잉크 클리너를 무시하지 마십시오.
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우리 모두 알고 있듯이 세계 인쇄 산업의 주요 부분은 오프셋 인쇄입니다. 오프셋 된 잉크는 잉크 롤러, 담요 등을 통해 인쇄물에 전사되는 반면, 잉크 롤러 및 담요는 내구성 제품입니다. 정상적인 작동을 위해서는 정기적 인 청소 및 유지 관리가 중요합니다. 청소에는 매일 3 가지 종류의 청소가 있습니다. 잉크를 교체하기 전에 색상 변경 청소; 정기적 인 철저한 유지 보수 청소. 이런 식으로 잉크 청소는 인쇄 회사에게 매우 중요한 일입니다. 또한 잉크 클리닝 에이전트는 매우 비싼 인쇄 소모품입니다. 관리 회사에 따르면, 인쇄 회사는 잉크 클리닝 대리인의 조달 및 선택을 중요하게 생각해야하지만, 현재의 상황 예, 많은 수의 인쇄 회사가 휘발유 또는 등유를 잉크 클리닝 에이전트로 부분적으로 또는 완전히 사용합니다. 설문 조사에 따르면 인쇄 산업이 상대적으로 발전한 베이징에서도 인쇄 업체는 가솔린과 등유를 사용하여 프레스를 완전히 없앨 수 없습니다.
사실, 인쇄 회사는 휘발유와 등유를 사용할 경우 발생할 수있는 부작용을 잘 알고 있지만, 가솔린과 등유의 광범위한 출처, 빠른 건조 속도 및 상대적으로 저렴한 가격 때문에 인쇄 회사는 거부 할 수 없습니다. 잉크 클리닝 에이전트는 특정 인쇄기, 담요, 고무 롤러 등에 대한 특정 조건을 가지고 있습니다. 특수 잉크 클리닝 에이전트는 비쌉니다. 그것이 완전히 시간 내에 될 것이라는 보장은 없습니다.
휘발유와 등유를 수업에 들게하십시오.
가솔린 및 등유 세정 잉크의 사용에는 다음과 같은 단점이있다.
(1) 성능 저하
고무 롤러와 담요의 정상적인 청소를 위해 가솔린과 등유를 사용하는 것은 매우 편리하고 결과는 만족 스럽지만 가솔린과 등유는 종이 울, 종이 가루 및 아라비아 고무에 붙어있는 아라비아 고무와 같은 수용성 성분에는 영향을 미치지 않습니다. 고무 롤러. 다양한 불순물 층이 고무 롤러의 표면에 침착되어 고무 롤러 표면의 원래 모세 공극을 닫아 부드러운 결정 층을 형성하여 고무 롤러의 크기가 변경되어 인쇄에 심각한 영향을 미칩니다 잉크 롤러의 잉크 전사 성능이 저하 될 수있다. 인쇄 중에 "잉크 막대"및 "납작한 머리카락"과 같은 인쇄 문제가 발생합니다. 동시에 가솔린과 등유에 함유 된 다량의 방향족 화합물은 고무를 팽윤시켜 인쇄 압력과 인쇄 품질에 영향을줍니다.
(2) 보안 위험
휘발유 및 등유는 극히 가연성 액체입니다. 인화점 (화염에서 증기가 폭발하는 온도)은 불과 20도입니다. 인쇄 공장의 환기 시설이 좋지 않으면 화재 사고와 같은 위험한 상황이 발생하기 쉽습니다. 이것이 사실 인 것으로 밝혀졌고, 많은 인쇄 회사들이 노동자들이 가솔린을 사용하여 프레스를 청소할 때 폭발했습니다.
(3) 불리한 환경 보호
휘발유 및 등유에는 환경 오염이 심하고 환경 안전 기준을 충족하지 못하고 직원의 건강에 해로운 VOC가 많이 함유되어 있습니다. 동시에 대부분의 인쇄 회사는 잉크 및 등유를 잉크에서 직접 씻어 내고 모든 것은 하수도에 쏟아집니다. 토양과 수질이 오염되었다고 말할 필요는 없습니다. 동시에 수면에 떠있는 가솔린과 등유는 실외 온도가 비교적 높습니다. 시즌 중에는 폭발 위험도 있습니다.
(4) 제거와 직면
인쇄 산업의 발전을 촉진시키기 위해 전 세계 국가는 1995 년 이후 잉크 세척제 (세차 용수)에 대한 다양한 규제 및 표준을 개발하기 시작했습니다. 주로 다음과 같은 사항이 포함됩니다 : 21 ° C 이하의 인화점을 갖는 잉크 세제 쓸 수 없다. 인쇄 고무 롤러 및 담요 (예 : 가솔린) 청소. 알칸 함유 알칸 테르펜 (테레프탈), n- 헥산, 이민 또는 산 아민을 함유 한 용매의 공급 및 사용; 용매 중 방향족 화합물의 함량은 0.1 % 미만이어야한다. 용제 중 톨루엔 및 자일 렌의 함량은 10 % 미만이어야한다.
동시에 많은 프린터 제조업체, 특히 고급 인쇄 장비 제조업체는 인쇄 장비에 사용되는 화학 물질을 엄격하게 테스트하고 지정합니다. 하이델베르그는 엄격한 테스트를 거쳐 하이델베르그 프레스에서 사용할 수있는 세 가지 유형의 세차 용수 : 60, Superdot 및 Varn이 있습니다.
국제 비즈니스를 수행하기 위해 일부 인쇄 회사는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증과 ISO14001 환경 경영 시스템 인증을 요구 사항에 따라 통과해야합니다. 잉크 세정제로 휘발유 및 등유를 사용하는 것은 당연히 금지되어 있습니다. 과거 인쇄 업계에서 휘발유 및 등유를 일반적으로 이익을 확대하는 데 사용했다면 오늘날 인쇄 업계의 치열한 경쟁에서 가솔린 및 등유를 눈길을 사로 잡는 일종의 용도로 생각합니다. 현재 재료비. 인쇄 산업의 사회적 및 전반적인 경제적 이익에 상당한 영향을 미치기 때문입니다.
고급 인쇄 장비의 대규모 수입과 인쇄 회사의 안전 및 환경 인식 향상으로 환경 친화적 인 잉크 세정제 (세차 용수)가 향후 고무 롤러의 주류 세정 용제가 될 것입니다.
잉크 세척제에 대해 알고있다.
사실, 현재 시장에 나와있는 다양한 잉크 클리닝 에이전트의 궁극적 인 목적은 잉크와 같은 불순물을 씻어 버리는 것입니다. 인쇄 공정에서 잉크, 물 및 기질에 의해 생성되는 많은 불순물을 크게 두 가지 범주로 분류 할 수 있습니다. 하나는 용제입니다. 잉크, 수지, 콜로이드 성 오일, 왁스, 바인더 및 잉크 및 첨가제의 산성 및 알칼리성 물질과 같은 유기 용제에 용해되는 유형. 다른 하나는 수용성이며 물에 용해된다. 또는 아라비아 고무, 카제인, 종이 울, 종이 가루, 필러 및 기타 무기 화합물 불순물 및 친수성 안료와 같은 물에 친화력을 가지고 있습니다.
따라서, 세정의 목적을 달성하기 위해, 세정 원리는 실질적으로 동일하고, 조성물은 또한 일반적으로 다음 유형을 포함한다.
(1) 탄화수소
세제 함량이 약 50 % 이상인 경우 탄화수소는 분자 구조에 따라 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소로 분류되며 둘 다 잉크에 우수한 용해 효과를 갖는다. 그 중에서도, 지방족 탄화수소 분자는 물에 용해 될 수없는 탄소 분자의 사슬 구조를 가지며 인체, 고무 롤러 및 환경에 무해하다. 방향족 탄화수소 분자는 탄소 분자의 사이 클릭 사슬 구조를 포함하며, 인간 신경계는 악영향을 미친다. 장기간 사용하면 암 병변이 생겨 고무 고분자가 팽창하여 고무 롤러에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 국제 잉크 클리닝 관련 품질 기준은 0.1 % 미만이어야합니다.
(2) 유화제
그것은 기름과 물의 혼합을 촉진하고 유화 작용을 일으킬 수 있습니다. 일반 인화점 세정제는 고무 롤러 및 담요에 잔류 화학 물질을 발생시키지 않는 유화제를 포함합니다.
(3) 부식 억제제
상기 세정제는 세정을 위해 물과 혼합 될 필요가 있기 때문에, 상기 부식 방지제는 습기 부식을 방지하는 기능을 갖는다.
시장에 현재 잉크 정화 대리인은 주로 출처에 따라 두 부분으로 나누어 져 있습니다 : 첫째, 수입, 자사 제품은 기본적으로 관련 국제 품질 기준을 충족하지만, 가격이 비싸다; 두 번째는 국내이며 제품의 가격은 적당하지만 품질은 좋지 않다. 일부 제품의 인화점이 너무 낮다. 화재가 발생하기 쉽고 일부 제품에는 방향족 화합물이 많이 함유되어있어 환경 친화적이다.
기술의 유형에 따라 잉크 세척제는 순수 솔벤트 유형과 사용시 물과 혼합해야하지만 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 비율은 최적 값을 가지며이 비율이 달성 될 때만 최선의 결과를 얻을 수 있습니다. 청소 효과입니다. 실제 생산에서는 장비 운영자가 종종 용제와 물의 비율을 제어 할 수 없으므로 많은 낭비를 초래할뿐만 아니라 세척 시간이 길어 지지만 세척 효과에도 영향을 미칩니다. 다른 하나는 용제가 생산 전에 사용되었다는 것입니다. 최적의 비율로 물을 혼합하고 유화제를 첨가하여 제조 된 에멀젼 형 잉크 세정제는 액적 크기가 매우 작고 고무 롤러 표면상의 잉크 층이보다 쉽게 침투되어 세정 효과가 우수하며, 복용량은 단지 가솔린과 같습니다. 1 / 4 ~ 1 / 5. 이러한 유형의 세차 용수는 향후 세제 수분 제품의 개발 방향입니다.
일반적으로 말하면, 고품질 잉크 세정제는 인화 점이 상이한 2 종의 유기 용제, 고무 노화 방지제 및 안정한 유중 수형 유제를 형성 할 수있는 계면 활성제로 구성된 에멀젼 형 잉크 세정제를 주로 의미한다 . 잉크 세정을 위해 직접 가솔린을 대체 할 수있는 유화제의 작용으로 용제가 W / O 형 에멀젼 시스템으로 유화됩니다.
에멀젼 타입의 세차 용수는 가연성이 아니며 저장 안전성이 좋지만 운송량이 많아 사용 비용이 증가합니다. 에멀젼 유형 세차 용수의 세정 성능은 제형 조성, 특히 용매 및 활성제의 선택과 관련되어있다. 동시에 에멀젼 형 세제 수는 열역학적으로 불안정한 시스템이기 때문에 안정성이 좋지 않고 층화가 쉽다. 층상으로 분류되면 사용하기 어렵고 사용에 영향을 미치기 때문에 보관 기간이 너무 길지 않습니다. 현재, 일부 제조사는 구성이없는 마이크로 에멀젼 세차 용수와 같은 새로운 유형의 잉크 세정제를 도입했으며, 열역학 시스템은 안정적이어서 전통적인 잉크 세정제의 결핍을 보완합니다.
일반적으로 잉크 클리너는 휘발유 및 등유에 비해 고효율, 에너지 절약, 환경 보호 및 안전성의 장점이 있습니다. 그들은 또한 잉크를 제거 할 수있을뿐만 아니라 종이 울 같은 일부 수용성을 제거 할 수있는 용제와 물의 기능을 가지고 있습니다. 먼지는 휘발유에 비해 작습니다 (잉크 클리닝 약품을 사용하는 동일한 잉크 롤러는 가솔린의 50 % 만 사용합니다) 잉크 클리닝 에이전트는 휘발 속도가 느리며 효과를 충분히 발휘할 수 있습니다. 건조 속도면에서 느립니다.
사용하는 것 그 이상
우리가 잉크 클리너의 사용을 옹호 할 때, 한편으로는 잉크 클리너가 인쇄 회사의 전체 비용을 절감 할 수 있습니다. 사회적 책임을 지닌 기업으로서 우리는 실제 상황에 따라 환경과 인간의 건강을 지녀야합니다. 당신이 지녀야 할 사회적 책임을 떠맡 으십시오. 따라서 휘발유와 등유를 끄고 잉크 클리너로 전환한다고해서 모든 것이 제자리에 있음을 의미하지는 않습니다. 잉크 클리너가 증기 및 등유에 비해 인체와 주변 환경에 영향을 미치더라도 잉크 클리너는 완벽하지 않습니다. 그것은 작아야하지만 오염이 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 동시에 가솔린 및 등유와 같이 잉크 세정제에 용해 된 잉크와 같은 물질은 인체 및 주변 환경에 해를 줄 수 있습니다.
따라서 우리는 국제 또는 국내 환경 보호 기준을 충족하는 잉크 클리닝 에이전트를 선택하고 청소 된 잉크 클리닝 에이전트가 잘 처리되도록합니다. 담요, 잉크 롤러 또는 기계 후 잉크를 닦은 후에도 유독하지 않습니다. 물질의 잉크 클리너가 하수도 및 기타 장소로 직접 부어집니다.
이와 관련하여, 외국 잉크 세척제 재활용 처리 방법은 배울 가치가 있습니다. 원리는 사용한 세차 물을 회수하고, 세차 용수의 잉크와 같은 독성 물질을 고체 형태로 분리 한 다음 사용 가능한 세차 용 물을 계속 생성하는 것입니다. 이론적 인 회수율은 95 % 이상이고 실제 회수율은 85 % 이상입니다.) 따라서 무한 반복주기를 달성합니다. 이를 통해 세차장에서 발생하는 환경 오염을 예방할뿐만 아니라 세차 용수의 85 % 이상을 절약 할 수있어 관련 생산 비용을 85 % 이상 절약 할 수 있습니다. 현재 많은 외국 인쇄 회사에서 중고 세차장 물을 재활용하기 위해 관련 가공 장비를 사용했으며 경제적 이익은 매우 중요합니다.
절대 귀사의 비용이나 사회적 책임을 고려하지 말고 잉크 클리너를 무시하십시오.