수성 바니시의 특성
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1, 환경 보호 및 안전
수성 바니쉬는 물을 분산 매질로 사용합니다. 인쇄 공정 중에 물로 희석 할 수 있습니다. 장비는 물로 청소합니다. 방향족 탄화수소를 함유 한 유해 가스를 생성하지 않습니다. 화상과 폭발은 쉽지 않습니다. 생산하고 저장하는 것은 매우 안전합니다.
용제 기반 니스는 방향족 탄화수소와 알콜로 분류 할 수 있습니다. 아로마 유리 오일에는 많은 양의 벤젠 유해 물질이 포함되어있어 인쇄 과정에서 운전자의 건강을 심각하게 손상시키고 환경을 오염 시키며 인화성 및 폭발성을 띄게됩니다. 알코올 바니시는 상대적으로 독성이 적습니다. 그러나 인화성 및 폭발성 문제가 있으며 생산 공정의 안전 문제가 더 두드러집니다.
2, 장비 적응력
수성 유약 오일은 주로 수용성 수지와 수분 산성 수지로 구성되며, 두 가지의 비율이 변경되고 윤활유의 점도를 유연하게 조절할 수 있습니다. 이 기능은 수성 니 니스를 거의 모든 인쇄 장비에 적합하게합니다. 수성 윤활유는 휘발성 건조 유형이며, 적외선 및 뜨거운 공기와 같은 건조 장치가 수성 유약 오일 건조에 사용될 수 있습니다.
솔벤트 기반의 바니시는 레진 용액의 형태이며, 점도는 작은 범위에서 조절 가능하며 장치에 대한 적응성이 떨어집니다.
UV 코팅에는 특수 UV 경화 장비가 필요합니다.
3, 광택
1) UV 바니시는 고광택 제품을 처리 할 때 특정 장점이 있으며, 용제 기반 바니쉬가 두 번째이며 수성 바니쉬가 최악입니다. 한편, 수성 바니시 코팅의 광택은 물 분자의 증발 속도가 느리기 때문에 낮기 때문에 코팅 필름은 물의 증발 과정에서 불균일 해집니다. 한편, 수성 바니시 중 유제 수지 입자의 존재로 인해, 코팅 필름의 표면 평탄도가 영향을 받는다. 수성 바니시 코팅의 광택을 개선시키기 위해서, 한편으로 코팅 필름의 평탄성을 향상시키기 위해 유제의 입자 크기를 가능한 한 감소시켜야한다. 최근 수년간, 마이크로 유제 중합 기술의 발전으로 수계 유약 오일의 광택이 지속적으로 개선되었습니다. 한편, 수성 바니시에 소량의 고비 점 용매를 첨가하여 유화 입자를 보습하여 평탄성이 양호한 도막을 형성 할 수있다. 상기 개선을 통해, 수성 바니시 코팅의 광택은 일반 고광택 제품의 요구 조건을 충족시킬 수있는 UV 바니시의 코팅 광택 수준에 가까운 90 % 이상에 도달 할 수있다.
2) 무광택 및 무광택 제품 분야에서 코팅의 무광 또는 무광 효과를 얻는 한 가지 방법은 코팅에 광택제를 첨가하는 것입니다. 또 다른 방법은 동일한 시스템에서 2 개를 사용하는 것입니다. 호환되지 않는 수지. 용제 계 바니시에서는 수지가 용액 형태로 존재하고 서로 상용 성이없는 두 수지가 동일한 시스템에 존재할 수 없으며 매트 제를 첨가하는 방법만으로 목적을 달성 할 수 있습니다 보이지 않는 광택 조절 그것은 제품의 비용을 증가시킵니다. 수성 바니시에서, 수지는 수성 분산액의 형태로 존재하며, 이는 동일한 시스템에서 2 개의 상호 비 호환 수지의 존재 조건을 생성한다. 두 수지의 비율을 변경하면 제품을 유연하게 조정할 수 있습니다. 따라서 광택이 없거나 효과가 없습니다. 무광택 및 무광택 유약 분야에서 수성 유약 유는 독특한 이점을 가지고 있다고 말할 수 있습니다.
4, 방수
수성 바니시 시스템에서, 수성 바니시의 발수성은 수용성 수지에 다량의 카르복실기가 존재하고 유화제의 유화제가 친수성으로 인해 한 번 제한되었다. 최근 에멀전 유제 중합 기술의 발달과 기능성 소수성 첨가제의 출현으로 수성 유약 오일은 방수 성능이 크게 개선되어 일반 인쇄물의 방수 성능에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
5, 유약 제품의 부드러움
다수의 수성 도료 및 평활 첨가제로 인해 수성 윤활유의 부드러움 문제는 완전히 해결되었으며 인쇄 부드러움면에서 그 성능은 용제 기반 제품의 성능에 미치지 못합니다.
6, 내마모성
UV 바니시가 경화 된 후 고분자 수지가 가교되어 망목 구조를 형성하므로 내마모성이 좋습니다. 용매 계 바니시에서는 수지가 용액 형태로 존재하며, 분자량은 일반적으로 약 10,000이며, 내마모성이 가장 나쁘다. 수용성 바니시에서 유제의 분자량은 200,000 이상에 도달 할 수 있으므로 내마모성도 양호합니다. 내마모성 첨가제를 첨가하면 내마모성이 크게 향상 될 수 있습니다. 연습은 내마모성 니스의 개발에서 마모 방지제의 합리적인 선택이 수성 니스 코팅의 내마모성을 약 20 배에서 500 배 이상으로 증가시킬 수 있으며 유약 효과가 우수함을 보여줍니다.
7, 고온 저항
수성 니스 및 솔벤트 기반 니스에 사용되는 수지는 모두 열가소성 수지입니다. 수지의 연화점으로 인해 내열성 한계가 섭씨 150도까지 깨지기 어렵습니다. 최근 수성 2 액성 수지 시스템은 수성 바니시의 내열성을보다 높은 수준으로 향상시킬 것으로 예상되지만, 현재의 비용, 경화 조건, 제품 안정성 및 광택제. 다른면에서, 그것은 수성 바니쉬에 적용하는데있어서 특정 어려움을 갖는다. UV 코팅이 경화 된 후에 고분자 저항은 고분자 네트워크 구조의 형성으로 인해 우수합니다.
8, 생산 효율
수성 윤이 유의 용제는 물이다. 물의 증발 잠재력이 비교적 높기 때문에, 동일한 유 기온에서 유약 유화 물의 건조 속도는 용매 유형 제품의 건조 속도보다 느리다. 그러나 우리는 온난 한 기온을 적당히 높임으로써이 문제를 해결할 수 있습니다.