바인딩 장비의 유지 보수 및 관리 경험에 대한 토론
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최근 프린팅 산업의 지속적인 개혁과 발전에 따라 포스트 프레스 가공의 마무리 공정은 후진 수동 작업 공정으로부터 기계화 된 연동 및 자동화 된 작업 공정을 점진적으로 형성하고 있으며 장비는 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 그러나 장비 유지 보수 및 수리 기술의 부재로 인해 관리가 제대로 이루어지지 않아 기계가 정상적으로 작동하지 못하거나 서적 또는 출판물의 배송 기간이 지연되거나 서적 및 정기 간행물의 품질이 저하됩니다. 여기서는 제본 장비의 유지 관리 및 수리 관리 방법 및 개인 의견에 대해 이야기하는 방법에 대해 설명합니다.
바인딩 장비의 유지 보수 관리의 경제적 중요성
장비의 유지 보수가 직접적인 경제적 이익을 가져 오지는 않지만 장비의 수명을 연장하고 장비의 잠재력을 최대한 발휘하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어 당사 공장의 ZYH670A 접이식 기계는 이미 은퇴가 끝났지 만 유지 보수 및 수리를 통해 정상적으로 사용할 수 있습니다. 치료 방법은 다음과 같습니다.
(1) 모든 접음 롤러를 분해하여 간격을 조정할 때 요구 사항을 충족시키는 반올림을하십시오.
(2) 폴딩 롤러의 틈새를 확인하여 베어링의 손상 여부를 확인하십시오.
(3) 각 연결부의 키와 핀이 느슨해 졌는지 확인하고 손상된 부분을 교체하십시오.
(4) 시스템 전체를 청소 한 후 오일 회로, 가스 경로를 청소하고 윤활유를 교체하십시오.
기술 인력 양성에 좋은 일을하십시오.
최근에는 바인딩 프로세스가 점차 기계화되고 자동화되었습니다. 저자의 이해에 따르면, 전국의 주요 대학들은 특수 바인딩 기계를 설치하지 않았으며, 직원들은 일하는 동안 경험을 축적하고 축적하고 있습니다. 따라서 구속력있는 장비를 도입 할 때에는 기술 인재 육성에주의를 기울여야하며 실무 인력의 기술 교육을 강화해야합니다. 교육 내용은 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 한편으로는 기술 유지에 필요한 관련 기술 이론, 다른 한편으로, 장비 제어 시스템의 원리 분석, 특정 장치 기능 및 검사 및 유지 보수에 대한 기술 교육. 또한 기계의 실제 설치 및 작동에 대한 기술자의 현장 교육에 특별한주의를 기울여야합니다. 장비 공급 업체가 공장의 기술 및 유지 보수 인력에 대해 2 회의 현장 교육을 실시하고 장비를 유지 보수하고 쉽게 개발하는 방법을 제공하는 것이 가장 좋습니다. 상해.
경험 축적과 상호 교환에 중점
기계가 고장 나고 멈 추면 유지 보수 요원은 가능한 가장 짧은 시간에 오류 (전기적 결함 또는 기계적 결함)의 위치와 유형을 판단하고 결함의 원인과 결함의 원인을 찾아내어 해당 고장 구성 요소를 제거하여 오작동을 제거하십시오. 따라서 유지 보수 요원은 제어 장치 모듈의 기계 구조, 전기 제어 원리, 구조 및 작동 원리를 이해하고 실제 유지 보수 작업 경험을 통해 다양한 오류 현상의 판단 및 탐지 방법을 습득해야합니다. 동시에 유지 보수 담당자는 전반적인 기술 수준을 향상시키기 위해 더 많은 논의와 의견 교환을해야합니다.
장치 파일 만들기
구매 계약서 서명에서 장비는 장비 파일을 작성하기 시작해야하며 구매 계약서, 기술 데이터, 기계 매뉴얼, 승인 양식 및 관련 도면이 파일에 포함됩니다. 그리고 장비를 사용하는 과정에서 정상적인 유지 보수 과정에서 발견되는 고장 현상, 원인, 제거 방법 및 숨겨진 문제가 장비 파일에 자세히 기록되므로 장비 상태가보다 포괄적입니다. 주기의 이해는 실패의주기와 발생 유형을 결정하고 예비 부품을 조기에 준비하는 데 도움이됩니다. 특별 부품 관리자가 관리해야하며 수리를위한 예비 부품을 제때에 공급할 수 있도록 예비 부품 라이브러리도 설치해야합니다.
장비 유지 보수 시스템 구축
또한 바인딩 장비는 장비를 양호한 작업 상태로 유지하기 위해 합리적인 장비 유지 보수 시스템 및 예방 기반 장비 관리 시스템을 구축해야합니다.
(1) 장비 관리 시스템을 수립한다. 공장 시스템 부서 → 장비 부서 → 바인딩 공장 → 기계 클래스의 4 단계 관리 시스템을 구축하여 다양한 시스템과 조치의 효과적인 구현을 보장합니다.
(2) 장비 유지 보수 시스템을 공식화하십시오.
(3) 3 단계 유지 보수 시스템을 개발하여 운영 가능하게 만듭니다.
(4) 장비 유지 보수 지식 및 안전 생산 교육을 강화하여 운영자가 특정 유지 보수 기간 동안 "3 번의 좋은"및 "4 번의 회의"를 진정으로 이해하고 달성 할 수있게하십시오.
(5) 세척 및 윤활 작업을 고정, 정량, 정량,시기 및 고정 할 수 있도록 장비 안전 작동 규칙, 일일 청소 및 유지 관리 규칙, 윤활 관리 시스템 등을 공식화하십시오.
(6) 장비의 무결성을 평가하고 보상 및 처벌과 연계하기위한 과학적이고 합리적인 방법을 수립한다.
(7) 장비 현장 관리 팀을 구성하여 작업장 장비의 정기 검사 및 평가를 수행하고 다양한 장비 관리 시스템의 구현을 책임진다.