콜드펌 불량이 자주 발생하나요? 9가지 흔한 고장을 한번에 완벽하게 해결! - 업계 지식

콜드펌 불량이 자주 발생하나요? 9가지 흔한 고장을 한번에 완벽하게 해결!

라벨 플렉소그래픽 콜드 스탬핑의 실제 생산 공정에서 장비 매개변수, 소모품 품질, 기판 성능 및 운영 프로세스와 같은 여러 요소로 인해 다양한 포일 스탬핑 품질 실패가 쉽게 발생할 수 있으며, 이는 완성된 라벨의 외관, 질감, 접착력 및 내구성에 직접적인 영향을 미쳐 제품 재작업 및 폐기로 이어지고 생산 비용이 증가합니다. 생산 문제를 정확하게 해결하고 제품 품질을 안정화하기 위해 다음은 냉간 스탬핑 공정에서 흔히 발생하는 일반적인 결함, 핵심 원인 및 해당 표준화 솔루션을 요약한 것입니다. 이를 통해 생산 담당자가 문제를 신속하게 식별하고 수정할 수 있습니다.

콜드 스탬핑 포일의 불규칙한 전사가 불량합니다.

이 결함은 주로 포일 라미네이션 롤러의 경도가 부족하거나 포일 라미네이션 압력이 부족하여 발생합니다. 생산 과정에서 더 단단한 라미네이팅 롤러를 교체하고 포일 오버레이 압력을 적절하게 높여 포일 전사 효과를 향상시킬 수 있습니다.

콜드 스탬핑 패턴이 불규칙하고 불완전합니다.

결함 원인에는 고르지 않거나 손상된 포일 라미네이션 롤러 표면, 인쇄판 또는 아닐록스 롤러의 먼지 얼룩 또는 손상이 포함되는 경우가 많습니다. 취급 중에 라미네이팅 롤러를 조정하거나 교체하여 포일 코팅 압력을 높이십시오. 동시에 손상된 인쇄판과 아니록스 롤러를 청소하거나 교체하십시오.

페이스트 플레이트

접착판이 형성되는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 과도한 접착제 도포입니다. 둘째, 포일 라미네이션 롤러의 경도가 부족합니다. 적합한 아날록스 롤러를 교체하여 접착제 도포량을 줄일 수 있습니다. 동시에 경도가 높은 라미네이팅 롤러로 교체합니다.

콜드 스탬핑 포일은 옮겨서는 안 됩니다.

접착제 품질이 비정상이거나 만료되었거나 기판의 표면 에너지가 너무 낮은 경우 콜드 스탬핑 포일이 전혀 전사되지 않습니다. 접착제의 유효 기간을 확인하고 자격을 갖춘 접착제로 교체하십시오. 기판에 코로나 처리를 적용하여 표면 에너지를 향상시킵니다.

접착제가 기판에 달라붙지 않습니다.

이는 주로 UV 램프 전력이 낮고 접착제의 경화가 불완전하기 때문입니다. UV 램프 출력을 높일 수 있으며, 필요한 경우 기판에 코로나 처리 단계를 추가할 수 있습니다.

스탬핑 패턴에는 균열 패턴이 있습니다.

콜드 스탬핑 포일을 감고 풀 때 사이의 장력이 너무 높거나 포일이 프레싱 롤러에 달라붙을 경우 패턴에 균열이 발생할 수 있습니다. 콜드 스탬핑 포일의 권취 및 풀림 장력을 조정하고 압착 롤러를 청소해야 하며 손상된 경우 롤러를 직접 교체해야 합니다.

스탬핑 패턴에 들쭉날쭉한 거친 가장자리가 표시됩니다.

인쇄 압력과 포일 커버 압력을 잘못 설정하면 톱니 모양의 버가 발생할 수 있습니다. 플레이트 롤러와 임프레션 롤러 사이의 인쇄 압력, 라미네이션 롤러와 라미네이션 롤러 사이의 호일 라미네이션 압력을 별도로 조정하여 버(burr) 결함을 제거합니다.

스탬핑 패턴에 핀홀이 있음

불충분한 접착 도포, 낮은 포일 코팅 압력 및 거친 기판 표면 모두 핀홀을 유발합니다. 아닐록스 롤러를 교체하여 접착제 적용을 늘리고 포일 라미네이션 롤러의 압력을 높입니다. 하지 표면이 거친 경우 프라이머 단계를 추가하고 프라이머를-사전 도포합니다.

엠보싱 패턴은 긁힘에 강하지 않습니다.-

주된 이유는 접착제의 경화 불량입니다. UV 램프 출력을 강화하여 경화 효과를 높일 수 있으며, 바니시 코팅을 사용하여 완제품의 긁힘 방지도 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 콜드 스탬핑 공정에서 품질 문제의 대부분은 부적절한 매개변수 일치, 잘못된 소모품 선택, 부적절한 장비 유지 관리 및 비표준 기판 전처리로 인해 발생합니다.- 실제 생산에서 운영자는 "먼저 장비 매개 변수를 검사한 다음 소모품 품질을 확인하고 최종적으로 기판 프로세스를 최적화"하는 조사 논리를 따라 목표 조정 및 수정을 수행할 수 있습니다. 동시에 일일 장비 청소 및 유지 관리, 공정 매개변수의 표준화된 디버깅, 보관 중 소모품의 품질 검사를 통해 소스에서 콜드 스탬핑 품질 문제를 줄이고 라벨 콜드 스탬핑 제품의 수율과 생산 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.