네트워크 포인트 문제의 중간 부분에 인쇄 공정을 만드는 CTP 플레이트
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고객은 Kodak의 최신 4 세대 CTP 장비 인 Trendsetter 800AL 플레이트 세터를 사용하여 플레이트를 자동으로로드 및 언로드 할 수있는 플레이트를 만듭니다. 제판 공정에서 고객은 인쇄판 중간에있는 점들이 희미하게 보임을 발견했습니다. 고객을 괴롭히는 이유는 제판 장치의 자동 언로드 기능을 제판 공정에 사용하지 않고 수동 언 로딩을 사용하면 인쇄판 표면이 희미 해지는 현상이 사라지게된다는 것입니다. 이를 위해 고객은 문제가되는 판을 돋보기 밑으로 가져 와서 관찰했습니다. 그 결과, 플레이트 제조 장비가 플레이트에 문지르는 것에 기인 한 스크래치 또는 흠집의 흔적은 없었다. 따라서 도트 - 다크 현상의 현상을 정확하게 판단하는 것은 불가능했습니다. 제판 장치의 소프트웨어 부분도 하드웨어 부분으로 인해 발생합니다.
안 메이 상성 (Anmei Shangcheng)은 파일 처리 방법과 운영 방법이 동일하다고 생각하며, 아웃렛이 다른 지급 방법으로 인한 경우에만 제판 장비의 소프트웨어 및 데이터 처리 프로세스와 독립적이어야한다고 생각합니다. 디자인의 논리 때문에 소프트웨어가 언 로딩을 제어하는 방식의 차이로 인해 인쇄판 표면의 변화에 영향을 미치는 것은 불가능합니다. 따라서 저자는 처음으로 제판 장비의 특정 하드웨어 부분이 인쇄판에 영향을 미침으로써 인쇄판의 가상 표면으로 연결되는 것으로 생각했습니다.
도트 페이딩 현상이 인쇄판의 중간에서만 발생한다는 것을 고려하면, 제판 장치 피커 시스템의 손목이 인쇄판의이 부분을 만지게됩니다. 저자는이 문제가 여기에 나타나야하고 고객이 새 판을 교체했다는 것을 더 잘 이해하고 있다고 추측합니다. 서로 다른 판의 다른 압력 저항을 고려할 때, 판의 취약한 필름 표면 때문일 수 있습니다. 또는 기본 접촉 압력이 너무 커서 점을 가상으로 만들 수 없습니다. 그러므로 픽커 시스템의 손목을 조정하고 향상 시키려고 할 때 플레이트의 중간에있는 점이 다시 켜지는 현상이 제거되었습니다.