flexo와 그라비아 인쇄 사이의 결합의 일반적인 원인
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"결합"은 인쇄 잉크의 잉크 층 사이의 불필요한 결합이며 이러한 문제는 인쇄 된 웹의 내부, 시트 사이 또는 복합 구조에서 발생할 수 있습니다. 접착은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 웹 장력, 용매 잔류량이 많고, 잉크에 가소제 함량이 높으며, 회사의 공정 조건에 따라 과도한 코로나 방전 처리입니다.
포장 인쇄에서 용제 잔류 물의 양은 접착의 가장 일반적인 원인이며, 인쇄시 휘발성 용매가 없으면 잉크 층이 가압 상태에서 연화되어 웹 뒷면에 달라 붙습니다. 대부분의 식물은 제품을 샘플링하고 용매 잔류 물을 모니터하기 위해 단위 면적당 잔류 용매의 밀리그램 수를 측정합니다.
잉크가 마르지 않거나 "잉크 층 표면의 크러스트"가 접착을 일으킬 수 있습니다. 잉크 층 표면의 크러스트 현상은 잉크 층의 발열과 관련이 있습니다. 잉크의 표면은 "건조"하고, 잉크 층은 용매를 함유한다. 현대의 수용성 잉크를 사용할 때 이러한 잉크의 건조가 돌이킬 수없는 과정이기 때문에 문제는 더욱 심각합니다.
잉크 층 또는 결합제에서보다 높은 비등점을 갖는 용매는 휘발하기가 어렵고 비교적 많은 양의 잔류 용매가 종종 생성된다. 톨루엔, 크실렌, 에틸렌 글리콜 등과 같은 일부 용제는 접착뿐만 아니라 불쾌한 냄새를 유발할 수 있습니다. 접착 원인을 분석하는 첫 번째 단계는 가스 크로마토 그래피 (GC)로 용매 잔류 물의 양을 결정하는 것입니다. 잔류 물의 양이 많으면, 잉크의 내 블로킹 성이 저하된다. 접착력을 줄이기 위해 인쇄물을 더 건조 시키면 솔벤트 잔류 물이 원인 일 수 있습니다.
바인더의 가소제 함량이 낮거나 바인더의 분자량이 낮은 잉크는 건조 후에 부드럽고 끈적해질 수 있고, 잉크 층의 표면이 너무 부드러워지면 결합이 일어날 수있다. 니트로 기반의 잉크에는 종종 많은 양의 가소제가 포함되어 있으며 잉크 제조사는 가소제와 니트로 셀룰로오스의 비율을 엄격하게 제어해야합니다. 또한, 변형 된 수지의 선택은 잉크 제제의 가소제 함량을 고려해야합니다. 연질 수지를 사용하는 경우에는 가소제의 비율을 줄여야합니다.
가소제가 결합을 일으키는 경우, 가소제의 비율이 높고 용매 보유도가 높다. 인쇄 잉크 층은 부드러워지고 시간에 따라 부드러워진다. 접착력 시험은 잉크 층이 연화되어 시간에 따라 열화되는 현상을 설명 할 수 있으며, 가열 또는 건조 후에 접착력은 거의 개선되지 않는다.
과도한 코로나 방전 처리로 인한 웹 본딩은 너무 일반적이지는 않지만 문제를 야기합니다. 코로나 방전 처리는 잉크 층의 표면을 산화시키고 극성을 증가 시키며 결국 표면 장력을 증가시킨다. 이러한 표면은 자연스럽게 서로 붙습니다.
이러한 결합이 일어난 후, 이는 코로나 방전 처리가 과도하다는 것을 나타내며, 예를 들어, PE 필름 코로나 처리는 50 또는 심지어 60에 가깝다. 접착력 평가는 부분적으로 잉크 내 수지 특성의 감소와 관련되며, 산화 분해 공정으로, 종종 특정 수지와 관련이있다. 높은 코로나 방전 처리 하에서, 필름의 내 산화성이 손상된다. 어쨌든, 본딩에 대한 많은 이유가 있으며, 특정 현상을 신중하게 분석해야합니다.