현장 인쇄는 단순한 해결책이 아닙니다.
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실제 인쇄에서는 현장에서 인쇄되지 않은 현상이 자주 발생합니다. 과거에는 인쇄 압력과 용지 문제가 먼저 고려되었습니다. 일반적으로 인쇄 압력을 해결할 수없는 경우 용지를 변경할 수 있지만 인쇄 비용이 증가 할뿐만 아니라 생산주기가 지연됩니다. . 다음 두 가지 경우에 우리는 인쇄 프로세스를 조정하여이 문제를 근본적으로 해결했습니다.
예 1 : 실제 생산에서는 마젠타 버전의 30 % ~ 50 %와 청색 필드의 100 % 녹색 버전이 종종 발생합니다. 용지의 품질이 좋지 않아 빨간 그물 머리가 자주 사용되며 용지가 좋은 용지로 변경됩니다. 문제는 해결되었으며, 종이가이 실패의 주요 원인이라는 것이 분명합니다. 하지만 프로세스를 조정하여이 문제를 해결할 수 있습니까? 분석을 통해 기존의 인쇄 색상 순서는 검정색, 시안 색, 마젠타 색 및 노란색입니다. 자홍 그물은 방금 인쇄 된 시안 색 필드에 겹쳐서 인쇄됩니다. 스트리핑을 방지하기 위해, 마젠타 잉크의 점도가 감소되고, 그린 잉크의 점착성이 증가되고, 문제는 해결되지 않은 상태로 남는다. 가져온 잉크로 전환하는 효과가 더 좋지만 여전히 이상적이지는 않습니다. 분석 후, 4 색 기기는 습식 - 습식 겹침 인쇄이므로 다른 색상 잉크가 습기 찬 땅에서 겹쳐 인쇄되면 전사 효과가 떨어지며 잉크 전송률이 낮습니다. 마젠타 색과 시안 색의 인쇄 색상 순서를 변경하려고하면 먼저 빨간색 그물을 인쇄하고이 샘플 빨간색 그물을 용지 100 %로 전송할 수 있으며 전송률이 가장 높으며 초록색 영역의 절반 이상이 될 수 있습니다 직접 인쇄 용지에 전달되므로 인쇄 된 인쇄물은 매우 평평합니다. 근본적인 해결책은 낮은 품질의 용지를 교체하더라도 인쇄 할 수 있다는 것입니다.
예 2 : 한 번 150g / m2 오프셋 용지를 사용하여 책 표지를 인쇄하면 레이아웃에 녹색 버전이 나타납니다. 규칙을 찾는 과정에서 코팅 용지가 사용되고 필드는 매우 평평합니다. 150g / m2 오프셋 용지를 사용하면 현장에서 개화 현상이 심각 해지고 인쇄 압력도 무효화됩니다. 이것은 오프셋 용지의 표면이 거칠고 잉크 친화력이 좋지 않기 때문입니다. 시안 색이 제 2 그룹에 있기 때문에, 용지는 잉크 친 화성이 좋지 않고 잉크에 단단히 결합되지 않으며, 인쇄 된 흑색 잉크는 후자의 2 세트의 블랭킷에서 벗겨 질 것이다. 그런 다음, 단일 인쇄 검정 잉크가 인쇄됩니까? 우리는 나머지 기계의 색상 그룹을 누르고 시안 색만 인쇄했습니다. 인쇄 된 필드는 매우 평평하므로 인쇄 색상 순서를 조정하고 마지막 그룹에 녹색 버전을 배치했습니다.
상기 2 가지 경우를 제거함으로써, 인쇄 색상 시퀀스는 잉크 전사, 특히 다색 인쇄 습식 및 건식 겹침에 큰 영향을 미치고, 인쇄 색상 시퀀스는 다른 직업들.