빠른 개발 포장 스크린 인쇄 기술
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오늘날의 아시아 포장 시장은 특히 중국의 포장 산업에서 빠르게 발전하고 있습니다. 새로운 재료와 신기술의 지속적인 출현과 적용으로 스크린 인쇄는 오늘날의 포장 및 인쇄에서 고유의 장점을 보여 주었고 독특한 모양과 특수성을 지닌 다양한 제품으로 전례가없는 제품 시장을 제공하면서 막대한 역할을하고 있습니다 효과. 광대 한 무대.
첫째, 포장에 스크린 인쇄의 응용
스크린 인쇄의 높은 유연성으로 다양한 포장 제품의 표면에 인쇄하여 다양한 특수 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 스크린 인쇄 기술은 포장 산업에서 매우 인기가 있으며 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다.
플라스틱 포장에 적용. 스크린 인쇄 플라스틱 필름은 플라스틱 포장 용기 인쇄뿐만 아니라 식품, 의류 및 기타 제품의 포장에 사용할 수 있습니다.
종이 포장에 적용. 두꺼운 잉크 층과 스크린 인쇄 패턴의 강한 입체 효과로 인해 포장 등급을 크게 향상시킬 수 있으며 담배, 와인, 화장품, 영양 제품 및 고급 신발과 같은 카톤 포장의 적용이 증가하고 있습니다 .
금속 포장에 적용. 금속 포장은 주로 다양한 음료 캔, 식품 캔, 기타 캔 등을 포함합니다. 사용 된 스크린 인쇄 잉크는 강한 접착력, 높은 경도, 우수한 신축성 및 내마모성을 필요로합니다.
유리 포장에 응용. 유리 포장은 주로 음료수, 생수, 다양한 맥주, 화이트 와인 및 와인과 같은 다양한 유리 병에 사용됩니다.
세라믹 포장에 적용. 세라믹 스크린 인쇄의 직접적인 방법은 스크린 판을 사용하여 이미지를 세라믹 배아에 직접 인쇄 한 다음 유약을 발라서 도자기에 태우는 것입니다. 간접적 인 방법은 화면에 인쇄 된 꽃지를 세라믹 도구로 옮기는 것입니다. 데칼은 미세하게 인쇄되기 때문에 고급 포장재와 같이 세라믹 포장재에 널리 사용됩니다.
둘째로, 롤러 스크린은 하이 엔드 포장 스크린 인쇄의 첫 번째 선택이됩니다.
높은 품질, 고효율 및 다양 화에 포장 스크린 인쇄의 개발로, 롤러 스크린 인쇄는 경제적이 고 하이테크 포장 화면 인쇄 기술되고있다. 인쇄 제품에는 두꺼운 잉크 층, 밝은 색상 및 무거운 적용 범위가 있습니다. 힘이 좋고 선이 좋으며 패턴이 완벽하게 연결되어 있고 큰 입자가있는 인쇄 잉크를 사용하여 그래픽의 입체 효과와 인쇄 된 이미지의 고화질을 높일 수 있으며 많은 경우에 널리 사용되었습니다 고급 카톤 포장 분야 및 라벨 인쇄 분야.
롤러 스크린 인쇄 시스템은 다양한 폭 인쇄에 적합한 복수의 독립적 인 모노크롬 인쇄 유닛으로 구성되며, 동기식 생산 라인의 통합 지능 제어를 실현할 수있다. 롤러 스크린 인쇄의 핵심 기술은 스크린 실린더 및 인쇄 시스템입니다. 인쇄 시스템은 고무 스크레이퍼를 사용하여 니켈 메쉬의 망을 통해 기판을 관통하기 위해 잉크를 압착합니다. 기판은 압 입통에 의해 고정되고, 스크린, 기판 및 압 입체는 동일한 속도로 이동합니다. "마찰없는"시스템. 롤러 스크린 인쇄 기계는 안정되고 내구성이 강한 구조를 가지고 있으며 스크린을 반복적으로 사용할 수 있습니다. 겹침 인쇄는 정확하고 속도는 빠릅니다. 그것은 간단하고 편리한 직업 전환 제어 시스템을 가지고 있습니다. 교체 작업의 중단 시간은 매우 짧으며 장비는 높은 출력을 얻을 수 있습니다. 인쇄량이 많거나 인쇄가 반복되는 제품은 스크린 인쇄용으로 선호되는 모델이며 국내 포장 인쇄 업계에서 널리 사용되는 모델이기도합니다.
셋째, 와이어 메쉬 소재의 리뉴얼은 패키징 생산의 품질과 효율성을 향상 시켰습니다.
스크린은 감광성 접착제 또는 감광성 필름을지지하는 기초가되는 스크린의 골격이다. 화면 가격과 스크린 설치 및 재활용 비용을 포함하여 스크린 인쇄 회사에게 가장 비싼 분야입니다. 새로운 화면 소재는 고품질의 인쇄물을 제작하여 비용을 절감하고 효율성을 높이는 주요 보장 사항입니다.
일회용 철망 시스템. 일회용 와이어 메쉬 시스템을 사용함으로써 작업 강도를 줄이고 스크린 인쇄를 신속하게 대체 할 수 있습니다. 스크린은 각 스크린에 대해 일관된 스크린 장력을 보장하기 위해 고도로 반복 가능하고 안정적인 장비로 미리 펴질 수 있습니다.
미리 코팅 된 철망. 포토 레지스트의 프리 코팅 된 스크린은 스크린을 직접 노광 및 현상하여 노광 전에 스크린을 코팅 및 건조하는 단계를 크게 감소시킬뿐만 아니라 프리 코팅 스크린 코팅이 포토 레지스트의 두께를 정확하게 제어하고 정확하게 제어 할 수있다 잉크. 우수한 인쇄 품질 안정성을위한 레이어 두께.
부직포 메쉬 소재. 새로운 유형의 스크린은 구멍이 뚫린 재료와 부식 된 재료를 모두 포함하며, 부직포 스크린은 종래의 스크린 날실과 위사의 교차점에서 감광성 테이프를 적용하는 문제를 극복합니다. 현재 부직포 메쉬 소재는 전기 주조로 100 % 니켈로 만들어져 있습니다. 독특한 6 각형 구조는 탁월한 안정성과 이상적인 잉크 잉성 성능을 제공하여 화면을 넓고 좁게 만들 수 있습니다. 고속 스크린 인쇄에 적합한 인쇄시 자유롭게 펴질 수 있으며 높은 교정 정밀도와 높은 인쇄 내구성의 장점이 있습니다.
넷째, 새로운 스크린 인쇄 잉크는 고급 포장 상자에 새로운 효과를 제공합니다.
다양한 기능성 잉크, 특히 UV 잉크 생산 기술의 지속적인 개발과 함께 새로운 스크린 프린팅 공정은 고유 한 장점으로 포장 및 장식 분야에서 선호되고 있습니다. 현재, 모조 금속 에칭, 얼음 질감 및 굴절, 인쇄 된 담배, 와인, 선물 포장 및 포장 상자, 화려하고 우아하고 고급스러운 등의 가장 널리 사용되는 스크린 인쇄 기술은 소비자에게 깊은 사랑을받는 최상급이라고 할 수 있습니다 , 시장 판매 나는 낙관적입니다.
모조 금속 에칭 스크린 인쇄 공정. 금 또는은 마분지와 같은 금속 인쇄물에 모조 금속 에칭 잉크는 에칭, 조각 또는 샌딩 처리 된 부드러운 금속의 독특한 시각 효과를 얻기 위해 스크린 인쇄로 인쇄됩니다.
얼음 실크 스크린 인쇄 과정. 얼음 잉크는 금과은 마분지에 인쇄되어 있습니다. UV 경화 후, 인쇄 된 제품의 표면은 맑고, 고밀도이며, 밀도가 높은 "얼음 꽃"패턴을 보여줄 것입니다.이 패턴은 겨울 유리 창문에 꽃이 만발한 얼음처럼 빛이 비치는 조명 아래에서 빛납니다. .
굴절 스크린 인쇄 공정. 최근 몇 년 사이에 등장한 굴절 스크린 프린팅 기술은 패키징 스크린 인쇄 패밀리의 새 스타입니다. 스크린 인쇄는 거울 금과은 판지에 초 미세 범프 선을 쉽게 인쇄 할 수 있습니다. 빛을 조사한 후에 다채로운 굴절 효과를 만들어 상자를 더 고귀하고 화려하게 만듭니다.
빛나는 인쇄. 사용 된 잉크는 고급 재료의 고급 포장재, 와인, 의약품 및 화장품과 같은 포장재 인쇄에 적합한 발광 재료를 함유하는 축전 잉크입니다.
크리스탈 접착제 인쇄. 크리스탈 아교 방울의 3 차원 효과를 차단하기 위해 금과은 판지에 크리스탈 접착제를 사용하면 시장에서 새로운 자외선 경화 크리스탈 접착제가 이제 빠른 필름 형성, 내마모성, 더 밝아졌습니다.
결정 광택 인쇄. 인쇄물의 표면에있는 투명 잉크 층에는 결정체와 같은 빛나는 물질이 들어있어 햇빛이나 빛의 입사각이 변할 때 화려하고 반짝이는 특수 장식 효과를 낼 수 있습니다.
미러 잉크 인쇄. 금속성 스크린 인쇄용 잉크입니다. 그것은 특수 금속 토너와 혼합 된 플라스틱 수지로 만들어졌습니다. 핫 스탬핑 (hot stamping) 효과와 같이 금속성 인쇄 효과를 얻기 위해 투명 플라스틱 시트 뒷면에 인쇄되어 있습니다.
다섯째, 실크 스크린 프리 프레스 제판의 디지털화 과정이 빠르게 발전하고 있습니다.
현대 인쇄 기술은 디지털 시대에 접어 들었고 디지털 인쇄 기술의 지속적인 성숙으로 인해 스크린 인쇄 기술에 엄청난 변화가있었습니다. 현재 컴퓨터 출력 판 제작 필름, 사진 수출 출력 필름, 잉크젯 출력 필름 등이 널리 보급되고 있습니다. 스크린 인쇄 업계의 경제적 강세로 인해 스크린 인쇄 CTP가 스크린 인쇄판 제조 기술의 주류가 될 것으로 예상됩니다. 컴퓨터 다이렉트 플레이트 제조 시스템은 전통적인 스크린 인쇄 모드를 깨고 필름 바닥 판을 완전히 버리고 컴퓨터 디지털 처리 기술을 사용하여 필요한 스크린 인쇄 그래픽과 텍스트 심볼을 디자인하고 화면의 요구 사항에 따라 색상 분리 및 점을 수행합니다 인쇄판. 전문적인 처리가 끝나면 컴퓨터에 저장 한 다음 디지털 변환하여 출력하고 전용 잉크젯 장치를 구동하고 코팅 된 유제의 스크린에 이미지를 뿌리며 실크를 직접 얻고 현상 (헹굼)합니다. 웹 인쇄에 사용되는 스크린 인쇄판. 다이렉트 이미징 플레이트 제작의 또 다른 방법은 특수 금속 합금 필름으로 컴퓨터로 레이저를 직접 스캔하는 것입니다. 이 방법은 복잡한 신축 공정없이 스크린과 포토 레지스트를 절약 할 수 있습니다. 변형, 정렬 및 높은 인쇄 정확도가없는 미래 개발의 방향입니다.
여섯 번째, 결합 인쇄는 포장 스크린 인쇄 과정을 다채롭게합니다.
포장재는 시각 효과에 강한 영향을 주므로 일부 고급 포장재는 시장에서 독보적 인 다양한 예술적 효과를 추구하므로 조합 인쇄는 포장 분야에서 인기있는 트렌드 중 하나가되었습니다 . 오프셋 인쇄, 그라비어 인쇄 및 플 렉소 인쇄의 주된 이점은 섬세한 그래픽, 레이어의 풍부한 재현, 도트의 우수한 재현성 및 미세한 메쉬 이미지의 인쇄에 적합하다는 것이 잘 알려져 있습니다. 스크린 인쇄는 두꺼운 잉크 층, 밝은 색상, 높은 채도, 강한 입체감을 특징으로하며 다양한 위조 방지 기능과 특수 효과를 실현할 수 있습니다. 스크린 인쇄와 다른 인쇄 방법의 결합의 출현은 스크린 인쇄가 포장 및 인쇄 분야에서 무시할 수없는 위치를 차지하고 있음을 확인했습니다. 점차 포장 및 인쇄 분야의 주요 인쇄 공정 중 하나가되어 제품의 품질과 등급을 크게 향상시킵니다. 제품 판매 또한 홍보에 특정 역할을합니다. 실제 생산에서는 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄, 플 렉소 (flexo) 및 스크린 인쇄와 같은 원하는 특수 효과를 얻기 위해 점점 더 많은 인쇄 프로세스 조합을 사용하는 회사가 점점 더 많아지고 있습니다. 특히, 인쇄 정밀도가 극도로 높은 회전식 인쇄 스크린 인쇄 유닛은 플 렉소 그래픽 인쇄기의 적용과 결합되어 인쇄 제품에 엠보싱을 추가합니다. 이 방법은 금 및은과 같은 금속 효과 및 기재 상에 엠보싱 및 매트 효과를 얻을 수있다.
7, 포장 및 인쇄 분야의 스크린 인쇄의 미래 개선 및 개발
인쇄 속도가 느립니다. 스크린 인쇄 장비의 인쇄 속도는 크게 향상되었지만 다른 인쇄 프로세스에 비해 상대적으로 느립니다. 생산량이 너무 많으면 생산량이 제한되어 납기에 영향을 줄 수 있습니다. 스크린 인쇄의 두꺼운 잉크 층은 건조에 큰 어려움을 초래하고 오랜 시간이 걸립니다. 인쇄 된 제품을 즉시 쌓을 수 없으며 많은 건조 랙과 대형 작업장이 필요합니다.
정확성과 안정성은 더 개선되어야합니다. 생산 관리 및 품질면에서 스크린 인쇄의 정확성과 품질 안정성은 오프셋 인쇄 및 그라비아 인쇄보다 열등합니다. 특히, 국내 스크린 인쇄 기계의 정확성에는 여전히 문제점이 있으며, 생산에서 제품 품질의 불일치를 초래하기 쉽습니다. 일괄 처리 제품뿐만 아니라 동일한 일괄 처리 제품을 사용하여 색조와 사양의 일관성을 보장하는 것은 어렵습니다.
높은 비용. 현재 스크린 인쇄 비용은 여전히 상대적으로 높습니다. 이것은 주로 두 가지 요소를 포함합니다. 첫째, 스크린 인쇄상의 잉크 층이 두껍고, 잉크가 비교적 크고, 물론 비용이 증가한다. 둘째, 스크린 인쇄의 생산 효율이 상대적으로 높다. 동일한 프로세스 효과가 더 낮다고 말하면 스크린 인쇄는 더 많은 시간이 걸릴 것이며 필연적으로 생산 비용이 증가하게됩니다.
여러 가지 색상 중복 인쇄가 더 어렵습니다. 현재 스크린 인쇄 장비는 기본적으로 흑백 인쇄입니다. 동일한 제품 또는 다중 색상 중복 인쇄에서 여러 가지 효과를 실현해야하는 경우 부정확 한 색상 등록으로 인해 많은 낭비가 발생하여 시간과 자원을 낭비 할뿐만 아니라 영향을 미칩니다. 주문의 배치.
시장은 멀티 컬러 자동 스크린 인쇄 기계가 필요합니다. 생산 효율 및 겹침 정밀도를 향상시키기 위해 자동 스크린 인쇄기가 다중 색상 화 방향으로 발전 할 수 있기를 희망하며, 국내 포장 및 인쇄 사용자가 가져온 이점을 충분히 누릴 수 있도록 홍보 및 대중화 될 것입니다. 멀티 컬러 자동 기술로
잉크는 환경 친화적 인 방향으로 개발되어야합니다. 일반적으로 중국에서 생산 된 스크린 인쇄용 잉크는 상대적으로 완성도가 높으며 그 중 일부는 매우 양호합니다. 개발이 매우 빠름이라고 말해야합니다. 문제는 용매 기반의 잉크 용매가 용매의 60 %를 차지하고 건조 중에 공기 중에 용매가 휘발되므로 오염이 심각하다는 것입니다. 환경 보호에 대한 목소리가 높아짐에 따라 정부는 일련의 관련 정책을 도입하고 관련 표준을 수립했습니다. 패키징 제품에 대한 고객의 환경 보호 요구 사항도 점점 더 높아질 것입니다. 따라서 미래에는 환경 친화적 인 잉크에 대한 연구 개발 노력이 심화 될 것입니다.
스크린 인쇄 자료를 강화해야합니다. 중국의 스크린 인쇄 산업은 제판 공정부터 인쇄 및 후가공 공정에 이르는 장비에서부터 재료에 이르는 상대적으로 후진적인 상태에 있으며 규모와 근대화를 이루지 못했습니다. 특히 고품질의 고정밀 잉크와 특수 잉크가 사용되고 4 색 심사를위한 잉크와 UV 잉크는 거의 전량 수입됩니다. 따라서 스크린 인쇄 산업은 현대 과학 기술을 적극적으로 흡수해야하므로 스크린 프린팅 기술이 더욱 빛을 발해 더 큰 경제적 가치를 창출하게됩니다.
디지털 인쇄는 일부 화면 인쇄 시장을 대체 할 것입니다. 잉크젯 인쇄 및 컴퓨터 사진 인쇄와 같은 인쇄 기술은 스크린 인쇄의 전통적인 응용 분야 중 일부를 대체 할 소형 인쇄 시장에서 사용될 예정입니다. 이것은 또한 실크 스크린 인쇄 회사들이 스크린 인쇄를하기로 한 결정을 흔들어 놓았다.
스크린 인쇄의 디지털 인쇄는 향후 개발 방향입니다. 실크 스크린 기업에 의한 직접 제판 기술의 도입은 전체 작업 공정의 변경, 새로운 장비의 설치, 인력 교육 등의 문제에 직면하게 될 것이며, 중국의 실크 스크린 산업의 디지털 워크 플로우가 미숙하기 때문에 투자 회복 주기가 길다. 이러한 요소는 중국 온라인 인쇄판의 디지털화 과정을 방해하는 중요한 이유가 될 것입니다.
우리 모두 알고 있듯이, 포장 및 인쇄 업계에서 스크린 인쇄는 포장 품질을 개선하고 판촉 효과를 높이며 제품의 부가가치를 높이는 데 매우 중요한 역할을합니다. 장비 및 소재의 개선과 공정 기술의 향상으로 향후 스크린 프린팅이 수행 될 것으로 저는 믿습니다. 포장 분야는 더 큰 돌파구와 개발을 달성 할 수 있어야합니다.