인쇄용 일반 품질 관리 스트립 (1)
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인쇄 할 때 인쇄 된 가장자리 (절단 선 바깥 쪽)에 작은 색의 직사각형 블록이 나타나는 경우가 종종 있습니다. 인쇄판의 색상을 나타내는 가장 일반적인 잉크 블록이나 색상 표를 제외하고 다른 인쇄판은 무엇을해야할지 모릅니다. 그래서 궁극적으로 끊어지는 이러한 겉보기에 쓸데없는 것들이 사용되는 이유는 무엇입니까?
컬러 이미지 인쇄물의 품질을 평가하기위한 객관적인 기준은 주로 인쇄물의 색조 재현 및 색 재현입니다. 이미지가 다르므로 인쇄 된 용지의 특정 품질 항목을 직접 감지하고 인쇄 품질을 제어하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 몇 가지 주요 품질 평가 지표를 선택하고, 일부 표준 이미지를 디자인하고, 다양한 표준 이미지를 다양한 방식으로 결합하여 인쇄 품질 제어 막대를 구성합니다. 여기에 언급 된 인쇄 품질 제어 막대는 "쓸모없는"것으로 언급 한 것입니다.
인쇄 품질 제어 스트립을 구성하는 표준 이미지는 솔리드 블록 또는 네트워크 블록과 같은 이미지의 원본 이미지 픽셀 일 수있다. 또는 도트의 변형을 검사하는 별 또는 선 블록과 같이 인쇄되지 않는 표준 픽셀 일 수 있습니다. 품질 관리 스트립은 일반적으로 신호 스트립과 테스트 스트립의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 신호 스트립은 질적 인 정보를 제공하기 위해 육안 검사에 사용됩니다. 테스트 스트립은 농도계를 사용하여 농도 데이터를 측정 할 수 있습니다. 현재 대부분의 인쇄 품질 제어 스트립은 도트의 변형을 감지 할 수있는 신호 스트립과 테스트 스트립으로 구성되어 있으며 농도계, 도트 게인, 상대 대비 및 잉크 중복 인쇄 속도를 확인하기 위해 농도계와 협력합니다 각 컬러 인쇄 잉크의 그리고 다른 주요 품질 지표.
그림에서 보듯이 GATF 별은 동등한 간격 거리의 36 개의 검은 쐐기 선으로 구성됩니다. 이 배열의 기하학적 특성으로 인해 인쇄 된 시트에 "고스트 (ghosting)"및 "도트 증가 (dot increase)"와 같은 다양한 임프린트 결함이 더 명확 해집니다. "고 스팅"또는 "도트 증가"가 발생하면 쐐기 선은 다음과 같이 동작하여 균등 한 확장 폭을 생성합니다. 크기가 다른 확장 점처럼 쐐기 선단이 가장 작은 점이며 쐐기 꼬리가 가장 큰 점입니다. 쐐기 팁이 상대적으로 집중되어있는 원의 중앙에 동일한 양의 확대 또는 축소가 명확하게 표시됩니다.
인쇄 프로세스에서, 잉크 공급량이 너무 크면, 인쇄 패키지 라이닝은 롤러 사이의 속도 차이, "고스트 (ghosting)", "페이스트 플레이트", "메쉬 포인트 변형" 지름이 0.025mm 증가합니다. 원의 중간에서 지름은 0.575mm로 약 23 배 (23 배 확대)입니다. 이러한 별의 증폭은 인쇄 작업자가 문제를 찾아내는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음 그림에는 몇 가지 유형의 결함이 있습니다. 별에는 명백한 변화가 있습니다.
일반적으로 인쇄 된 용지의 도트는 변형되거나 고스트되지 않습니다. 인쇄판의 잉크 공급량이 적절한 경우, 별의 중심은 희끄무레하다. 잉크 공급량이 너무 많으면 별 중앙이 검은 색 원으로 표시되고 검은 색 원이 커지므로 잉크 공급량이 클수록 도트 게인이 더 심각함을 나타냅니다. 인쇄판의 잉크 공급량이 작 으면 센터의 흰색 원이 상대적으로 커집니다. 점이 길이 방향으로 변형되면 별의 측면 변형, 반대의 경우는 별의 세로 변형으로 점의 측면 변형을 나타냅니다. 점이 고스트로 나타나면 별의 중간 부분이 사라지고 나머지 윤곽선은 GATF 별입니다. 고정밀 스타 마크이지만 복사를 반복하면 원본 스타의 정확성을 보장하기 어렵지만 별을 사용할 때 효과가 이상적이지 않고 GATF 디지털 막대와 함께 자주 사용됩니다.
GATF 디지털 신호 스트립. GATF 디지털 신호 스트립이 그림에 표시됩니다. 왼쪽에는 0에서 9까지의 숫자가 있으며 각 숫자는 한 단계입니다. 1 ~ 7 자리의 도트 수가 3 %에서 5 %로 증가하고 7 ~ 9 자리의 도트 수가 단계 당 5 % 이상으로 증가합니다. 0에서 9까지는 디지털 컬러가 점차 사라집니다. 숫자상의 점은 80 lines / cm에 해당하며, 기판 부분은 25 lines / cm과 같습니다. 도트 이득 값은 미세 도트가 거친 도트보다 민감하게 증가한다는 사실에 의해 판단된다.
인쇄 할 때 표준 디지털 주변의 디지털 숫자의 컬러 디스플레이 깊이를 관찰하여 인쇄 조건을 조정하고 인쇄 품질을 제어하십시오. 예를 들어, 공장은 인쇄 공정 조건에 따라 표준 숫자 인 "3"을 규정합니다. 실제 인쇄 처리에서, 인쇄가 정상이면, 도면에 도시 된 바와 같이, "3"은 그것이 명확하지 않음을 나타낸다. 그림은 점이 증가하고 숫자 4가 더 명확하고 명확하다는 것을 보여줍니다. 그림 C는 점이 축소되고 숫자 2 또는 1이 얕음을 보여줍니다. 디지털 심화 또는 얕은 단계에 따라 도트 게인 값을 대략 추정 할 수 있습니다. 인쇄물의 점이 변형되면 신호 막대의 수직선의 밀도가 달라집니다. "SLUR"은 바탕색보다 어둡기 때문에 도트가 세로 방향으로 변형되었음을 나타냅니다. 그림에서 알 수 있듯이, 바닥색보다 밝은 색은 점의 측면 변형을 나타냅니다. .
테스트 스트립.
GATF 별과 GATF 디지털 신호 스트립은 질적 인 품질 정보 만 제공 할 수 있지만 양적 데이터를 사람들에게 제공 할 수는 없습니다. 도트 확대 또는 축소, 상대 대비 등의 양을 평가하기 위해. 필드의 밀도와 도트의 밀도를 정확하게 측정하려면 농도계가 필요합니다. 따라서 필드 테스트 블록과 도트 테스트 블록으로 구성된 테스트 스트립이 인쇄 품질을 제어합니다.
필드 테스트 블록은 일반적으로 원형 점을 사용합니다. 20 %, 25 %, 40 %, 75 %, 80 % 등이 있습니다. 솔리드 블록과 선택된 도트 스텝 블록은 함께 연결되고 솔리드 밀도와 도트 밀도는 반사 농도계로 측정되어 인쇄시 도트 게인과 상대 대비를 계산합니다.
이 외에도 잉크 중복 인쇄 비율, 회색 균형 잡힌 색상 패치 등을 측정하기위한 여러 색상 중복 인쇄 블록이 있습니다.
GATF 컬러 신호 스트립을 소개합시다. GATF 컬러 신호 스트립은 폭이 0.25 인치이고 길이가 20 인치입니다. 각 5 인치는 하나의 단위입니다. 각 장치는 25 1/4 인치 x 3/16 인치 신호로 구성됩니다. 구성을 차단하십시오. 각 신호 및 테스트 블록에는 다음 내용이 포함됩니다.
블록 1-7 : 단색 또는 2 색 중복 인쇄의 단색 블록.
블록 8 : 3 색 중복 인쇄 된 솔리드 블록.
섹션 9 : 40 % 네트워크 케이블의 노란색 및 자홍색 중복 인쇄 블록.
블록 10 : 40 %, 30 % 마젠타 및 옐로우의 회색 균형 패치;
블록 11 : 40 % 네트워크 케이블의 검은 색 블록.
블록 12 : 시안 40 %, 황색 30 %, 마젠타 20 %의 그레이 블록.
섹션 13 : 검은 색 실선 블록;
블록 14-19 : 시안 색, 노란색 및 마젠타 색의 각 색상 및 40 % 도트 색상 패치의 필드.
블록 20-22 : 2 색 40 % 도트의 겹쳐서 인쇄 된 색 블록.
블럭 23-26 : GATF 별.