5 가지 인쇄 경험
우리는 심천 중국에서 큰 인쇄 회사입니다. 우리는 모든 도서 간행물, 하드 커버 책 인쇄, 종이 표지 책 인쇄, 하드 커버 노트북, sprial 도서 인쇄, 안장 stiching 도서 인쇄, 소책자 인쇄, 포장 상자, 달력, 모든 종류의 PVC, 제품 브로셔, 메모, 아동 도서, 스티커, 모두 제공합니다 특수 종이 컬러 인쇄 제품, 게임 cardand의 종류 등등.
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첫째, 깨끗한 잉크 버킷 경험
잉크 분수와 거의 동일한 너비의 스카치 테이프에 잉크를 긁어냅니다. 테이프를 잡아 당겨 버리십시오. 이 방법을 사용하면 오프셋 인쇄기, 특히 작은 오프셋 인쇄기를 사용하여 짧은 인쇄를 인쇄 할 때 잉크 분수를 빠르고 편리하게 청소할 수 있습니다.
둘째, 필드 하나를 인쇄하는 방법
저는 80g / m2 코팅지를 사용하여 스폿 컬러 인쇄용 인쇄 사업을 시작했습니다. 루틴에 따르면, 고체 PS 판 인쇄가 이루어져야하지만, 폐 플라스틱 인쇄판을 사용하여 현장에서 좋은 인쇄 품질의 제품을 인쇄하여 고객이 호평을 받았습니다. 구체적인 방법은 평평한 표면과 렌즈 범프 및 손상이없는 구형 PS 버전을 선택하는 것입니다. 인쇄 할 때 판의 뒷면이 바깥을 향하고 안쪽을 향하고 물을 내지 않으며 잉크 만 바릅니다.
코팅지 인쇄시 뒷면의 끈적임을 방지하기 위해 속건성 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그것은 8 % 그램 접착제이며 오프셋에 대해 매우 효과적입니다. 그램 접착제를 잉크에 첨가하면 스티 킹을 방지 할뿐만 아니라 색상 채도에 영향을 미치지 않으며 잉크 층이 더 밝고 선명하게 보이며 캘린더 링, 라미네이팅, 브론 징, 등.
여기서, 그램 접착제는 마른 오일과 같은 접착 방지 재료를 대체 할 수 있습니다.
셋째, 고무 인쇄 판, 붙여 넣기 버전 문제 해결
꽃판과 붙여 넣기 판은 오프셋 인쇄에서 가장 일반적인 실패 중 하나입니다. 인쇄 된 제품의 품질을 향상시키고 스크랩 비율을 줄이는 것은 피할 수없는 방법입니다. 다음은 꽃 및 붙여 넣기 번호판의 일반적인 원인을 요약하고 참조 용으로 해당 솔루션을 제안합니다.
플라워 버전
(1) 공급되는 물의 양이 너무 많습니다.
버킷 롤러의 각도를 줄이거 나 버킷 롤러의 속도를 줄임으로써 해결할 수 있습니다.
(2) 플라스틱 벨벳에 너무 많은 물
워터 롤러는 수성 고무 벨벳에 흡수 된 과도한 수분을 소비하기 위해 물을 정지 시키거나 물 벨벳 내의 과도한 물을 긁어내는 상태에서 작동된다.
(3) 심각한 잉크 유화
교체 용 잉크를 사용해보십시오.
(4) 워터 롤러와 인쇄 판 사이의 압력이 너무 크다.
워터 롤러의 압력을 낮추십시오.
(5) 잉킹 롤러와 인쇄 판 사이의 압력이 너무 작다.
잉크 롤러의 압력을 높입니다.
(6) 인쇄 시간이 너무 깁니다.
플레이트에서 문제가 발생하면 플레이트를 교체하여 완전히 해결해야합니다.
2. 붙여 넣기
(1) 공급 부족
물의 양은 버킷 롤러의 각도를 높이거나 속도를 높이면 증가 할 수 있습니다.
(2) 물통 안에 물이 적어서 물 공급이 불충분하다.
이러한 유형의 고장은 수동 급수 사용시 발생할 수 있습니다. 해결책은 적절한 물 공급을 보장하기 위해 양동이에 물을 넣는 것입니다.
(3) 물 이송 롤러 또는 워터 롤러가 심하게 마모되어 물이 나 빠진다. 이 경우 물 고무를 교체해야합니다.
(4) 버킷 롤러의 표면에 잉크 등의 유성 불순물이 부착하고, 잉크의 반발에 의해 물이 튀지 않는다.
버킷 롤러를 깨끗이 닦습니다.
(5) 연수 벨벳 또는 급수 롤러 표면에 잉크가 너무 많이 묻 으면 물이 흐르지 않고 연수 벨벳 또는 물 롤러가 청소되어 문제가 해결됩니다.
(6) 워터 롤러 사이의 압력 또는 워터 롤러와 인쇄 플레이트 사이의 압력이 압력 조정을 시도하기에 불충분 할 수 있습니다.
(7) 잉킹 롤러와 인쇄 판 사이의 압력이 너무 크다.
압력을 조정하십시오.
(8) 잉크 량이 너무 큽니다.
공급되는 잉크의 양을 줄여야합니다.
(9) 잉크 롤러가 너무 빨리 닫을 수 없습니다.
먼저 물을 충분히 섭취하고 잉크를 발라야합니다.
(10) 판 표면이 노출되어 친수성이 떨어지며 판을 교체해야한다.
오프셋 인쇄에서 꽃 판과 붙여 넣기 판은 인쇄 버전과 관련이 없지만 결국에는 잉크 균형이 조정되지 않습니다. 습식 오프셋 인쇄를 제외하고 오프셋 잉크와 수분 밸런스의 최상의 균형은 더럽거나 더러워지지 않는 것을 기본으로 가능한 적은 물을 사용하는 것으로 입증되었습니다. 잉크와 물의 균형을 올바르게 습득하면 좋은 제품을 인쇄 할 수 있습니다.
넷째, CPC의 잉크 량은 매우 크지 만 실제 잉크 량은 상대적으로 적습니다.
1. 고장 원인 : 잉크 분수 필름을 너무 오래 사용하면 누출 된 잉크가 잉크 분수 필름 아래에서 응집되어 잉크 토출량이 감소합니다.
해결 방법 : 실린더 편심 (총 32 개)의 잉크를 청소하고 더러운 스폰지 스트립을 제거하고 새 잉크 분지로 교체하십시오 (잉크 분수의 서비스 수명은 36 시간입니다).
2, 실패의 원인 : 모터 스레드에서 잉크 양의 제어는 잉크가 축적되어 스레드가 충분히 회전하지 않거나 붙어있어 잉크 또는 불균일 한 잉크 출력이 발생하지 않습니다.
해결 방법 : 잉크 분수 아래에있는 32 개의 블록을 분해하십시오 (참고 : 고정 나사에서 중공 슬리브를 잃지 마십시오). 실에서 바늘을 사용하여 실에서 잉크를 제거하고 누적 된 잉크를 모두 제거한 다음 CPC를 움직여 각각을 만듭니다 모터 최소의 잉크 량으로 잉크 량을 늘리고 버터로 탱크를 채우면 잉크 방출 효과를 오랫동안 유지할 수 있습니다.
다섯째, 담요의 노화와 그것을 극복하는 방법
담요의 노화의 원인
1. 매일 담요를 생산할 때, 댐핑 용액, 잉크 및 가솔린과의 장기간의 접촉으로 인해, 등유는 단단 해지고 탄성은 감소되며 표면은 노화됩니다.
2. 장시간 고정되고, 드럼에 조여지고, 드럼에 의하여 말린 후에, 담요는 뻣뻣하고 균형과 높은 탄력성을 상실합니다.
3. 공기, 빛 및 열의 역할과 같은 외부 환경 조건의 영향은 담요의 화학적 구조를 파괴하고 물리적 특성을 변화 시키며 기계적 성질이 저하되고 경화되고 부서지기 쉽고 균열 또는 털은 심각한 경우에 발생합니다. 부드럽고 끈적 거림.
담요의 노화 방지 방법
1. 장시간 기계를 정지 시키면 담요의 잉크가 씻겨져 건조되지 않아 표면 고무가 부드럽고 경화되어 노화를 방지 할 수 있습니다. 가죽 천의 표면에 종이 울, 분말 및 충전제 불순물이 많은 경우, 고무 천의 표면을 깨끗하게 유지하고, 불순물이 너무 두꺼워 져서 굳어지지 않도록 담요를 씻으려고 할 필요가 있습니다 단단한, 그리고 담요를 누르십시오. 고무는 부분적으로 탄력성을 상실합니다.
2. 담요를 닦은 후, 담요의 탄력성을 회복하기 위해 담요 위에 탤컴 파우더를 취할 수 있습니다.
3. 장시간 기계를 멈추지 않으면 원래의 탄성을 회복하기 위해 담요를 풀어야합니다. 교체 된 담요는 청소하고, 탤컴 파우더로 가볍게 두르고, 시원한 곳에서 불투명 한 종이로 싸야합니다.
4. 담요 용 세제로 빠른 증발 및 강한 용해도를 가진 유기 용제를 사용하십시오. 우리의 공장은 세제로 경유를 사용하는 반면, 느린 화산 등유는 쉽게 담요를 팽창시킬 수 있습니다. 또한 인쇄 중 인쇄 압력에주의하십시오. 종이는 보존되어야합니다. 모래와 다른 파편은 없어야합니다. 주름, 접착 또는 결함이있는 용지를 사용하지 마십시오. 동시에 담요는 전자기, 눈부심 및 화학 물질로부터 멀리 떨어진 고온 또는 저온으로부터 보호되어야합니다.