듀얼 코팅 시스템 소개
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이전에는 표준 잉크를 계속 사용하고 특정 인쇄 작업에 UV 광택을 사용하지 않으려는 프린터의 경우 이중 유리가 의심 할 여지없이 가장 적합한 선택이었습니다. 일반적으로 프레스의 끝에 두 개의 코팅 장치가 있습니다. 빛 (유약 유 또는 기질)의 손실 가능성을 없애거나 줄이려면 젖은 오프셋 잉크와 최종 코팅 사이에 수성 코팅을 적용하여 오프셋 잉크를 격리하고 적외선을 사용하거나 열 방사 건조를 사용해야합니다. UV 코팅 접착의 기초. 동시에 모든 코팅기에는 건조 장치가 통합되어있어 인쇄 기계의 외형 치수와 장비 비용이 증가합니다. 그러나 이러한 장치가 얻을 수있는 광택 범위는 순수한 UV 프린터의 광택 범위보다 큽니다. 수성 바니시와 UV 바니시의 사용 외에도,이 장치는 동일한 수성 바니시를 2 회 적용 할 수 있습니다 (예 : 최종 광택을 증가 시키거나 바니시 2 회 코팅 적용). 또는 두 가지 코팅 코팅 예를 들어, 제 1 코팅 유닛에 표준 코팅을 도포하고 제 2 코팅 유닛을 통해 코팅에 특수 효과를 가함). 이중 코팅기의 또 다른 모델이있다 : 플 렉소 인쇄 유닛 및 건조 장치가 제 1 오프셋 인쇄 유닛 앞에 설치되어 불투명 한 백색 또는 특수 효과 프라이머를 도포한다. 넷째, 순수 UV 코팅 시스템 도입
UV 잉크를 사용하고 마지막으로 UV 경화 된 인쇄 라인은 인쇄물에 대해 매우 높은 광택을 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 순수 UV 시스템을 사용하면 다른 유형의 코팅 작업으로 전환하는 것이 거의 불가능합니다.