신문 산업의 대규모 생산 응용 CTP 시스템의 문제점에 대한 논의
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2000 년 중국의 신문 업계에서 가장 뜨거운 주제는 CTP였다. CTP 시스템의 지난 2 년 동안, Yangcheng Evening News와 Beijing Daily, 올해의 CTP는 호북 일보, Wenhui Xinmin, Zhejiang Daily 등의 신문을 연속적으로보고했습니다. 대부분의 신문사들이 아직 활동하지는 않았지만 CTP 시스템에 대한 태도가 주목에서 심각한 관심으로 바뀌 었습니다. 최소한 신문 업계에서 CTP 적용 가능성에 대해서는 아무도 부인하지 않았습니다. 양성 이브닝 뉴스 (Yangcheng Evening News)는 1998 년부터 실험 생산을위한 CTP 시스템을 도입했다. 1999 년 생산으로 이전 한 이후 두 세트의 CTP 시스템 (하나의 플랫 타입, 아우터 드럼 타입 한 세트)의 기본 구성이 변경되지 않았고 적응. 보고 프로세스에서 연속 생산 요구 사항. 상대적으로 말해 플랫 CTP 시스템은 빠르고 자동화되어 있으며 외부 드럼 CTP 시스템은 고정밀이지만 속도는 느립니다. 그러나 전통적인 레이저 포토 타입 세팅 시스템의 경우 두 가지 유형의 CTP 시스템의 장점은 분명하지만 신문 업계에 더 적합합니다. CTF 시스템 (컴퓨터에서 필름, 즉 전통적 레이저 포토 타입 셋팅 시스템)과 비교하여 2 년 이상의 응용 사례에서 CTP 시스템의 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 프로세스가 간단하고 효율적입니다.
전통적인 CTF는 필요한 대용량 샘플 파일 (때로는 4-open 형식과 같은 공동 버전이 필요 없음), RIP 처리, 레이저 이미지 세터 필름, 펀칭, 정렬 정확도의 수동 검사, 인위적인 부과 , 펀칭 및 벤딩 등의 8 단계 인쇄, PS 판의 제판 공정에 컬러 필름에 4 세트의 필름 세트가 약 50-60 분 걸립니다. 다수의 수동 링크로 인하여 사람의 실수를 유발하기 쉽고 여러 개의 품질 관리 링크가 필요합니다.
CTP 시스템은 단지 큰 샘플 파일을 형성합니다. RIP 가공 레이저는 자동 펀칭 곡선 버전의 PS 버전을 인쇄합니다 (자동 펀칭 및 굽힘 또한 수동으로 처리 할 수 있지만 하나 더 프로세스 가능). 3 프로세스, 컬러 버전 제외 4 개의 PS 플레이트가 20 분 이내에 제작됩니다. 많은 인력, 작업 공간 및 해당 소모품을 절약 할 수 있습니다.
2. 높은 수준의 자동화 및 우수한 제판 품질
CTF 시스템 프로세스는 자동 연속 건조 라인 시스템과 같은 몇 가지 기술적 수단을 채택하여 자동화 수준을 향상시킬 수 있지만 레이저 포토 식자 세팅, 펀칭, 인공 부과 프로세스를 취소 할 수는 없습니다. 많은 수작업으로 인해 품질 관리가 어렵고 인적 오류가 발생하기 쉽습니다. 기본적으로 원격 제어 및 라우팅은 불가능합니다. CTP 시스템은 고도의 자동화와 높은 시스템 정밀도를 갖추고 있으며 생산 된 PS 버전의 품질은 일관성이 있으며 원격 제어 및 라우팅이 가능합니다.
3. 유망한 개발 전망
CTP 시스템은 최근 몇 년 동안 국제 인쇄 업계에서 널리 사용되는 신기술 중 하나이며 상업 인쇄 및 신문 인쇄에 널리 사용되었습니다. 국제적으로 환경 보호에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 다양한 법률과 규정이 점점 더 엄격 해지고 있습니다. 객관적으로 오염이 심한 전통 영화 산업을 없애고 새로운 저공해 시스템 및 재료를 도입 할 수있는 환경을 제공합니다. 중국은 여전히이 점에서 국제 선진 수준과 상당한 거리를두고 있습니다. 전통적으로 오염이 심한 산업은 여전히 존재할 것이며 심지어 일정 기간 동안 발전 할 것입니다. 그러나 고품질의 레이저 이미지 세터와 CTP 시스템은 현재 중국에서 제조되지 않고 기본적으로 수입됩니다. 이것은 국내 인쇄 업계가 직면 한 현실입니다. 업스트림 장비 및 시스템이 변경되었으며 백엔드 재료 및 해당 응용 시스템 및 프로세스를 변경해야합니다. 현재 CTF에서 CTPP에 이르는 국제 선진국의 인쇄 산업이 현실화되었습니다. 우리가 의식적이든 무의식적이든, 필연적으로 그러한 일반적인 경향에 영향을 받고 영향을받습니다. 기술 성능, 사용 비용 및 소모품 개발의 관점에서 CTP 시스템의 개발 전망은 상대적으로 낙관적입니다.
CTP 시스템을 신문 업계, 특히 국내 신문 업계에 적용하는 데는 몇 가지 문제가 있습니다. 이러한 문제는 CTP 시스템의 적용을 상당히 제한합니다. 첫째, CTP 시스템에서 사용되는 감광성 PS 버전은 현재 사용되는 기존 PS 버전보다 비용이 많이 들며 특히 CTP와 CTF가 혼재하는 기간 동안 높은 사용 비용을 초래합니다. 물론 모든 CTP 시스템을 사용하면 CTF 시스템이 단계적으로 중단되어 PS 버전에 사용되는 인력, 작업장 및 필름, 필름 및 소모품을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 결합 된 사용 비용은 CTF와 크게 다르지 않습니다. 국내외 신문에서 CTP 시스템의 적용 규모가 점진적으로 확대되면서 대응하는 판재 및 소모품의 가격 인하가 불가피합니다. 그러나 우리는 현재 가격 조정의 시간과 규모를 결정할 수 없으며 추세로만 간주 할 수 있습니다. 둘째, 전통적인 레이저 사진 시퀀싱 시스템은 조판을 교체 한 이후의 조판 (뉴스 콘텐츠 및 광고 포함)을 변경하지 않았습니다. RIP 및 레이저 사진 - - Chong 필름 - 부과 - 인쇄 버전 - 인쇄 프로세스 - 펀칭 곡선 버전 - 기계 인쇄 프로세스 (여기서 프로세스에는 컴퓨터가 포함됩니다. 조판 및 위의 1 단계에서의 과정) 다름, 아래에서 동일). 노화 장비를 새로운 세대의보다 우수한 성능 장비로 대체하거나 선진 기술을 사용하여 프로세스의 특정 부분을 자동화하여 인력을 절약하고 효율성을 향상시키는 것은 전체 프로세스의 다른 부분에만 있습니다. 따라서, 레이저 포토 타입 셋팅 시스템이 서체의 조판을 대체했기 때문에, 각각의 업그레이드는 사용자를위한 특정 동작 링크의 효율성을 향상시키고, 그에 따라 프로세스 제어 및 프로세스를 조정할 필요가 없다. 신문 출판의 전 과정에는 거의 필수적이지 않습니다. 충격. 물론, 편집 부서가 글쓰기 마감 기한 연기에 더 많은 시간을 제공 할 방법이 없습니다. 풍부한 콘텐츠와 더 많은 광고를 확장하거나 더 나은 광고 서비스를 제공 할 여지는별로 없습니다. CTP 시스템의 적용은 근본적으로 전통적인 프로세스를 변화 시켰고, 대형 문서 (RIP 및 레이저 인쇄 - 펀칭 및 벤딩 - 온 - 머신 인쇄)를 생성하여 조판 (뉴스 컨텐츠 및 광고 포함)으로 변경되었습니다. 문자 그대로의 과정을 이해하기 위해서는 처음 두 링크가 동일하지만 그 내용이 다른 것 같습니다. 활판 인쇄 링크에서 뉴스 내용 처리는 변경되지 않았습니다. 광고 레이아웃이 고객의 광고 필름을 포함하지 않으면 원래의 프로세스와 다르지 않습니다. 그러나 실제 운영에서 광고주는 종종 영화 광고를 보냅니다. 전통적인 프로세스에서는 영화 광고 초안을 직접 부과 섹션에 넣을 수 있으며 CTP 시스템의 프로세스는이를 수행 할 수 없습니다. 이러한 방식으로, 대형 문서를 조판하고 생성하는 과정에서, 필름 광고는 전자 파일로 재 변환되거나 광고자가 전자 파일을 제공해야합니다. 비즈니스 운영 측면에서 고객에게 전자 문서를 제공해야하는 데는 많은 이점이 있지만 점진적으로 승격하는 프로세스가 있습니다. 이 단계에서 고객이 전자 문서를 제공하도록 요구하는 것은 비현실적입니다.
따라서, 대형 문서의 조판 및 생성의 2 가지 프로세스에서, 필름 드래프트를 전자 파일로 변환하는 문제를 해결할 수 있으며,이 문제를 해결하기위한 기술적 수단이 필요하다. 현재보다 현실적인 해결책은 도트 복사 기능 (COPYDOT)이있는 스캐너를 통해 필름 초안을 전자 파일로 변환하는 것입니다. Yangcheng Evening News의 2 년 넘게 적용 사례에서, 영화 초안이 스캔 된 후보고 된 광고가 신문에 인쇄되어 고객이이를 수락했습니다. 나중의 프로세스에서는 프로세스의 단순화, 시스템의 전산화 및 자동화 정도의 향상을 위해 운영자가보다 높은 품질을 요구합니다. 필요한 과정을 거친 후, 전통적으로 진행되는 제판 작업장은 단순히 CTP 작업장으로 전환 될 수 없습니다. 장비의 일상 작동 및 유지 보수는 표준화되어야하며 작업장 온도, 습도 및 공기 청정 요구 사항이 높아야합니다. 시스템 운영자의 감소는 운영자의 기술적 품질 요구 사항이 크게 향상된다는 전제에 기반합니다. 동시에 프로세스의 변경은 전체 생산 프로세스의 조직, 부서 구조의 구성 및 직원의 요구 사항에 일련의 영향을 미칩니다. 원래의 조직 구조가 손상되지 않도록 기대할 수는 없습니다. CTP 시스템을 추가하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 각 장치는 각 장치의 특정 조건을 가지며 시스템의 이점을 최대화하기 위해 실제 상황에 따라 조정해야합니다.
Yangcheng Evening News Group은 2 년 이상 CTP 시스템을 사용하여 사용 경험을 신중하게 요약했습니다. 새로운 인쇄 센터 건설과 함께 철저하고 면밀한 조사와 조사를 거친 후 AGFA PO-LARIS200 / 100 시리즈 CTP 시스템이 입찰을 통해 선정되었습니다. 프로젝트의 첫 번째 단계는 인쇄기의 인쇄 기능과 함께 4 대의 CTP 시스템을 갖추고 있습니다.
시스템에는 CTP 메인 프레임, 펀칭기, 자동 펀칭 및 벤딩 머신, 특수 프로세스 관리 시스템 및 전용 전원 공급 장치 등이 포함되며 4 개의 완전 자동 CTP 생산 라인을 구성합니다. 모든 새로운 CTC 시스템은 새로운 인쇄 센터에서 사용되며 더 이상 CIF를 사용하지 않습니다. 체계. 내년 5 월 이전에 완공 될 것으로 예상되며, 완료 후 아시아 최대 신문 CTP 시스템이 될 것입니다.