소프트 패키징 용제의 잔류량을 조절하면 이러한 세부 사항을 고려해야합니다
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유연 포장재의 용제 잔류 물은 주로 인쇄에 사용 된 잉크와 결합하여 사용되는 접착제에서 파생됩니다. 인쇄 잉크에 일반적으로 사용되는 용매는 톨루엔, 에틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 이소프로판올, 크실렌 등이다. 건식 배합에 사용되는 에스테르 가용성 접착제에 통상적으로 사용되는 용매는 에틸 아세테이트이고, 알콜 가용성 접착제에 사용되는 용매는 에탄올, 메탄올 등이다.
인쇄 공정에서 용매 잔유에 영향을 미치는 요인
1. 용매 잔류 물에 대한 소모품의 영향
필름 기재의 용매 흡수. 다른 필름 기판의 흡착 용량과 흡착 경향은 다릅니다. 예를 들어, PP 필름은 톨루엔에 대해 큰 흡착 용량을 가지며, PT 필름은 알코올 용매를 흡착하기 쉽고, PA 및 PET 필름은 PP 필름보다 PP 필름에 대한 흡착능이 더 적습니다. 필름 기판에 의한 용매의 흡착은 연질 패키지 내의 용매의 잔류량에도 영향을 미친다.
용제에 잉크 자체가 방출됩니다. 잉크 중의 수지 중의 용매의 용해도가 좋을수록 수지에 대한 용매의 방출이 악화된다. 서로 다른 잉크는 용제와 다른 방출 특성, 특히 일부 소형 잉크 제조업체에서 생산되는 저급 잉크를 사용합니다. 등급이 낮은 수지 및 안료로 인해 용제 방출이 불량하고 인쇄물의 용제가 부족합니다. 잔류 물의 양은 더 클 것이다. 따라서 잉크를 선택하기 전에 유연 포장 회사는 잉크 제품에서 잉크 제조업체로의 용매 방출을보다 잘 이해하여이를 처리해야합니다. 또한, 동일한 잉크 시스템에서의 다양한 컬러 잉크의 용출 특성이 상이하고, 적색 잉크 및 흑색 잉크의 용매 방출 특성이 불량하다. 이는 주로 적색 잉크의 작은 안료 입자 및 블랙 잉크 및 큰 비 표면적을 갖는다. 강력한 흡착 능력. 잉크 중 혼합 용매의 휘발 속도. 혼합 용제 라 불리는 다양한 용제가 잉크에 혼합되어 있습니다. 혼합 용매의 휘발 속도는가요 성 패키지의 최종 용매 잔류 물에 큰 영향을 미친다. 느린 건조 용매가 잉크에서 너무 많이 사용되는 경우,가요 성 패키지의 최종 용매 잔류 물이 더 커질 것이다. 따라서 잉크의 종류와 비율을 적절히 선택하여 설계하는 것이 중요합니다.
2. 용제 잔유물에 대한 그래픽 디자인 및 제품 구조의 영향
일반적으로 잉크 층이 두꺼우면 표면의 잉크가 빨리 건조되어 잉크 층 내부로 용매가 빠져 나갈 수 있으므로 유연한 포장을 설계 할 때 겹치는 색상을 너무 많이 디자인하는 것은 바람직하지 않습니다. 유연한 포장. 용매 잔류 물이 증가합니다. 스폿 컬러 잉크는 잉크 층이 너무 두꺼워지는 것을 방지하기 위해 사용될 수있어 유연한 패키지의 용매 잔류 물을 효과적으로 감소시킵니다.
같은 플레이트에 넓은 영역이 있고 매우 얕은 메쉬 패턴이있는 경우 솔벤트 잔류 물을 제어하기가 극히 어렵습니다. 혼합 용매가 너무 빨리 건조 될 때, 얕은 그물망은 판을 막을 것이고, 혼합 용매의 건조 속도가 낮아질 것이고, 이는 많은 양의 용매 잔류 물을 초래할 것이다. 따라서이 디자인은 제판하는 동안 가능한 한 피해야합니다.
가요 성 포장재의 구조를 설계 할 때, 차단 성이 나쁜 필름을 가능한 한 인쇄 층으로서 사용하고, 장벽 층 및 히트 시일 층과 배리어 성을 높여서 내부의 오염을 방지한다 포장.
3. 그라비아 인쇄 공정이 용제 잔유물에 미치는 영향
건조 조건. 그라비어 프레스 오븐의 구조, 통풍 및 풍 온도에 따라 인쇄물의 건조 효율과 건조 효과가 결정됩니다.
오늘날 그라비아 인쇄기의 건조 시스템은 끊임없이 개선되고 있습니다. 예를 들어, 가져온 그라비아 프레스의 마지막 색상 세트는 2 개의 오븐을 사용하며 국내 그라비아 프레스는 오븐의 길이를 길게 만듭니다. 예를 들어, 일부 그라비아 인쇄기 제조업체는 상부와 하부로 나누어 진 오븐 내부에 효과적인 파티셔닝을 구현했습니다. 이 설계는 하부에 높은 용매 함량을 갖는 모든 가스 및 상부에 낮은 용매 함량을 갖는 가스를 방출 할 수있다. 뜨거운 공기 2 차 사이클은 인쇄물의 용매 잔류를 크게 줄입니다.
인쇄 속도. 인쇄 속도는 인쇄가 건조되는 시간을 결정합니다. 가요 성 포장재의 용매 잔류량을 효과적으로 제어하기 위해서는 인쇄 잉크 층이 충분히 건조되도록하면서 인쇄 속도를 적절하게 증가시켜야한다.
인쇄소의 습기. 인쇄 작업장의 습도 또한 잔류 용매 량에 큰 영향을 미칩니다. 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 대기 중의 수분이 잉크에 들어가 잉크의 용매의 휘발성을 줄입니다. 둘째, 공기 중에 다량의 수분이 존재하면 잉크가 억제됩니다. 용매의 휘발. 일반적으로 습도가 두 배가되면 잉크의 건조 속도가 거의 두 배가됩니다. 따라서 습도가 높은 조건에서는 인쇄 속도를 가능한 한 낮추고 잉크가 공기와 접촉하지 않도록하여 잉크 층이 충분히 건조되도록해야합니다. 인쇄 작업장의 습도는 일반적으로 50 % ~ 65 %로 조절됩니다.
인쇄 된 제품은 배합하기 전에 하루나 이틀 동안 통풍이 잘되는 곳에 두어야합니다.
복합 공정에서 용매 잔여 물에 영향을 미치는 요소
현재 국내 식품 및 의약품 복합 필름 및 백에 사용되는 접착제의 80 % 이상이 에틸 아세테이트를 용매로 사용하는 알콜 용해성 2 액형 폴리 우레탄 접착제입니다. 다음은 유연 포장재의 잔류 용매 함량에 에스테르 가용성 접착제를 사용하는 건식 배합 공정의 효과에 중점을 둡니다.
1. 용매 잔류 물에 대한 소모품의 영향
(1) 용제 잔류 물에 대한 톨루엔의 영향
톨루엔을 함유 한 용제 기반의 잉크를 사용하면 인쇄 후 약간의 잔류 톨루엔이 생기고 잔류 톨루엔은 접착제 중 에틸 아세테이트의 휘발에 더 영향을 미친다. 일반적으로, 에틸 아세테이트의 최종 잔류량은 톨루엔 잔류량의 1.5이다. ~ 2.0 배 정도입니다. 그래서 우리는 종종 "인쇄시 톨루엔의 잔류량을 제어하는 것이 소프트 포장에서 용매 잔량의 총량을 제어하는 열쇠입니다"라고 종종 강조합니다. 잔류 톨루엔을 제어하는 가장 직접적이고 효과적인 방법은 새로운 벤젠 프리 잉크를 사용하는 것입니다.
(2) 기판의 영향
그라비아 및 건식 배합 공정에서 사용되는 잉크 및 접착제가 동일하더라도 제조 공정은 동일하지만 유연 포장의 용매 잔류 물은 다를 수 있습니다. 이는 상이한 코팅 필름 기재에 의한 용매의 흡착 및 방출 속도가 상이하기 때문입니다. 일반적으로 사용되는 고무 필름 기판의 에틸 아세테이트에 대한 방출 속도는 PET> NY> BOPP (반대 흡착 속도)입니다. 일반적으로, 배합시의 건조 온도는 BOPP 막의 융점에 가깝고, 분자의 불규칙한 활성이보다 강하고, 아세트산 에틸, 톨루엔 등의 용매의 흡착 속도가 촉진된다. 따라서, BOPP 막이 용매 잔류 물을 더 감소시키기가 더 어렵다.
(3) 에틸 아세테이트의 수분 함량 영향
에틸 아세테이트 내의 수분은 에틸 아세테이트의 휘발에 영향을 미치고, 이는 다시 복합 막의 용매 잔류량에 영향을 미친다. 따라서 고순도의 에틸 아세테이트를 사용해야한다.
(4) 접착제의 영향
동일한 기재 및 동일한 공정 하에서, 상이한 제조자의 접착제가 선택되고, 최종 복합 필름의 용매 잔류 물도 상이 할 수있다. 이는 폴리 우레탄 접착제가 분자 결합 중에 반응성 수산기를 함유하고 에틸 아세테이트와 수소 결합을 형성하여 에틸 아세테이트의 휘발성을 결합하기 때문이다. 접착제의 주요 성분의 변화는 수소 결합의 강도에 영향을 줄 것입니다. 수소 결합이 강하면, 에틸 아세테이트를 방출하는 것이 더 어렵다. 따라서 다른 제조업체의 접착제는 다른 용매 잔류 결과를 초래합니다. 접착제 공급 업체를 선택하기 전에 솔벤트 잔여 관리에 불필요한 어려움을 피하기 위해 접착제의 주성분을 완전히 이해해야합니다.
2. 용매 잔유물에 대한 건식 배합 공정의 효과
(1) 오븐 온도의 경사 설정 및 환기 효과의 영향
오븐의 온도 구배 및 환기 효과는 건조한 화합물 단계에서 용매 잔유물에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 건조 온도를 제어하고 환기가 잘되는지 확인하는 것이 중요합니다. 3 단계 오븐의 표준 온도는 일반적으로 보통 배합 속도 (80 ~ 120m / 분)의 경우 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C이며 용제로 에틸 아세테이트를 사용하는 복합 공정 조건입니다. 일반적으로, 이러한 온도 구배와 결합 된 양호한 통풍, 복합 연성 포장재의 용매 잔류 물은 더 낮아야한다.
용매 잔류 물을 낮은 수준 (예 : 5 mg / m2 미만)으로 조절하려면 오븐 온도를 5 ~ 10 ° C 높여야합니다. 그러나, 오븐의 1 단계 온도는 1 단계에서 에틸 아세테이트와 톨루엔의 증발 속도를 안정화시키기 위해 가능한 한 많이 유지되어야한다. 에틸 아세테이트와 톨루엔의 첫 단계가 너무 빨리 휘발되면 경질 고무의 고밀도 층이 접착제 표면에 형성되어 에틸 아세테이트와 톨루엔 내부 층의 접착제와 잉크에 심각한 영향을 미칩니다. 휘발하여 용매 잔류 물이 증가합니다. 오븐의 두 번째 부분의 온도는 5에서 10 ℃까지 증가 할 수 있으며, 이것은 접착제와 내부 층의 잉크에서 에틸 아세테이트와 톨루엔의 휘발을 촉진시킬 수 있습니다. 오븐의 세 번째 단계에서는 표면의 경질 층이 형성되고 남아있는 에틸 아세테이트와 톨루엔이 휘발되기 어렵 기 때문에 에틸 아세테이트와 톨루엔은 휘발되기 어렵 기 때문에 마지막 단계의 오븐 온도가 더 높습니다. . 오븐의 세 번째 섹션의 온도는 5 ~ 15 ° C까지 올릴 수 있지만이 데이터는 합성 속도 80 ~ 120 m / min의 실험 결과입니다. 기계의 속도가 감소되거나 증가하면 온도를 낮추거나 그에 맞게 조정해야합니다.
(2) 합성 속도의 영향
인쇄 속도가 용제 잔류량에 영향을주는 원리와 마찬가지로, 복합 속도도 용제의 잔류량에 영향을 미치는 요인이기 때문에, 생산 중 오븐의 건조 용량에 따라 합리적인 속도로 설정되어야한다.
(3) 접착제 도포량의 영향
도포 된 접착제의 양이 많을수록 오븐을 통과 할 때 접착제의 표면층이 경화되고 내부 용매의 증발에 대한 방해가 커지고 용매의 잔류량이 커진다. 따라서 연질 포장재의 성능 요구를 만족 시키려면 가능한 한 접착제의 도포량을 조절해야한다.