유압식 완전 절단 설계 및 전달 원리
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독특한 재능을 지닌 유압 및 제어 기술은 1990 년대 디지털 디스플레이 및 프로그램 제어식 종이 커터 프레스 메커니즘에 적용되었습니다. 빠르고, 안전하고, 부드러운 움직임, 높은 용지 압력, 낮은 소음 및 자동 제어로 국내외 시장에서 유리합니다. "좋은 일을하고 싶다면 먼저 도구를 연마해야합니다." 현재 국내 디지털 디스플레이, 프로그램 제어 종이 커터, 전송 구조 분석에서 : 절단 메커니즘은 웜 기어 전송, 구조가 복잡하고, 전송 효율이 낮음 (50 %), 유압 시스템의 불충분 한 활용. 위의 분석을 바탕으로 우리는 장기적인 연구와 토론을 통해 종이 커터 프레싱 및 커팅 작업 프로그램을 전체 유압 제어 시스템으로 설계하여 가정용 종이 커터의 성능을 새로운 수준으로 향상 시켰습니다.
첫째, 설계 요구 사항과 기초
(1) 작동 원리.
1. 가볍게 눌러 진 용지 → 절단 → 절단 나이프 돌아 가기 위치 → 용지를 제 위치로 다시 누르십시오.
2. 행동 요구 사항.
1 절단 나이프가 상사 점 위치에서 잠김.
2 과부하 보호에 대한 절삭 저항.
3 실습, 안전, 유연하고 신뢰할 수 있습니다.
4 절단 칼은 어느 위치로든 움직일 때 멈출 수 있습니다. 연속 칼과 명백한 슬라이딩 나이프가 없어야합니다.
5 작업은 용지, 단일 및 연속 절단 동작에서 누를 수 있습니다.
(2) 주요 기술 매개 변수.
GB3902-83 유압 종이 커터의 제조 표준에 따르면, 문 폭은 920mm입니다. 용지 가압력 30000N, 절삭 저항 : 1993 년 "인쇄 기술"잡지 5 호에서 "절삭 저항의 시험 및 분석"기사에 따르면 120g / m2 양면 코팅지의 선형 절삭 저항이 15000N이며 용지 높이가 높습니다. 120mm, 절단 속도 40 회 / 분.
둘째, 전체 유압 용지 커터 구동 원리
국가 표준의 설계 요구 사항에 따르면 전체 유압식 커터의 드라이브 회로도, 동작 다이어그램 및 전자석 동작 시퀀스의 회로도는 다음과 같습니다.
1. 유압 펌프 언 로딩 :
절단하기 전에 시스템 모터를 시작하고 벨트를 통해 베인 펌프를 구동하십시오. 압력 오일은 베인 펌프 → 페달 2/2 방향 밸브 → 2/2 방향 솔레노이드 밸브를 통해 필터로 배출됩니다.
2. 발판 조작 :
풋 페달을 밟으면 2 위치 2 방향 밸브가 닫히고 솔레노이드 밸브 3YA가 켜집니다. 압력 오일은 베인 펌프 → 3YA → 슬라이드 밸브 4 → 플런저 속도 증가 실린더를 거치므로 압력 용지가 빨리 아래로 가압되어 가압됩니다. 압력 릴레이를 조정하여 용지의 압력을 얻을 수 있습니다. 릴리프 밸브를 조정하여 시스템의 절삭력 및 언 로딩을 수행 할 수 있습니다.
3. 단일 절단 행동 프로그램 :
1 가볍게 눌러 진 용지 : 양손으로 작업대 앞의 이중 버튼을 누르면 솔레노이드 밸브 2YA, 3YA가 켜지고 전자기 핀이 핀을 당깁니다. 압력 오일 → 3YA → 슬라이드 밸브 4 → 플런저 속도 증가 실린더 → 스윙 암 1이 회전하고, 용지를 누르고 용지에 빠르게 누릅니다.
2 가압 : 시스템의 압력이 증가함에 따라 제어 파이프 라인이 스풀을 오른쪽으로 움직이고 플런저의 면적이 증가하며 용지 가압력이 설계 표준 요구 사항을 충족시킵니다.
3 절삭 : 동시에 시스템 제어 파이프 라인의 압력 오일이 압력 릴레이를 반전시키고 3 위치 4 방향 솔레노이드 밸브 6YA가 켜지고 3YA의 전원이 꺼집니다. 압 유가 6YA의 오른쪽 끝을 통해 절단 실린더의 오른쪽 끝으로 들어가고 피스톤을 왼쪽으로 움직여 스윙 암 2를 밀고 커 넥팅 각을 따라 커넥팅로드 절단 나이프를 하사 점으로 자릅니다.
4 커팅 나이프 복귀 위치 : 커팅 나이프가 나이프 바에 떨어지면 스트로크 C2의 시작 부분을 터치하여 6YA의 전원이 꺼지고 3YA, 5YA에 전류가 공급되고 압력 오일이 커팅 실린더의 왼쪽 구멍으로 들어갑니다 (5YA)를 통해 피스톤이 우측으로 이동한다. 스윙 아암 (2)이 구동되고, 커넥팅로드 절단 나이프가 원점으로 복귀한다.
5 래치 : 절단 칼이 원점으로 돌아가고 이동 스위치 C1에 닿아 전자기 핀의 전원이 꺼집니다. 핀은 커팅 나이프가 아래로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 스프링의 작용하에 커팅 바디 내로 삽입된다.
6 용지를 제 위치로 다시 누르십시오 : 걸쇠가 제 위치로 돌아가고 주행 스위치 C3에 닿아 2YA, 3YA가 꺼지고 플런저 속도 증가 실린더가 가압 용지 반환 스프링의 작용으로 언로드됩니다. 시스템 오일 반환, 슬라이드 밸브 4 위치로 돌아 가면 플런저 속도 증가 실린더가 위치로 돌아가고 용지가 다시 원래 위치로 돌아가고 모든 것이 정상으로 돌아갑니다.
7 절단 칼은 이동 중에 아무 위치에서나 멈 춥니 다.
3 위치 4 방향 솔레노이드 밸브 (6YA)가 켜지면, 압력 오일은 밸브를 통해 절단 실린더의 오른쪽 끝으로 들어가고 장애물은 작업 테이블 앞의 안전 영역에있는 광전 격자를 차단합니다 절단 나이프의 하향 이동 및 광전 스위치가 정보를 수신합니다. 중간 위치에서 3 위치 4 방향 밸브 (6YA)의 전원이 차단되고, 오일 복귀 회로가 폐쇄되므로, 절단 나이프는 임의의 위치에있을 수있다.
8 과부하 보호 : 용지의 절단 저항과 안전 시스템은 기계의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 시스템의 릴리프 밸브는 두 가지 주요 기능을 수행합니다. 첫째, 유닛은 저항 과부하 보호 - 오버 플로우를 차단하고 둘째, 초과 압력 오일이 탱크로 오버플로됩니다.
4. 연속 절단 :
연속 절삭시, 인덱스 스위치는 연속 절삭 위치로 회전되고, 용지 누름 복귀 스위치 (C4)가 접촉되면, 솔레노이드 밸브 (2YA, 3YA)가 동시에 턴온되어, 1 회의 새로운 라운드가 시작된다. 운동 프로그램을 자르십시오.
셋째, 유압 시스템 설계 계산
용지 가압력이 30000N, 절삭 저항이 20000N, 용지 가압 높이가 120㎜, 이동 부분이 10KN, 직사각형의 가이드 레일이 사용되고, 마찰 계수가 f = 0.1, 평균 펌핑 속도가 21.2cm 인 경우 / s 일 때, 유압 펌프 유속 및 입력 동력이 얻어진다. 일 압력?
(1) 1. 절단 작업 압력 : 팔과 팔이 1 : 1 인 경우,
F 푸시 = F 컷 + F 가이드 + F 습관 + F 시크릿 + F 백
표 1 확인 P = 4Mpa
2. 절삭 실린더 내경
70 실린더의 내경을 선택하십시오.
3. 피스톤로드 직경 : 커팅 실린더 압력 4MPa에 따라 테이블 2를 확인,
0.6D = 0.6 × 70 = 42mm를 취하십시오. 직경 45mm를 선택하십시오.
(2) 유압 펌프의 유량 결정 : 절삭 속도는 21.2cm로 알려져 있으며, 피스톤로드의 면적에 차이가 있습니다. 유량이 일정하면 피스톤의 움직임이 다릅니다.
1. 원통의 요구 유량 :
Q1 = A1 = 21.2 (D2) = 48.8L / min
Q2 = A2 = 21.2 [(D2-d2)] = 28.6L / min
원통의 평균 유속은
q = 38.7L / min
qpump = q · (1 + 10 %) = 1.1q = 42.67 = 43L / min
유압 펌프에는 흐름이 필요합니다.
2. 유압 펌프의 모터 전원을 끕니다.
펌프 출력
Pq == 3.37kw
모터 파워
P 전기 = = 3.94kw
넷째, 효과 분석
전체 시스템은 간단한 구조, 높은 전송 효율, 빠른 응답, 안정된 움직임, 시스템의 과부하 보호의 자동 제어, 편리한 조작 및 조정, 안전성, 열등성, 저소음, 컴플라이언스 및 제조 및 절단 프로세스의 요구 사항을 충족하며, 광범위한 응용 프로그램 전망을 제공합니다.