 아닐록스 롤을 청소하거나 교체할 수 있습니다.

플레이트 번짐

주된 원인은 접착제 도포량이 너무 많거나 라미네이팅 롤러의 경도가 부족한 경우입니다. 적합한 아니록스 롤로 교체하고 접착제 양을 줄인 후 더 단단한 롤러로 교체하십시오.

콜드 포일이 전혀 전사되지 않음

이는 접착제의 품질이 낮거나 만료되었거나 기판 표면 에너지가 너무 낮은 경우에 발생합니다. 접착제의 유효 기간을 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 기판의 경우 코로나 처리를 적용하여 표면 에너지를 향상시킵니다.

접착제가 기판에 달라붙지 않음

일반적으로 UV 램프 전력이 낮기 때문에 접착제가 완전히 경화되지 않습니다. UV 램프 전력을 높이고 필요한 경우 기판에 코로나 처리 단계를 추가합니다.

스탬프 패턴의 균열

포일을 풀거나 되감을 때 또는 포일과 라미네이팅 롤러 사이에 붙을 때 과도한 장력으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 포일 장력을 조정하고 라미네이팅 롤러가 손상된 경우 청소하거나 교체하십시오.

스탬프 패턴의 들쭉날쭉한 가장자리

잘못된 인쇄 또는 라미네이션 압력으로 인해 가장자리가 들쭉날쭉해질 수 있습니다. 판과 인상 롤러 사이의 인쇄 압력과 라미네이션 압력을 조정하여 거친 가장자리를 제거하십시오.

스탬프 패턴의 핀홀

접착력이 부족하거나 라미네이션 압력이 낮거나 기판 표면이 거친 경우 발생합니다. 아닐록스 롤을 교체해 접착력을 높이고, 라미네이션 압력을 높이고, 기판이 거친 경우 프라이머 코팅을 추가합니다.

스크래치에 강하지 않은 스탬프 패턴

주로 접착제의 불완전한 경화로 인해 발생합니다. 더 나은 경화를 위해 UV 램프 전력을 높이거나 코팅을 적용하여 긁힘 방지 기능을 강화합니다.


요약하면 대부분의 콜드 포일 품질 문제는 부적절한 매개변수 일치, 잘못된 재료 선택, 부적절한 장비 유지 관리 또는 불량한 기판 사전 처리로 인해 발생합니다-. 생산 현장에서 직원은 목표 조정을 위해 "먼저 장비 설정을 확인한 다음 재료 품질을 확인한 다음 최종적으로 기판 처리를 최적화"하는 논리를 따를 수 있습니다. 정기적인 장비 청소, 공정 매개변수 표준화 및 재료 품질 검사를 통해 원천적으로 콜드 포일 문제를 줄이고 라벨 콜드 포일 제품의 수율과 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.. ...