중간 및 고급 주름 잉크 스크린 인쇄의 품질에 영향을 미치는 요소
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현재 상품 경제의 급속한 발전과 인쇄 기술의 다양 화에 따라 포장 및 장식 인쇄 제품은 중국에서 새로운 개발 영역에 접어 들었습니다. 지난 20 년 동안 모든 인쇄 출력물에서 포장 및 장식 인쇄의 점유율은 약 20 %에서 약 70 %로 증가하여 중국 인쇄 업계에서 처음으로 나타났습니다. 리소그래피, 레터 프레스 및 그라비어 인쇄는 포장 및 장식 인쇄 제품의 주요 인쇄 기술이지만 복잡한 기술 과정과 포장 및 장식 인쇄 제품의 특수 품질 사양으로 인해 특수 인쇄 기술을 채택해야합니다. 포장 및 장식 인쇄. 5 % ~ 10 %이며, 스크린 인쇄의 적용은 이러한 추세를 충족시켜 포장 및 장식 인쇄의 틈새를 메꾸고 있습니다.
시장 세분화 측면에서 스크린 인쇄는 포장 및 상표 위조 방지 인쇄 분야의 주요 인쇄 공정이 아닙니다. 그러나, 국내 및 국제 포장 시장의 최근 발전에 따라, 위조 방지 인쇄 포장 분야에서 스크린 인쇄가 나타났다. 안정적인 성장으로 Screen Printing은 자체 특성으로 포장 및 인쇄 시장에서 매우 중요한 위치를 차지했습니다. 주름 잉크가 이러한 추세에 빠지게되었습니다. 잉크는 금도금 용지,은 판지 및 기타 인쇄물에 인쇄됩니다. UV 주름 건조 후 UV 주름 잉크로 인해 표면에 특별한 주름 효과가 나타납니다. 그것은 강력한 입체 효과, 고급스럽고 우아한, 전체 잉크 필름과 좋은 시각적 효과의 특성을 가지고 있습니다. 그것의 응용 분야는 인쇄 고급 담배 패킷, 와인 상자, 선물 상자, 건강 관리 제품 포장 상자 및 기타 분야로 확장되었습니다. 그러나 실제 인쇄 작업에서는이 잉크의 짧은 시간으로 인해 폭 넓은 적용 및 연구 토론이 여전히 부족하므로 UV 주름 잉크의 인쇄 품질은 메쉬 수, 늘이기 각도, 인쇄 압력, 날의 각도, 인쇄 속도, 건조 속도 등이 요인이 잘 제어되지 않으면 필연적으로 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
또한 UV 주름 잉크는 인쇄 후 원하는 주름 효과를 얻기가 어렵고 UV 주름 잉크 인쇄에서 가장 큰 문제입니다. 인쇄 프로세스 중 매개 변수가 변경되면 인쇄 오류가 발생할 수 있으므로 품질을 결정하기 위해 많은 실험이 필요합니다. 인쇄에 필요한 인쇄 조건.
1. 실험 방법
UV 주름 잉크의 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인 (메쉬 메시, 신축 장력, 신축 각도, 포토 레지스트 두께, 인쇄 압력, 인쇄 속도, 블레이드 각도, 메쉬 거리 및 건조 속도)에 대한 예비 분석을 바탕으로 먼저 거친 실험을 수행하십시오 , 가장 중요한 영향을 미리 결정하고 일반적인 범위를 결정합니다. 그런 다음 최적화 계획을 수행하여 16 가지 인쇄 체계를 결정합니다. 마지막으로 인쇄물을 얻기위한 정밀 검사를 수행하고 인쇄물의 분석과 평가를 통해 결론을 도출합니다.
2. 실험 절차
2.1 거친 실험
2.1.1 특정 실험
거친 실험의 주요 목적은 주요 요인을 선별하고 주요 요인의 일반적인 범위를 결정하는 것입니다.
메쉬 매개 변수는 150 메쉬로 설정됩니다.
실험에 사용 된 공기 펌프의 최대 공기 압력은 1Mpa이고 사용 중 경험 값은 0.6-0.8MPa이므로 실험은 0.7MPa로 선택됩니다.
현재, 스크린 인쇄 기업용으로 감광성 접착제를 코팅하는 일반적으로 사용되는 방법은 인쇄 표면을 3 번, 후면 코팅을 한 번 적용하는 것이다. 따라서, 인쇄면은 3 배로 설정됩니다.
거친 실험 (1) : 주름 속도의 범위 결정
실험을 통해 스트레치 네트 장력, 블레이드 각도, 인쇄 압력, 인쇄 속도 및 메쉬 거리를 고정하고 주름 속도 범위를 결정합니다.
거친 실험 (2) : 메쉬 거리의 범위 결정
그물망의 각도, 날의 각도, 인쇄 압력, 인쇄 속도 및 주름 속도를 수정하십시오.
거친 실험 (3) : 인쇄 효과가 인쇄 효과에 미치는 영향 테스트
들것의 각도, 날의 각도, 주름의 속도, 인쇄 속도 및 메쉬 거리를 고정하십시오. 인쇄 효과에 대한 인쇄 압력의 효과는 실험을 통해 결정됩니다.
거친 실험 (4) : 인쇄 결과가 인쇄 속도에 미치는 영향을 결정합니다.
스트레치 네트의 각도, 스크레이퍼의 각도, 주름의 속도, 메쉬 거리 및 인쇄 압력을 고정하고 실험을 통한 인쇄 효과에 대한 인쇄 속도의 영향을 결정합니다.
거친 실험 (5) : 시험 효과에 미치는 시험 날 각의 영향
스트레치 네트의 각도, 인쇄 압력, 인쇄 속도, 주름 속도 및 메쉬 거리를 고정하고 실험을 통해 인쇄물에 대한 블레이드 각도의 영향을 결정합니다.
거친 실험 (6) : 들여 쓰기 각도를 테스트하여 인쇄 효과에 미치는 영향
고정 인쇄 압력, 인쇄 속도, 주름 속도, 메쉬 거리 및 스크레이퍼 각도. 스트레치 각도가 인쇄 품질에 미치는 영향은 실험적으로 결정되었습니다.
거친 실험 (7) : 인장 각이 인쇄 품질에 미치는 영향을 더 테스트
거친 실험 (6)에서 들것의 각도가 45 ° 일 때, 므와 르가 가장 심각하다는 것을 알 수 있습니다. 들것의 각도가 60 °, 75 ° 일 때, 무아레도 심각합니다. 스트레치 각도가 30 ° 일 때 기본적으로 므와 르가 없습니다. 추가 범위의 신축 각도를 결정하기 위해, 표 7에 열거 된 실험이 구체적으로 수행되었다.
2.1.2 거친 실험의 결론
(1) 메쉬 번호
인쇄물에 요구되는 정확도가 높을수록 메쉬 크기가 커지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 메쉬 크기를 선택할 때 제조업체는 100, 150, 200 메쉬 스크린을 사용할 것을 권장합니다. 인쇄 장비의 정밀도가 높으면 메시 높이가 더 높은 화면을 적절히 선택할 수 있습니다. 동시에 제한된 실험 조건을 고려할 때이 실험에서 선택된 메쉬 크기는 150 메쉬입니다.
(2) 신축
실험에 따르면 늘여 진 그물망의 각도가 0 °이고 인쇄물이 무아레를 생성하지 않습니다. 들것의 각도가 30 ° 일 때, 므와 르는 더 가볍다; 뻗어있는 그물망의 각도가 45 °에 이르면 토로 그래피가 가장 심각합니다. 늘이기의 각도는 60 °, 75 °입니다. 인쇄물은 더 가벼운 므와입니다.
추가의 실험에서, 신축 자의 각도가 10 °, 20 ° 또는 25 ° 일 때 무아레가 생성되지 않는 것이 확인되었다.
그러므로, 다음의 훌륭한 실험에서 들것의 각도 범위는 0과 30 ° 사이로 설정됩니다.
(3) 순거리
메쉬 거리가 5mm보다 작 으면 이미지가 기판에 완전히 표시 될 수 있습니다. 메쉬 거리가 5mm를 초과하면, 메쉬 거리가 증가함에 따라, 기판 상에 제공된 이미지는 점점 작아진다.
또한,이 실험에서 메쉬 거리 조정의 최소값은 약 1.5mm입니다. 따라서 아래의 미세 테스트에서는 메쉬 거리의 설정 범위가 2 ~ 5mm입니다.
(4) 인쇄 속도
인쇄 속도의 변경으로 인해 품질이 변경되지 않고 잉크 주름 패턴의 크기 만 변경됩니다. 인쇄 속도가 빠르며 패턴이 작고 인쇄 속도가 느리고 패턴이 큽니다.
패턴의 크기는 품질 평가의 범위에 포함되지 않으므로, 세밀한 테스트에서는 인쇄 속도의 요소가 고려되지 않습니다.
(5) 스크레이퍼 각
블레이드의 각도를 변경해도 인쇄 품질은 변하지 않으며 패턴의 크기 만 변경됩니다. 블레이드 각도가 작고 패턴이 작습니다. 반대로 그 패턴은 크다.
또한, 패턴의 크기가 품질 평가의 범위에 포함되지 않기 때문에, 정밀 검사에서 블레이드 각의 인자는 고려되지 않는다.
(6) 잉크 주름, 건조 속도
주름 속도가 너무 느리고 인쇄물에 주름이 생기지 않습니다. 주름 속도가 14m / min 미만에서는 잉크에 주름이없고, 속도가 14m / min, 14m / min 이상이되면 잉크에 주름이 생기는 것이 실험적으로 판단된다.
따라서 미세 테스트에서 설정된 범위는 14 ~ 20m / min입니다.