인쇄물의 대각선 조정
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인쇄 된 패턴이 한쪽면에 등록되고 다른 쪽이 부정확하고 기울어 진 경우 대각선 조정이 필요합니다. 실제 부과, 인쇄 및 로딩에서 각 그룹의 PS 버전을 절대적으로 정확하게 만드는 것은 어렵고 위치는 전혀 기울어지지 않습니다. 그래서 대각선 조정이 필요합니다.
하이델베르그의 대각선 조정은 편심 슬리브에 의한 미세 이동 플레이트의 헤드 (작동 표면)의 위치로서, PS 플레이트가 용지에 대해 기울어 지거나 회전되고, PS 플레이트의 위치가 잡아 당겨진다.
Speedmaster 클래스의 메커니즘 원리는 같습니다. CD102는 대각선 조정을 설명하기위한 예입니다. 그림 1에서 볼 수 있듯이 전체 메커니즘은 조작 패널 외부에 있습니다. 데이터는 조작 패널로부터 입력되어 서보 모터의 회전을 제어합니다. 위치 피드백 신호 장치는 서보 모터에 있으며 서보 모터 자체에 의해 보내지고 한 쌍의 변속기를 통해 텔레스코픽 조정로드로 전달됩니다. 텔레스코픽 조정로드가 나사로 고정되고 텔레스코픽 풀 블록이 회전 중에 위아래로 움직입니다. 이 장소의 텔레스코픽 풀 블록은 움직일 수 있고 스윙 할 수 있으며 텔레스코픽 조정 막대로는 회전 할 수 없습니다. 텔레스코픽 풀 블록이 상하로 움직이면, 대각 편심 슬리브가 회전 구동되고,이 때, 플레이트 실린더의 일단 부에 약간의 움직임이 생겨 대각 조정의 목적이 달성된다.
플레이트 실린더의 작동 표면은 내부와 외부를 지닌 니들 롤러 인 대각선 편심 슬리브를 가지고있어 회전이 매우 유연합니다. 축 방향은 고정되어 있으며 자연스럽게 이동할 수 없습니다. 대각 편심 슬리브의 회전에 의해, 플레이트 실린더는 조작면의 한쪽 단부에서 측 방향으로 이동하여 대각 조정을 달성한다. 이 시점에서 두 가지 문제가 있습니다. 1. 판 실린더와 잉킹 롤러 사이의 압력이 변경됩니다. 2. 판 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 압력은 다양합니다.
대각선 조정은 불과 0.3mm의 작은 거리를 이동할 수 있으므로 플레이트 실린더 측면 운동의 거리는 약 0.3mm도 크지 않습니다. 대각 편심 외륜의 최대 회전 거리는 2 × 5 = 10mm로 길며 요구 조건을 만족한다.
인쇄기를 여는 친구들은 고무 라이닝에 약간의 변화가있을 경우 수 미크론 내에서 인쇄 품질에 영향을 미치지 않는다는 것을 알아야합니다. 잉킹 롤러의 압력이 변하면, 특히 양면이 비대칭 인 경우, 대부분의 인쇄물은 낭비입니다. 이는 플레이트 실린더가 측 방향으로 이동하기 때문에, 즉 블랭킷 실린더의 원주 방향으로 대략 이동하기 때문입니다. 따라서, 플레이트 실린더가 일단에서 이동하더라도, 블랭킷 실린더와 비교하여 이들 사이의 압력 변화는 무시할 수있다; 잉킹 롤러의 밀수는 담요 실린더의 밀수보다 훨씬 작습니다. 인쇄 실린더 단부 (작동면)의 약간의 움직임이있을 때, 잉킹 롤러와 플레이트 실린더 사이의 압력 변화는 고무 블랭킷 실린더와 플레이트 실린더 사이의 압력 변화만큼 작지는 않다. 동시에, 잉킹 롤러는 플레이트 실린더 상에 분산된다. 플레이트 실린더가 측 방향으로 이동할 때, 각각의 잉킹 롤러는 플레이트 실린더와 함께 이동하여, 문제를 간단하게하고 플레이트 실린더와 상이한 잉크 롤러 사이의 압력 변화를 해결할 수있다.
회색 부분은 대각선 조정이 수행 될 때 잉크 경로 연결 메커니즘입니다. 잉크 경로의 전면과 후면을 제어하는 메커니즘에는 두 가지 세트가 있습니다. 두 세트의 메커니즘은 작동 벽 패널의 바깥쪽에 있으며 대각선의 편심 슬리브에 하나씩 있고 다른 끝은 메커니즘을 통해 잉크 경로 브래킷에 전달되고 다른 끝은 메커니즘을 통해 잉크 경로 브래킷에 전달됩니다 . 특정 구조는, 대각선 편심 슬리브가 회전 할 때, 플레이트 실린더의 작동 표면이 대각선 조정의 목적을 달성하도록 대략 측면으로 이동한다. 이 때, 대각선 편심 슬리브는 푸시 풀로드를 밀거나 당겨 일련의 전달기구를 통해 중간으로 이동시키고, 마지막으로 조정 이동로드를 축 방향으로 이동시켜 플레이트 공급 롤러를 판 실린더.
움직이는 막대의 축 방향 움직임을 조정하면서, 어떻게 판 롤러로 움직일 수 있습니까? 편심 된 직선 톱니에 가까운 조정봉 이동 끝단이 원뿔형이므로 축 방향 이동이 잉킹 롤러 홀더의 회전 각도를 변경시키고 마지막으로 인쇄판에 대한 인쇄판의 압력이 변경됩니다. 대각 편심 슬리브가 회전하고, 플레이트 실린더는 조작면의 측면에서 대략 측면으로 이동한다. 담요 실린더의 압력 변화는 무엇입니까?
대각선 편심 슬리브의 회전 및 블랭킷 실린더에 대한 플레이트 실린더의 압력 변화의 개략도. 대각선 편심 슬리브 변속기의 경우, 내부 원형 주행 트랙은 그림에서 가장 작은 반경을 가진 얇은 원형 원이고 반경은 대각선 편심 슬리브의 편심 거리입니다.
대각 편심 슬리브가 회전 할 때, 블랭킷 실린더에 대한 플레이트 실린더의 압력을 유지하기 위해, 플레이트 실린더의 이동의 궤적 또한 대각 편심 슬리브의 내부 원의 궤적이며, 또한 궤도 대각선 편심 슬리브의 내부 원의 가장 큰 반경을 가진 점선 원 위에 있어야합니다. 원은 블랭킷 원통의 중심에 위치하며, 담요 원의 반지름 + 원통의 반지름이 반지름입니다.
위에서 언급 한 두 가지 운동 궤적에서 얇은 선과 파선의 원은 서로 겹칠 때만 플레이트 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 압력은 변하지 않으며 우연의 일치는 단지 하나의 지점이라는 것을 알고 있습니다. , 가장 높은 지점. 다행스럽게도 편심 운동 범위는 매우 작고 편심 외륜은 언제 어디서나 10mm의 큰 이동 거리를 가지므로 일치 지점 양쪽의 두 궤적은 매우 가깝기 때문에 롤러 사이의 일정한 압력 요구 사항. 그림에서 볼 수 있듯이 대각선 편심 슬리브의 상단 이심률은 두 이동 궤적을 얇게 만들고 점선 원을 닫게하므로 하이델베르그 기계는 상위 이심률을 채택합니다.
일정한 압력 요구 사항을 달성하기 위해 하이델베르그는 롤러의 접촉 작동, 즉 플레이트 실린더의 양면에있는 롤러와 블랭킷 실린더가 서로 접촉하는 방식을 채택합니다. 정상 작동시 롤러를 가능한 한 깨끗하게 유지해야하며 이는 기계 정밀도입니다. 보증.
설치 및 디버깅시주의 사항
1. 서로 다른 기계 유형의 대각선 조정의 구체적인 구조는 다르지만 기본적으로 서보 드라이브입니다. 일련의 메커니즘 후에, 대각선 편심 슬리브가 최종적으로 회전되고, 플레이트 실린더의 작동 표면이 이동된다. 서보 모터는 브러시가있는 DC 모터를 사용하며 전위차계가 있습니다. 모터의 직류 전압은 24VDC이고 전위차계의 전압은 10VDC이며 저항은 10kΩ입니다. 일반적으로 서보 모터는 위치 조정에 사용되며 위치 결정에 문제가 있습니다. 서로 다른 기계는 서로 다른 특정 작동 방법을 가지고 있지만, 한 가지는 동일합니다. 먼저 기계의 제로 위치를 조정 한 다음 전위계를 돌려 중간 위치로 만든 다음 전위차계와 서보 모터를 설치하여 콘솔에 만듭니다. 디스플레이에 0이 표시되고 전체 메커니즘 세트가 고정됩니다.
2. 일반적으로 서보 모터의 교환, 대각 조정기구의 분해 등의 편심 볼트는 공장에서 조정 되었기 때문에 느슨해지지 않습니다. 움직이지 않으면 판 실린더와 블랭킷 실린더 사이의 평행도에주의하십시오. 우리의 일상적인 조정은 폭이 가장 편리하다는 것을 확인하기 위해 잉크 바를 누르는 것입니다.
3. 대각선 조정 메커니즘의 전체 집합의 정확도 요구 사항은 매우 높습니다. 특히 잉크 경로 연결 메커니즘의 요구 사항이 높기 때문에 각 메커니즘의 유연성과 정밀성 요구 사항은 설치 중 일치와 같은주의를 기울여야합니다 간격이 너무 클 수 없습니다. 설계 요구 사항이 충족되는지 확인하십시오.
기계 설계시주의 사항
1. 대각선 편심 슬리브의 이심률은 위이고 두 운동 궤도 (가는 선 원과 파선 원)의 위치는 비교적 가깝습니다. 얇은 원이 조금 더 올라간다면 위치가 더 가까워 지므로 설계에서 두 모션 궤도의 보상을 적절한 보상으로 보상 할 수 있습니다.
2. 대각 편심 외부 링 회전의 최대 거리는 10mm이며, 두 세트의 잉크 경로 연결기구가 최종 변속기에서 축 방향 이동으로 이동합니다. 중간에는 많은 메커니즘이 있고 다른 메커니즘은 피하므로 메커니즘이 합리적입니다. 부품의 정확성과 설치 위치가 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 버려집니다.
3. 조작 패널에서 볼 수 있듯이 대각선 조정을위한 네 개의 버튼이 있습니다. 사실, 단 하나의 서보 모터 만 운전하고, 플레이트 실린더는 한쪽 끝에서 움직입니다. 따라서 전기 설계에서 동시에 원주 방향 조정을 통해 서로 다른 대각 조정을 보정해야합니다. . 현재 산업용 컴퓨터 나 PLC로 제어되므로 비교적 쉽게 수행 할 수 있습니다.
디자인 컨셉
제도적 일치. 여러 대행사가 서로 연결되어있는 경우 원동력의 힘을 전달하는 것이 가장 좋습니다. 우리 모두는 실제 작업에서 개인적인 경험을 가지고 있습니다. 잉크 롤러의 약간의 압력 변화는 잉크 량 및 잉크 균형에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 잉크 롤러의 압력을 조절하는 것은 매우 중요한 기술입니다. 대각선 조정으로 인해 플레이트 실린더의 한쪽 끝이 움직이게되어 잉크 롤러의 압력을 변경해야합니다. 하이델베르그는 이러한 변화하는 압력을 처리하고 플레이트 실린더의 이동력과 플레이트 실린더의 압력을 매우 잘 변화시킬 수있는 힘으로 직접 시작합니다. 실용적인 응용 프로그램에서 조정, 균일 한 속도로 오류 가능성을 줄이고 안정성을 높입니다. 잉크 롤러와 판통 사이의 압력 변화량이 작고 대각 편심 슬리브가 회전하여 최종적으로 약간의 운동으로 변하기 때문에기구가 복잡하고 제조 정밀도가 높다.