오프셋 인쇄 재료로 인한 오프셋 결함의 세부 목록

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오프셋 인쇄 재료, 주로 종이, 잉크, 인쇄판, 담요 및 패딩. 모든 재료는 오프셋 특성의 인쇄 적합성 요구 사항을 충족해야합니다. 그렇지 않으면 다양한 인쇄 오류가 발생합니다.

첫째, 종이 인자

물리적 특성, 광학 특성, 인쇄 성능 지표, 화학 성능 지표 등 종이의 물리적, 화학적 특성 및 기술 지표. 그중 오프셋 인쇄의 적합성과 밀접한 관련이있다 : 견고성, 인장 강도, 신축성, 백색도, 흡수성, 평활성, 광택, pH 등.

용지의 견고성 및 인장 강도 값. 인쇄 공정 중에 압력이 분리되면 잉크의 점도와 블랭킷의 표면 수분에 의해 생성 된 접착력으로 인해 탈모 및 파우더가 떨어지게되어 인쇄물에 뾰족한 점 또는 단색 점이 생깁니다. 미백 실패.

종이의 신축성은 섬유가 배열되는 방향과 관련되며, 필라멘트의 방향으로의 필라멘트의 팽창비는 섬유 배열의 두 변의 방향에서의 신축 율보다 작아서, 드럼의 축에 평행 한 방향으로 필라멘트의 오프셋 인쇄가 인쇄를 최소화하도록 수행된다. 젖은 연신으로 인해 이미지가 겹쳐 인쇄됩니다.

용지의 백색도와 부드러움은 인쇄 된 이미지의 색상 선명도 및 채도와 관련이 있습니다. 하얀색 잉크를 높은 백색도로 용지에 인쇄 한 후에는 용지에 투사되는 빛이 용지에 덜 흡수되어 반사가 커집니다. 잉크 색상의 원래 색상을 표현하는 것이 더 좋습니다. 불량한 백색도의 용지에는 파트너가 있고 더 많은 투사 광을 흡수하며 반사되는 빛이 적으며 인쇄 된 이미지는 회색입니다. 매끄럽지 않은 용지는 표면이 거칠고, 오일 흡수가 강하며, 얼룩이지기 쉬우 며 투사 광이 더 많이 흡수되어 반사광이 확산 반사됩니다. 인쇄물의 시각적 효과가 좋지 않으며 색상이 회색이고 밝지 않습니다.

흡수 페이퍼는 임 프린팅 잉크가 결착 제를 건조시키지 않고 많은 양으로 바인더를 흡수하여 임프린트 표면에 결점이 있고 완벽한 제품을 만듭니다. 심한 경우에는 블로 팅 실패도 있습니다.

일반적으로 종이의 pH는 5.5 이상에서 약간 산성입니다. pH가 5.5 이하로 떨어지면 종이의 산도가 증가합니다. 이 용지는 잉크의 건조를 파괴 할 수 있으며 인쇄가 실패 할 수 있습니다.

둘째, 잉크 인자

화상의 화상 및 색상을 표현하기 위해 사용되는 잉크는 플라스틱 롤러에 의해 이송되고, 인쇄판상의 그래픽에 코팅되고, 블랭킷으로 코팅되고, 마지막으로 종이 표면에 전사되고, 건조되고 결막. 그것은 이후 고체가된다. 오프셋 인쇄에는 정착 성, 건조성, 착색 성, 섬세함, 점도, 유동성 및 산, 알칼리, 물, 빛 및 광에 대한 내성 등 잉크 인쇄 적합성의 주요 지표가 필요합니다.

오프셋 인쇄기의 속도와 멀티 컬러 기계의 출현으로 인해 고속 고정 잉크의 고정이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 멀티 컬러 머신의 인쇄 속도는 대부분 8000 장 / 시간 이상이며, 각 인쇄 용지는 두 번째 컬러 인쇄로 전송되는 데 약 0.5 초가 걸립니다. 잉크의 정착 속도가 느린 경우에는 전면 컬러 인쇄물이 후면 컬러 블랭킷에 더 많이 남게되고 후면 컬러가 점차 반전되어 후면 컬러가 컬러 혼합 결함을 일으킬 수 있습니다. 잉크 얼룩의 건조는 일반적으로 4 시간 이상이며 초기 건조 잉크는 고무 롤러에 딱딱 해져 정상적인 인쇄 및 청소 작업에 문제가 발생합니다. 용지에 인쇄 된 인쇄물이 너무 건조한 경우 결정화 (유리화)가 발생하여 뒷면 색이 인쇄되지 않습니다. 반대로, 인쇄물이 건조하지 않은 경우, 백 색을 인쇄 할 수 없으므로 생산 효율이 저하됩니다.

잉크의 착색 율이 높을수록 100 %에 도달해야하지만, 일부 잉크 착색 율은 80-90 %에 도달 할 수 있습니다. 채도를 얻기 위해서는, 오프셋 인쇄 작업자는 잉크 층의 두께를 개선하여 개선시키는 방법을 취해야 만한다. 그러나 잉크 레이어가 너무 두꺼워 인쇄되면 제품 뒷면이 더럽고 어두운 영역의 도트가 흐려지는 경향이 있습니다.

일반적으로, 잉크 입자의 직경은 약 7.5㎛이다. 200 줄의 1613 μm 2 라인 영역에 따라 계산하면 68 개의 안료 입자를 수용 할 수 있으며 인쇄 적합성 요구 사항은 15 개 이상으로 충분합니다. 그러나, 실제 인쇄에서, 가정용 잉크는 중합에 대한 내성이 약하다. 기계 작동 중에 잉크 롤러가 서로 마찰하기 때문에 잉크의 점도가 증가하고 용지 위의 파우더가 종이 울과 혼합되어 입자가 거칠고 두꺼워 져 인쇄물에 영향을줍니다. 선명도와 표현의 수준.

셋째, 인쇄 인자

오프셋 인쇄판은 이제 PS 버전 단계에 들어 갔지만 단백질 플레이트, PVA 플레이트, 다층 금속 플레이트를 사용하는 많은 공장이 있으며 최근에는 아연 산화물 종이베이스 플레이트가 개발되었습니다. 이 플레이트는 다른 제판 공정을 가지고 있습니다. 프린팅 프로세스로서 PS 플레이트가 가장 단순하며 PVA 플레이트와 다층 금속 플레이트 프로세스는 더욱 복잡합니다.

PVA 버전의 개발, 부식 및 도장 작업은 모두 손으로 제어됩니다. 따라서, 인쇄판의 인쇄가 제어하기 어렵고, 인쇄물의 색 재현이 종종 원래의 요건을 충족시키지 못한다. 또한, 아연 도금 버전의 매트는 경험에 의해 조절됩니다. 품질은 보장되지 않습니다. 때로는 아연 스킨의 연삭 횟수가 훨씬 많고 판재가 원래 0.55mm에서 0.45mm로 줄어들며 기계 조작자도 판재를 감싸는 경험에 의존하기 때문에 패딩이 너무 많거나 너무 많습니다. 약간, 이것은 판 실린더를 바꾸는 것과 같습니다. 반경은 내부 이미지의 크기를 변경하여 내부 이미지를 겹쳐서 인쇄합니다.

다층 금속 버전은 수백만 장의 인쇄 내구성을 지니고 있으며, 인보이스, 세금 계산서, 얇은 책 및 균일하고 큰 인쇄량의 책 인쇄에 적합합니다. 그러나 인쇄 공정에서 종이에서 떨어지는 모래 입자가 문질러지면 판의 크롬 층이 부서지고 구리에 노출되어 점성의 점성을 유발합니다. 크롬 도금을 제거하고 스미어를 분쇄하는 것은 매우 번거로운 일입니다. 우선 구연산 칼륨을 사용할 필요가 있습니다. 먼지를 제거한 다음 특수 장비를 사용하여 크롬을 처리하는 것은 시간이 오래 걸립니다.

산화 아연 종이 기재는 저렴하고 제조 공정이 간단하지만, 환경 온도 및 습도, 정전기 제판기의 전류 전압, 종이 기재의 수분 함유량, 잉크 감수성, 토너의 정전 전도도가 높을 것이 요구된다. 종종 일부 링크는 약간 편향되어 있으며 텍스트의 인쇄 된 버전은 흰색이거나 더러운 것으로 가득 차 있으며 많은 나쁜 버전이 있습니다.