블로 팅에 영향을 미치는 요인들
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첫째, 주위 온도 및 습도의 영향
1. 환경 온도 효과
온도가 상승하면 분자 운동 속도가 빨라지고 분자 내 에너지가 증가하며 활성화 된 유전자로 인해 과산화물이 쉽게 형성되어 유분의 중합이 촉진됩니다. 따라서, 온도가 증가함에 따라 잉크의 산화 중합이 증가하여 잉크의 건조가 촉진된다.
잉크 필름의 건조 공정은 발열 반응이며 시트가 건조 될 때 방출되는 열은 또한 블롯의 건조 속도를 가속화합니다. 블로 팅 속도에 대한 온도의 영향은 명백합니다. 환경 온도가 상승하면 잉크가 빨리 건조되고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 예를 들어, 여름에는 날씨가 뜨겁습니다. 가벼운 건조 및 빠른 건조 잉크는 마른 기름을 추가하지 않고도 빨리 말릴 수 있습니다. 그러나 추운 겨울에는 마른 기름을 첨가 할 필요가 있습니다.
2. 환경 습도
오프셋 인쇄 공정 중에는 플레이트 레이아웃을 물로 적셔야합니다. 물은 극성 분자이며 오일은 비극성 분자입니다. 인쇄판이 물에 적셔지기 때문에 잉크 유화가 일어나고 잉크 유화는 10 ~ 30 % 사이에서 조절됩니다. 이 범위 내에서 물의 응축 및 증발 속도는 오물의 건조와 밀접하게 관련되어 있습니다. 물 분자는 극성이 매우 강한 물질이기 때문에 수분의 존재는 오일 분자가 필름으로 산화 중합하는 것을 방해하여 임프린트의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 환경 습도 수준은 물의 증발 속도에 중요한 역할을합니다. 주위 습도가 증가하면 공기 중의 산소의 활성도 약해져 잉크에 의한 산소의 흡수가 감소하고 내부 층에 유화 된 수분이 잉크 필름을 부드럽게하여 건조가 늦어지게됩니다 잉크의 속도. 따라서, 오프셋 인쇄 공정에서는 잉크와 물의 균형을 조절할 필요가있다. 더러워지지 않는 전제하에 가능한 한 적은 물을 사용하여 잉크의 유화를 줄이십시오. 잉크의 수분 함량은 블로 팅의 건조 정도에 가깝습니다.
둘째, 잉크 보조 재료의 영향
투명한 희석제, 백색 오일, 탈 결합제 등은 모두 잉크의 건조를 억제하는 성질을 가지며 오물의 건조가 느려집니다. 희석제, 백유, 백색 잉크, 백색 유 등의 주성분은 바인더와 수산화 알루미늄이며, 종종 수분에 불용 인 산화 알루미늄이 존재합니다. 수산화 알루미늄은 물과의 접촉에 의해 쉽게 해리되기 때문에, 인쇄 중 잉크의 유화 정도가 증가하여 천천히 건조된다. Weili 오일은 일반적으로 일반 제품의 멀티 컬러 오버 프린팅 잉크의 희석제로 사용됩니다. 희석 된 잉크의 색상은 기본적으로 효과가 없지만 일반적으로 밝기는 낮고 건조가 느립니다. 흰색 오일은 흰색 반투명 유제입니다. 그것은 잉크 색상을 사용하여 잉크의 점도를 줄일 수 있습니다. 색상 일치가 균일합니다. 백색 오일은 건조 함이 없다. 느슨한 색상에는 수분이 포함되어있어 잉크의 유화를 촉진합니다. 수분이 잉크 층에 흡수 된 후, 점진적으로 증발, 잉크의 산화 중합 공정을 막아 심각하게 블로 팅 속도에 영향을 미칩니다.
오프셋 인쇄 공정에서, 잉크의 인쇄 적성을 변화 시키거나 잉크의 점도를 감소시키기 위해, 광택 제거에 실질적으로 영향을 미치지 않는 탈 부착 제와 같은 비 건조 용 부형제에 종종 첨가되고, 잉크 색의 유동성. 그러나 건조 함 및 침투성으로 인해 너무 많이 사용할 수 없으며 인쇄 속도가 느려지는 단점이 발생하기 쉽고 잉크 함량이 5 % 미만입니다.
일반적으로, 잉크가 희석되고 탈 결합 될 필요가있는 경우, 그에 따라 잉크의 건조기의 양을 증가시켜야한다. 예 : 빨간색, 흰색 마른 오일.
셋째, 물통 솔루션의 영향
물통 솔루션은 인산, 구연산 등과 같은 산성 물질로부터 분리 될 수 없습니다. 먼저, 평평한 오목 플레이트는 인쇄 공정 중에 손실 된 무기 염층을 보충 할 필요가 있습니다. 인산 및 기타 산성 물질에는 더러운 잉크를 청소하는 기능이 있으며 산도가 높아지면 잉크의 건조가 파괴됩니다. 물통 용액의 산도가 높을수록 잉크의 건조 시간이 느려집니다. 따라서 물통 용액의 pH 값을 조절할 필요가 있습니다. 물통 솔루션을 공식화 할 때, 젖은 분말의 지시에 따라 작동하십시오. 소수성을 제거하고 건조에 영향을 미치는 잉크의 유화를 줄이는 친수성을 향상시키기 위해 껌 용액에 아라비아 고무를 첨가하십시오.
넷째, 종이의 영향
종이는 얼룩에 매우 영향을 미칩니다.
종이의 pH가 pH에 미치는 영향. 종이는 바람직하게는 중성이며, 즉 PH 값은 7이다. 그러나 대부분의 종이는 약 알칼리성이다. 용지는 산성이며 임프린트의 건조 효과는 매우 큽니다. 용지의 산도가 커서 잉크 층을 며칠 동안 사용할 수 없습니다. 건조는 적시 납품에 영향을 미치며 용지의 섬유 구조는 인쇄물의 건조에 영향을줍니다. 표면이 거칠고, 구조가 느슨하며, 침투성이 크며, 크기가 작은 종이는 빨리 건조됩니다. 반대로 표면 평활성이 높고 섬유 결합 된 강성 코팅지 및 카드지는 천천히 건조된다.
다섯째, 그래픽의 분포와 잉크 층 두께의 영향
오프셋 인쇄 공정에서, 화상은 큰 면적 및 균일 한 분포를 가지며, 인쇄판의 표면에서의 물 소비가 크다. 물 소비가 균일하기 때문에 잉크 롤러의 각 표면에 잉크의 유화 된 값은 비교적 평균입니다. 일반적으로, 블랭크 부분의 모서리 근처의 단부를 갖는 인쇄물은 다량의 유화로 인해 건조하기 쉽지 않다. 레이아웃 이미지의 면적이 작을수록 잉크 유화 값이 커집니다. 건조를 방지합니다. 건조기를 추가하는 것 외에도 플레이트의 수분을 엄격하게 제어하고 잉크의 납을 줄이는 것이 중요합니다. 또한 블롯이 적시에 건조되도록하는 것이 중요합니다.
임프린트 된 잉크 층의 두께가 지나치게 두꺼우면, 잉크 층과 공기의 접촉이 감소되고, 잉크 층의 표면이 막을 형성 할 때, 공기 중의 산소의 잉크 막 내부로의 속도가 느려진다. 잉크 층은 두꺼우 며, 임 프린팅 잉크 및 종이의 접촉 기회가 감소되고 그에 따라 삼투 효과가 감소된다. 따라서, 과도하게 두꺼운 잉크 층의 건조 속도는 매우 느리며, 잉크 층의 두께는 상이한 잉크 층의 두께에 따라 조정된다. 임프린트 잉크 층의 두께를 제어하여, 오프셋 인쇄시 큰 잉크 및 큰 물의 출현을 피하고, 일면의 농화 및 밝은 색을 방지하고, 오프셋 인쇄시에 발생하는 잉크 층의 두께를 과도하게 증가시키는 것이 필요하다. 잉크 량 등을 제어한다.
여섯째, 용지 적재의 영향
인쇄 된 용지의 적재와 블로 팅의 건조 속도는 큰 영향을 미칩니다. 오프셋 인쇄 잉크는 산화 된 종이에 있습니다. 잉크 필름의 건조는 공기 중의 산소의 산화 및 중합 발열의 반응에 의존한다. 용지 표면이 매끄 럽 으면 스태킹이 높습니다. 공기는 임프린트와 접촉하기가 어렵 기 때문에 용지의 중간 부분이 두껍게되어 시트가 천천히 건조됩니다.
임 프린팅 된 잉크 필름의 건조 속도를 높이기 위해, 나무 스플린트를 사용하여 배지 테이블상의 복수의 층에 의해 인쇄 된 시트를 분리하고, 너무 두꺼운 적층을 감소 시키거나, 건조 속도를 높이거나, 인쇄 된 시트의 인쇄를 일정 시간 동안 종료하고, 인쇄 된 반제품을 환기시키는 것이다. 목표는 오물과 공기의 접촉을 증가시키고 오물 건조를 가속화하는 것입니다.
잉크가 인쇄판으로부터 인쇄물의 표면으로 전사 된 후, 잉크 내의 연결 재료의 일부가 침투되고; 동시에, 연결 재료의 용매가 휘발되기 시작하고, 연결 재료의 주요 부분이 화학 반응 및 물리적 반응을 일으켜서 인쇄물의 표면을 만든다. 잉크 막은 점도 및 경도를 점차 증가 시키며, 마지막으로 고체 막층이 최종적으로 형성된다.