직물 및 부직포 인쇄 공정의 비교
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어떤 산업이 스크린 인쇄에 사용 되더라도, 다양한 재료의 스크린이 필름의 캐리어로 사용됩니다. 그러나 스크린과 플레이트 제조 과정을 선택하는 방법에는 약간의 차이가 있습니다. 이 기사에서는 여러 측면의 직물에 대해서만 다룹니다. "인쇄"및 비 - 직물 "스크린 인쇄"는 참고 용으로 약간 비교됩니다.
1. 프리 프레스 처리
1) 섬유 스크린 인쇄. 패턴 디자인, 흑백 색상 분리 (즉, 긍정적 인 필름), 일반적으로 수동 작업, 낮은 작업 효율에 대한 높은 기술적 요구 사항, 주로 수동 조작에 의해 독립적 인 꽃 모양 이외에, 연속 촬영 프로세스 감광성 플레이트 제작을 채택합니다. 제판 감광 재는 방수 기능이 있어야합니다.
2) 비 섬유 스크린 인쇄. 패턴은 일반적으로 사진 촬영이나 스캔을 통해 완성됩니다. 색상 분리는 대부분 4 가지 색상으로되어 있으며 인쇄 된 패턴의 대부분은 독립적입니다. 인쇄 공정이없고 감광성 재료는 대부분 용매 저항성입니다.
2. 와이어 메쉬 소재
스크린 인쇄의 주요 재료입니다. 실크로 짜여진 실크 스크린은 오랫동안 나일론 메쉬로 대체되었습니다. 나일론 메쉬는 강도, 내마모성 및 탄성이 뛰어나지 만 온도와 습도의 변화가 쉽고 유연성이 뛰어납니다. , 플레이트의 정확성에 영향을 미치므로 고급 제품을 인쇄 할 때 폴리 에스테르 (폴리 에스테르) 와이어 메쉬가 일반적으로 사용됩니다. 회전 스크린 인쇄용 니켈 메쉬 및 회로 기판 용 스테인레스 스틸 와이어와 같은 와이어 메쉬도 있습니다. 용도에 따라 너비가 36 ~ 90 인치, 인치당 80 ~ 500 메쉬 인 다양한 종류의 와이어 메쉬 사양이 있습니다.
3. 스크린 인쇄 장비
스크린 인쇄 장비는 간단한 가정 워크샵에서 현대 장비에 이르기까지 매우 복잡하며 그 격차는 매우 크며 여기서 단순한 구분 만 할 수 있습니다.
1) 방직 용 스크린 인쇄는 둥근 그물과 그물을 가지고 있습니다. 평판 네트 장비는 인쇄 플래 튼 (printing platen), 자동 평면 스크린 인쇄 기계 및 회전 인쇄 기계를 갖는다. 자동 평면 스크린 기계의 최대 너비는 3.2m, 길이는 약 60m, 최대 색상은 대형 장비에 속하는 24 색상입니다; 직물 스크린 인쇄는 독립적 인 패턴의 손으로 그린 손수건, 식탁보 등이 연속 인쇄, 옷 조각 및 T 후에도 인쇄되는 경우에도 일반적으로 연속 인쇄입니다. 셔츠는 주로 턴테이블에 인쇄됩니다.
2) 비 섬유 스크린 인쇄 장비는 더 복잡합니다. 다른 인쇄 방법과 특별한 인쇄 효과로 인해 인쇄 장비는 인쇄 대상에 따라 선택되어야합니다. 일반적으로, 바탕 화면 수동, 반자동, 완전 자동 평면 스크린 인쇄 기계와 드럼 타입, 곡면, 3 차원 인쇄 기계 등이 있으며, 특수 장비의 대부분은 인쇄 영역의 크기도 매우 대형, 그들의 공통적 인 특징은 독립적 인 인쇄입니다. 시스템은 주로 하나의 공작물 (하나의 공작물과 하나의 공작물이 개별적으로 인쇄 됨)을 기반으로합니다.
4. 인쇄의 차이점
단순히 물과 용제 (일반적으로 오일이라고 함)에는 차이가 있습니다.
1) 섬유 인쇄는 일반적으로 염료, 특히 실크 직물을 기본으로하며, 해당 염료는 다른 섬유 특성에 따라 사용됩니다. 기술적 인 프로세스와 지원 장비는 비교적 복잡하며 인쇄용 인쇄 페이스트 ( "수성 잉크"라고 함)가 인쇄됩니다. 실용적인 요구로 인해, 직물 스크린 인쇄의 색상은 일정 정도의 견뢰도 (퇴색하기 쉽지 않음)가 있어야하며 색상 변화가 커서 슬러리 및 색재는 일반적으로 개별적으로 판매되고 저장되며 필요한 경우 인쇄. 펄프. 직물의 특성에 의해 종종 제한되지 않는 특수 기능성 페인트 인쇄 페이스트가 다수 있으므로 코팅의 스크린 인쇄가 특정 위치에 있습니다.
2) 비 섬유 스크린 인쇄용 잉크. 이 잉크는 거의 모두 용제 기반입니다. 가장 큰 특징은 어떤 종류의 잉크가 인쇄되는 "전문 분야"입니다. 둘째, 잉크의 색상은 대부분 4 색 잉크와 같이 판매됩니다. 또한 발포 잉크, 밝은 잉크, 형광 잉크 등과 같은 몇 가지 특수 기능 잉크가 있습니다. 최근에는 다양한 종류의 스크린 인쇄 잉크가 증가하여 검토되지 않을 것입니다.
5. 포스트 프레스 가공
텍스타일 스크린 프린팅 공정에서 포스트 프레스 가공은 매우 중요하며, 고온 스팀 또는 베이킹에 의해 고착되어 염료가 견뢰도를 보장하도록 텍스타일 섬유와 결합되어야한다. 고착 후 물로 씻어서 인쇄용 페이스트의 담체와 고정되지 않은 염료를 제거하여 더 밝게 만들어야합니다. 코팅 공정을 사용하더라도 고온에서 베이킹해야하지만 물없이 세척 할 수 있습니다. 비 텍스타일 스크린 인쇄의 후 처리는 일반적으로 간단하지만 UV 잉크의 광경 화와 같은 인쇄물의 품질 요구 사항에 따라 필요한 처리를해야합니다.