인쇄 오류 진단
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아마 당신은 그런 좌절감을 느꼈을 것입니다. 이전에 수천 번 인쇄 한 작업에는 아무런 문제가 없었지만, 이번에는 잉크가 종이에 달라 붙지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해이 작업을 수행 한 국가는 무효로 끝났습니다. 이 문제의 원인은 무엇입니까? 그것은 종이입니까? 아니면 잉크? 아니면 다른 여러 가지 이유로?
고장으로 이어질 수있는 요인은 인쇄 기계의 기계 고장, 인적 오류 및 원자재 문제의 세 가지 범주로 나뉩니다. "일정 (요인)이 일정 시작부터 변경되었거나 작업의 마지막 인쇄를 비교하고 관련 데이터를 요약하여 실패의 잠재적 인 원인을 확인하십시오."
원인을 결정하기 전에 해결책을 찾는 것은 불가능합니다. 따라서 가능한 근본 원인을 정확하고 신속하게 발견하는 것이 중요합니다. "우리가 그 이유를 찾으면 문제를 해결할 솔루션을 결정할 수 있습니다."유일한 해결책을 확인하는 것이 좋습니다. "이 솔루션은 문제를 근본적으로 해결해야합니다. 일부 빠른 수정 프로그램은 일시적으로 문제를 해결할 수 있으며 전혀 해결되지 않습니다. 따라서 이러한 빠른 방법을 사용하지 마십시오. "
네 가지 주요 문제
오프셋 인쇄에서 발생하는 4 가지 가장 일반적인 결함 문제 : 흰색 이동, 흐림, 더티 버전 및 고스트. 그는 각 질문의 예를 하나씩 주셨습니다. 이 문제를 일으킬 수있는 다양한 요소에 대한 심도있는 논의 :
흰 반점
반점 유형의 구별로 시작하십시오 : 반점은 종이, 담요 또는 판에있는 잉크에 나타 납니까? 그 반점이 결함이 있고 그 반점이 어디에 있는지 확인하십시오. 이 실패를 일으킬 수있는 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
인쇄기 또는 인쇄소에서 더러움;
분말 가루 떨어져 종이;
잉크 점도가 너무 높습니다.
종이에 눈에 띄는 작은 입자가 있습니다.
잉크 연삭은 상세하지 않습니다.
종이 찌꺼기;
고무 롤러가 열화되었거나 더러워졌습니다.
천정이나 다른 소스에있는 불순물.
문제를 해결하기위한 첫 번째 단계는 프레스와 프레스 룸을 철저히 청소하는 것입니다. 델타 감쇠 장치 (델타 감쇠 및 A, I, R) 자동 불순물 제거 장치를 사용하여 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
이중 그림자 및 흐림 효과
인쇄 과정에서 용지가 부드럽게 지나가거나 구겨 지거나 구겨지지 않아 고스트 현상과 흐림 문제가 발생할 수 있습니다. 먼저 고스트와 흐림의 차이를 알아야합니다. 고스트 프린트에는 두 개의 동일한 점이 표시 될 수 있으며 점이 타원 인 경우 흐리게 표시됩니다.
스타 마크, 네트워크 포인트를 사용하여 막대 및 래더 측정과 같은 품질 제어 방법을 확장하여 신속하게 구분할 것을 권장합니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
용지 공급은 허용되지 않습니다.
언론에서 불쌍한 종이 전송;
담요
잉크 도트 확대율이 높습니다.
플레이트 / 빈 압출 너무 꽉;
습윤 용액 습윤 능력이 너무 약합니다.
롤러 압력이 너무 큽니다.
더러운
두 가지 유형의 문제가 있습니다. 더러운 창업과 더러운 인화입니다. 더러운 것을 시작하는 주된 이유는 다음과 같습니다. 인쇄판이 심하게 안개가납니다.
롤러 조정이 좋지 않습니다.
급수가 너무 낮습니다.
정품 플레이트 노출량이 충분하지 않습니다.
잉크 점도가 너무 낮거나 너무 많습니다.
판 / 블랭킷 압출 변형.
인쇄물에 더러워진 주된 이유는 다음과 같습니다.
인쇄판이 약간 안개가 낀다.
댐핑 용액의 불충분 한 습윤성;
잉크 안료 마모;
잉크는 물의 유죄이다;
플레이트 / 담요 압출.
잉크 및 물 적응력
잉크 및 물의 적응성은 인쇄 공장에서의 효율적인 생산에 중요합니다.
인쇄 공장의 수질에 영향을 미치는 요소들
Tietz는 단계별 분석을 시작하여 "모든 물은 똑같습니다"라는 프린터의 마음을 깨뜨 렸습니다. 그는 "물의 공급원이 다르기 때문에 무기질 조성이 다르다"고 말했다. 그는 우물물과 강물의 미네랄 함량이 다르다는 것을 보여주었습니다. Tietz는 동일한 인쇄 공장의 수도꼭지에서 흐르는 물은 동일한 수원에서 나왔지만 항상 같은 것은 아니라고 지적했습니다. "수도꼭지의 물은 계절에 따라 변한다"고 그는 말했다 : "겨울철의 눈 덮인 지역 눈 위에 흩어져있는 신더와 같은 물질 또한 물의 구성에 영향을 미친다. 따라서 물의 차이는 일년 중 인쇄 공장의 생산 방식에도 영향을 미친다. 기타 요인은 다음과 같습니다.
물의 pH는 다르다. 이상적인 값은 7.0이어야한다.
전도도 : 물 속에있는 무기물에 의해 용해 된 이온의 수를 기반으로합니다.
염소, 불소, 방취제 등 현지 수처리 업체가 추가 한 화학 약품
분수 및 잉크
Mr. Tietz는 다음과 같이 말했습니다. "언론에서는 물로 채워진 액체를 사용합니다. 따라서 물 조성을 이해하는 것이 매우 중요합니다. "물은 대개 물 98 % + 기타 2 %로 구성됩니다. 혼합물로 만들어진이 혼합물은 기본적으로 알코올 또는 알코올, 잉크 및 습윤제 (활성제)의 혼합물로 구성됩니다. 물 호퍼에있는 물의 양이 충분하지 않으면 제대로 작동하지 않습니다.
온도는 제어해야 할 또 다른 요소입니다. John Ritzic은 "온도가 공정 제어에 거의 영향을 미치지 않습니다. 온도가 높을수록 잉크의 점도가 낮아지고 물과 잉크의 양이 증가합니다. 잉크가 물에 달라 붙으면 점도가 떨어집니다. "다른 영향 요인은 작업이 인쇄되는 인쇄물 유형과 잉크 배송 날짜입니다.
물과 잉크의 균형과 적응성은 인쇄 공장의 효율적이고 생산적인 생산에 핵심적인 역할을합니다. 그러나 서로 다른 시간대의 서로 다른 작업에는 고유 한 프로세스 요구 사항이있어 인쇄물 생산에 심각한 어려움을 겪습니다. 다음 지침을 따르면 잉크 및 물의 균형을 맞추고 제어 할 수 있습니다.
처리 수 시스템을 설치하십시오.
품질을 보장하기 위해 잉크를 교체하십시오.
물통에 오염되지 않도록 이전 버전보다 먼저 플레이트를 청소하십시오.
언론의 정기 유지 보수.
마지막으로 Mr. Tietz는 다음과 같이 결론지었습니다. "잉크와 물의 조절이 좋을수록 인쇄가 더 잘됩니다. 당신은 프로세스에 대해 우수하고 지속적인 통제권을 갖게 될 것입니다. "