Ctp는 장기적인 선택입니다
플레이트의 선택은 모든 ctp 프로세스에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러므로 열, 보라색 또는 가시 광선 조명판을 선택할 때는 신중하게 선택해야합니다.
컴퓨터 대 플레이트 시스템을 선택할 때 사용자가 플레이트와 그 개발 프로세스를 언급하는 경우는 드뭅니다. ctp 인쇄 장비 공급 업체 인 IGP의 총책임자 인 게리 월 (Gary Wall)은 "이것은 우리가 고려해야 만하는 문제입니다. 일반적으로 사람들은 도구의 모양이 좋은지 아닌지를 고려하고 기술 자체는 무시합니다."
과거에는 각기 다른 Ctp 플레이트와 개발 프로세스 간에는 많은 분명한 차이점이있었습니다. 제판 기계 기술의 지속적인 발전에 따라 이러한 상황은 그에 따라 완화되었으며 플레이트의 공통된 특징이 증가하고 있습니다.
실제로 ctp 시스템을 가진 모든 회사 (열판 또는 가시 가벼운 판)는 깨끗한 판을 사용하여 겹침 인쇄 품질이 크게 향상되었다고 주장합니다. 또한, 제판 공정에서 필름을 사용하지 않으므로, 제판 속도의 단축이라는 병목 현상이 해소되고, 생산 효율이 대폭 향상되어 낭비가 크게 줄어든다.
지금까지 다양한 ctp 시스템의 주된 차이점은 여전히 사용되는 플레이트 유형과 개발 프로세스를 중심으로 진행됩니다. 열 또는 가시 여부에 관계없이 모든 금속 플레이트는 기판과 동일한 알루미늄 플레이트를 사용하지만 알루미늄 제조 업체가 다양한 알루미늄 표면에 사용하는 알갱이 형성 및 아노다이징 방법은 동일하지 않습니다.
그러나 다양한 플레이트 사이의 주요 차이점은 알루미늄 플레이트에 얇은 유제 코팅을 노출 할 때 반응을 활성화시키는 데 사용되는 레이저 에너지, 열원 또는 소스의 유형입니다. 레이저는 고정 된 파장에서만 에너지를 방출 할 수 있기 때문에 레이저로 방출되는 특정 에너지의 파장과 일치하도록 이미징 플레이트의 유제층의 특성을 조정해야합니다. 따라서, 각 레이저 유형은 플레이트가 레이저의 해당 파장 영역에서 반응 피크에 도달하도록하기 위해 특정 플레이트 코팅 재료 제형을 필요로합니다.
절 연성 층
소위 "가시 광선"인쇄판의 경우 코팅은 광 중합체 또는 은염 물질로 만들어지며 감광성입니다. 열판 코팅은 온도 감광성 포토 폴리머 또는 접합 층으로 구성됩니다. 각각은 이미지 품질, 노출 속도, 인쇄 및 개발 프로세스면에서 장점과 단점이 있습니다.
먼저 이미지의 품질을 고려하십시오. 온도 버전은 주로 800-850 nm의 적외선 레이저에 민감합니다. 코팅의 이중 특성은 에너지 진폭 및 위상 변화가 특정 요구 사항을 충족하는 경우에만 이미지를 기록 할 수 있음을 의미합니다. 즉, 목표 온도에 도달하지 않는 판 영역은 반응하지 않고 노출되지 않는다. 따라서 깨끗하고 선명한 도트를 만들 수있어 스크린 선을 미세하게 만들 수 있습니다. 또한 플레이트는 장시간 인쇄 또는 UV 잉크 생산시 구워 질 수 있습니다.
그러나, 감 열성 코팅은은 염 또는 약간 덜 민감한 광 중합체 물질보다 반응에 더 많은 에너지를 필요로한다.
열판은 기존의 판과 비슷한 감도를 가지며 상대적으로 낮은 에너지의 레이저로 이미징 할 수 있습니다. 일반적으로 포토 폴리머 에멀젼은 100 배 이상의 레이저 에너지를 필요로하지만 더 높은 도트 해상도를 얻을 수 있습니다.
기계 인쇄시 인쇄 저항
그러나 후지 필름 (Fujifilm)에 따르면이 회사의 최근 출시 된 바이올렛 레이저 폴리머 플레이트는 복사 과정에서 열판과 비슷한 품질을 얻을 수 있습니다. 인쇄판은 인쇄 후 200,000 번에서 인쇄 할 수 있습니다. 인쇄가 백만 번 인상되었습니다. 이것은 사람들의 시선을 사로 잡았습니다.
반면 판은 30mW 레이저가 필요하고 열전달 판과 달리 모든 가시 판은 (햇빛에 민감하기 때문에) 안전 조명 환경에서 처리해야하며 바이올렛 레이저 판은 밝은 노란색이 될 수 있습니다. 램프 아래를 다루십시오. 모든 가시광 판은 또한 에너지 강도 및 노출 시간의 차이로 인해 노출 부족이나 노출 전환을 유발할 수 있습니다. 너무 크거나 작은 화학 물질의 농도, 너무 길거나 너무 짧은 개발 시간은 문제를 일으킬 수 있습니다.
사실 열판의 개발 과정이 가장 간단합니다. 그것은 화학 물질을 덜 사용하는 경향이 크게 낭비를 줄일 수 있습니다. 이것은 화학 물질 비용이 판재 비용을 10 % 이상 증가시킬 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
다음은 유지 보수 및 유지 보수 문제와 관련이 있습니다. 예를 들어 Kodak Polychrome Graphics에 따르면 2 ~ 4 프레스의 중간 규모 회사는 가시적 인 빛을 처리하는 현상기를 청소하는 데 평균 6 시간의 노동 시간을 소비합니다.
KPG는 이러한 유형의 인쇄판을 생산하지 않으므로이 점에 관해 의견을 제시합니다. 물론 가시 광선 인쇄 또한 발전하고 있습니다. 예를 들어, 새로운 Fujifilm Brillia LP-N3 인쇄 플레이트는 새로운 민감한 레이어를 가질뿐만 아니라 새로운 개발 기술을 채택합니다. 이 기술은 인쇄소에 의한 화학 물질의 사용을 줄이고, 현상 제의 수명을 연장하며, 또한 현상액 잔류 물을 감소시키는 것으로 알려져 있습니다 (이 잔류 물 처리는 포토 폴리머 플레이트의 개발에서 주요 문제가됩니다).
추가 프로세스
다른 한편, 열 플레이트는 노출 감도를 달성하기 위해 플레이트를 예열하거나, 현상 전에 사전 세정하거나, 화학 물질의 이미지 영역을 향상시키는 백 블랭킹과 같은 몇 가지 추가 처리를 필요로합니다. 부식, 인쇄 내구성을 향상시킵니다. 이러한 작업은 공간을 차지할뿐만 아니라 에너지를 소비하고 운영 비용을 증가시킵니다.
그러나, 이들 양상은 또한, 특히 베이킹 플레이트없이 인쇄 플레이트의 견고성의 관점에서 개선되어, 인쇄 플레이트의 인쇄 내구성이 연속적으로 향상된다.
예를 들어, Fujifilm의 Brillia LH-PIE 양성 버전은 예열 및 백 블랭킹이 아닌 중간 규모의 운영에 사용됩니다. 이 판은 내 부식성이 매우 좋으며 베이킹없이 UV 잉크로 사용할 수 있습니다. 또한, 이러한 플레이트는 표준 플레이트 현상 장비를 사용하여 처리 할 수 있습니다.
실제로, 비록 동일한 타입의 플레이트가 별도의 현상 장치를 필요로하더라도, 각 플레이트는 상이한 화학 물질을 필요로하기 때문에, 현상 공정의 호환성은 매우 흥미 롭다.
즉, 동일한 현상기를 사용하여 상이한 유형의 인쇄판을 처리하는 것이 가능하지 않고, 동일한 제조 장치를 사용하여 다른 제조사의 동일한 종류의 인쇄판을 처리하는 것이 불가능한 경우도있다.
이러한 유형의 문제는 열판보다 가시 광선 판에서 더 많이 발생합니다. 예를 들어 IGP의 ThermaLine 프로세서는 특수 크기를 비롯하여 다양한 열판을 처리 할 수 있습니다.
아마도 ctp 개발 단계에서 가장 중요한 점은 열 및 기존 미디어 개발 프로세스를 결합하는 방법 일 것입니다. Redhill의 Replica 제너럴 매니저 폴 버튼 (Paul Burton)이이를 염두에 둡니다. 이 회사는 최근 KPG에서 생산 한 Electrora Excel 플레이트를 개발하기 위해 Screen 8000II 플레이트 세터를 구입했습니다.
그는 "사실 우리는 기존의 현상기에서 ctp와 전통 플레이트를 동시에 개발할 수 있기 때문에 불필요한 비용을 절약 할 수 있으며 다른 개발 기계를 배치하는 데 추가 공간이 필요합니다."
환경 적 요소를 고려할 때 완벽한 기술은 없으며 각각의 장점과 단점이 절반에 이릅니다. 은염 판처럼 실버 재활용 장치가 설치됩니다.
재활용의 가능성
Agfa는 북유럽 국가에서 신문을 인쇄하는 것이 은염의 사용으로 전환 된 주된 이유 중 하나는 그들이 "도랑에 대한 개발 낭비 없음"을 향해 일하기를 원한다는 것을 오랫동안 알아 냈습니다. 즉, 그들은 재생 가능한 플레이트를 원하고 재활용 가능한 재료로 제품을 만드는 핵심적인 녹색 규칙을 지적합니다.
우리는이 아이디어가 재활용, 재활용 및 폐기 요건에 대한 법률 및 규정을 통해 다른 시장 분야 또는 다른 국가에서 추세가 될지 기다려야합니다. 흥미롭게도 IGP의 Wall 씨는 "2001 년 9 월 현재 열 감지 형 프린터가 잘 팔리고 있지만 그 이후 가시적 인 인쇄기의 판매량도 많습니다."
그러나 그는이 감소로 인해 하이델베르그가 가시적 인 빛 인쇄 시장에 진입했다고 생각했다. 그것은 또한 가시광 플레이트의 제판기, 특히 최신 CPS 시스템을 설치하기 시작한 소규모 기업에 적합한 판형기의 최신 자주색 레이저 버전 때문일 수 있습니다.
일반적으로 유럽에 설치된 가시 및 열판 시스템의 수는 서로 비슷하지만 실제 판재 소비량이 같은지 여부는 논란의 여지가 있습니다. 특히 대부분의 신문 인쇄 회사에서 가시 광선을 사용한다고 생각할 때 그렇습니다. 판을 인쇄 할 때 데이터를 세는 것이 더 어렵습니다. 영국의 대부분의 회사는 가시 광선에 민감한 포토 폴리머 플레이트를 사용합니다.
이 개발로 인해이 가격이 하락하게되었지만 지금까지는 가격이 CPT 시스템의 일부로 주로 판매 되었기 때문에 진보가 얼마나 어려운지 말할 수 없으며 하드웨어의 가격은 종종 계약 및 길이에있는 격판 덮개의 크기.
잠재적 인 영향
판재 가격에 잠재적 인 영향을 미치는 또 다른 요소는 제조 및 가공 비용입니다. 은염 에멀젼의 가격이 광중합 기보다 다소 비싸지 만 원재료의 전체 비용은 상대적으로 평균으로 유지됩니다. Fujifilm이 주장 하듯, Photopolymer 기반 Brillia 시리즈 ctp 플레이트는 기존 플레이트와 동일한 방식으로 개발되었습니다.
KPG의 응용 기술 책임자 인 스티브 도일 (Steve Doyle)은 "열 레이어의 적용은 우리와 같은 제조업체에게 공급할 수있는 유연성을 제공하는 기존의 플레이트 레이어와 동일합니다."
그러나 그는 "Ctp는 더 높은 표준을 필요로한다. 지금까지 우리는 7 년간 열 버전을 생산 해왔다. 우리는 일관된 고품질과 최소를 보장하기 위해 많은 간단한 단계를 도입하기 위해 많은 경험과 기술을 보유하고 있습니다. 낭비."
전략적 결정
스티브 도일 (Steve Doyle)은 "인체 공학 개선은 가격 하락을 보장 할 수 있습니다. 우리는 전략적 결정을 내리고 유럽, 미국 및 일본에서 열 버전을 생산하여 공급 업체가 고객과 더 가깝도록 보장 할 계획입니다. 제품 처리가 가격에 미치는 실제 영향은 인쇄량, 경쟁력 및 시장 압력의 영향보다 적습니다. "
이것은 우리에게 다른 기술의 미래 잠재력에 대한 궁극적 인 선택을 제공 할 것입니다. 열 기술을지지하는 사람들은 그들의 기술이 개발이 필요없는 기술을 제공 할 수있는 유일한 기술이라고 지적합니다.
화학 개발자는 유지 보수 및 폐기물 처리가 필요한 매우 고가의 장치라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 매우 중요한 요소입니다.
이 플러시 프리 인쇄판을 현재 사용할 수 있으며 주요 공급 업체는 Presstek입니다. 현재 완전히 개발되지 않았고 다양한 작업에 적합한 열판이 있습니다.
그때까지, 우리는 이미 전통적인 판을 이미지화 할 수있는 유사한 판 제 기계를 이미 가지고있을 것입니다. 전통적인 접시는 ctp 접시보다 훨씬 저렴합니다. 미래를 누가 압니까?
ctp 기술로 전환하려는 경우 모든 사람이이 기술을 잘 알고있는 것은 아닙니다. 현재 가장 좋은 조언은 기존 자재 및 장비를 살펴본 후 판재를 기반으로 소유자가 필요로하는 모든 비용을 계산하는 것입니다. 그리고 처리 비용은 판촉 기 간의 차이를 계산하는데, 이는 장기적으로 가장 중요한 요소이기 때문입니다.