영화의 다른 요구 사항, 블로우 성형 과정도 다릅니다

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취입 필름은 얇은 튜브 (튜브 블랭크)에 플라스틱을 압출 한 다음 압축 공기 (게이지 압력 0.02-0.03 MPa)로 팽창시키고 성형 된 필름 제품을 냉각시킴으로써 형성된다. 다음은 다양한 요구 조건의 취입 필름의 사양, 공정 및 블로우 성형 방법의 차이점에 대해 설명합니다.

중공 성형에 의해 제조 된 필름의 유형은 주로 HPVC, SPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, PA, EVA, PVA 등을 포함한다.

사양 차이

1. 취입 필름의 일반 사양은 두께 0.01 ~ 0.25mm, 지름 10 ~ 5000mm입니다.

2, 작은 포장 날아간 필름의 일반적인 사양 : 두께 0.01 ~ 0.25mm, 접이식 직경 20 ~ 40mm.

블로우 성형 공정

1. 블로운 필름의 공정 흐름은 재료 가소 화 압출 → 성형 튜브 블랭크 → 인플레이션 성형 → 냉각 → 견인 → 코일 링입니다.

2. 인쇄해야하는 블로운 필름의 공정은 재료 가소 화 압출 → 성형 튜브 블랭크 → 인플레이션 성형 → 냉각 → 헤링본 프레임 → 닙 롤러 → 코로나 처리 → 필름 가이드 롤러 → 코일 링입니다.

중공 성형의 차이점

취입 필름은 일반적으로 상부 취입 법, 플랫 취입 법 및 다운 타격 법으로 분류된다.

상향식 방식 : 직각 헤드를 채택하고 압출기의 배출 방향이 압출기에 수직이며 필름 버블 튜브가 팽창되어 기계 헤드 위에 형성됩니다. 주로 대형 폴리에틸렌 필름의 생산에 사용됩니다.

플랫 블로잉 방식 : 수평 머시닝 헤드가 사용됩니다. 필름 버블 튜브는 기계 헤드의 중심선과 동일한 수평선에 있습니다. 그것은 일반적으로 중소 규모의 폴리에틸렌 및 폴리스티렌 blown 필름을 생산하는 데 사용됩니다.

블로잉 방법 : 직각의 헤드가 사용되고, 필름 버블 튜브가 수평 방향에 수직 인 헤드 아래에있다. 이 공정은 점도가 낮고 유동성이 좋은 수지를 생산하는 데 적합합니다. 냉각은 프로필렌, 나일론 또는 폴리 염화 비닐 리덴과 같은 폴리 수지와 같은 냉각 매체로 수돗물 또는 냉각수를 사용해야합니다.

상부 송풍 방법의 장점은 다음과 같습니다. 버블 튜브의 모양이 안정적입니다. 장비의 크기는 작습니다. 제품에는 큰 명세 및 큰 간격이있다; 냉각 과정이 길다. 단점은 다음과 같습니다. 높은 바닥 높이가 필요합니다. 점도가 낮은 원료에는 적합하지 않습니다. 제품 사양 범위가 좁습니다. 직각 머리는 보조 기계를 분해하기 쉽고, 이는 더 복잡합니다.

플랫 송풍 방식의 장점은 다음과 같습니다. 쉬운 필름 도입 및 편리한 작동; 막 두께는 비교적 균일하다; 팽창비가 크고 강도가 높다. 단점은 다음과 같습니다. 대형 필름의 생산에는 적합하지 않다. 점도가 낮은 원료에는 적합하지 않습니다.

다운 블로잉 방법의 장점은 필름 냉각에 유리하다는 것입니다. 점도가 낮고 유동성이 높은 원료에 적합합니다. 제품의 투명성이 우수합니다. 단점 : 두꺼운 필름 생산에는 적합하지 않습니다. 설치 및 건설 비용; 수술이 편리하지 않습니다.