여러 하이테크 잉크의 특성 (2)
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나노 - 반도체 입자의 표면을 화학적으로 변형시킨 후에, 입자를 둘러싸는 매질은 흡수 스펙트럼의 적색 - 시프트 또는 청색 - 시프트를 특징으로하는 광학 특성에 크게 영향을 줄 수 있다는 연구 결과가있다. 실험에 의하면 Cds 나노 입자의 광 흡수 엣지는 청색 편이가 크며 TiO2 나노 입자의 흡수 엣지는 큰 적색 편이를 보였다. 따라서, 옐로우 잉크 및 시안 잉크에 별도로 첨가하여 나노 잉크를 형성하면 순도를 향상시킬 수있다. 특정 나노 입자가 첨가 된 나노 잉크로 컬러 인쇄물을 복사 및 인쇄하면 레이어가 더 풍부 해지고 톤이 더욱 선명 해지며 이미지 세부 묘사의 성능이 향상됩니다.
오늘날, 잉크의 다양한 구성 요소 (예 : 수지, 안료, 필러 등)는 첨단 기술을 사용하여 나노 크기의 원료로 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로 높은 정밀도와 우수한 유동성 및 윤활성으로 인해 더 우수한 분산 성과 안정성, 적은 안료, 높은 은폐력, 우수한 광택, 우수한 수지 입자 크기, 연속 필름 형성, 균일 한 평활성을 얻을 수 있습니다. 인쇄 된 이미지가 더 선명합니다. UV 잉크에 사용되는 경우, 경화 속도가 가속 될 수 있고, 충전제의 미세한 균일 한 분산으로 인해 잉크 필름의 수축 주름이 제거 될 수있다. 유리 세라믹 잉크의 경우, 무기질 원료가 나노 크기의 미세 입자로 구성되어 있으면 많은 원료를 절약하고보다 미세하고 아름답고 고품질의 이미지를 인쇄 할 수 있습니다. 이것은 잉크 제조 산업에서 거대한 변화를 초래하여 화학 안료에 의존하지 않고 적절한 색의 나노 입자를 선택하여 다양한 색상을 표현합니다. 일부 물질은 나노 미터 범위에 있기 때문에 입자 크기가 다르며 색상이 다르거 나 TiO2, SiO2가 흰색, Cr2O3가 녹색, Fe2O3가 갈색, 무기 나노 물질이 나노 -Al2O3는 매우 유동성이 좋기 때문에 잉크에 첨가하면 잉크 필름의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 나노 스케일 카본 잉크는 전기 전도성을 가지며 정전기에 대한 차폐 효과가 우수하여 전기 신호가 외부 정전기에 의해 간섭되는 것을 방지합니다. 잉크에 첨가되면 대용량 집적 회로, 현대 접촉 패널 스위치 등과 같은 전도성 잉크로 만들 수 있습니다. 또한, 전도성 잉크에서, Ag가 미크론 Ag 대신 나노 미터로 제조되면, Ag 분말의 50 %가 절약 될 수있다. 이 전도성 잉크는 도자기 및 금속에 직접 인쇄 할 수 있습니다. 잉크 필름은 얇고 균일하며 부드럽고 성능이 매우 우수합니다. 좋다. Cu 및 Ni 재료가 0.1 ~ 1 μm의 초미립자로 만들어지면 팔라듐 및은과 같은 귀금속을 대체 할 수 있습니다. 따라서 나노 기술과 위조 방지 기술을 결합하면 위조 방지 잉크의 또 다른 세계가 열리게 될 것입니다.
또한, 일부 나노 입자 입자 자체는 발광성 그룹을 가지며, "-N≡N-"나노 입자와 같이 그들 자신에 의해 빛을 방출 할 수있다. 이러한 입자가 첨가 된 잉크로 인쇄 된 인쇄물은 외부 광원 조명을 필요로하지 않으며, 자체 조도에 의해 사람의 눈으로 인식 할 수 있고 위조 방지 인쇄에도 좋은 효과를 나타낼 수 있습니다. 야외 대형 광고용 잉크젯 또는 야간 독서 그래픽 인쇄물에 사용되는 외부 광원은 에너지를 절약 할뿐만 아니라 사용자를 매우 편리하게합니다.
나노 입자는 표면 습윤성이 우수하기 때문에 잉크의 안료 입자 표면에 흡착되어 잉크의 친 유성 및 습윤성을 크게 향상시킬 수 있으며 잉크 분산 물 전체의 안정성을 확보하여 나노 입자를 첨가 할 수있다 . 나노 잉크 인쇄 성능이 크게 향상되었습니다. 나노 물질 기술의 발전으로 인하여 사람들이 인식하고 활용할 수있는 특성이 다른 나노 물질이 더 많이 존재할 것으로 믿어진다.
전자 사진 복사에서, 현재 널리 사용되는 비자 성 토너 대신에 자성 나노 분말이 사용되므로, 비자 성 토너에 강자성 입자를 담체로 첨가 할 필요가 없어 1 성분 복사 현상 제를 제조 할 수 있으며, 원재료를 절약하고 복사 품질을 향상시킬 수 있습니다.
나노 물질의 출처에 관해서. 실제로, 고온 소결 (예 : 탄소 나노 튜브의 소결), 강수, 고온 용해, 화학 증기 응축 또는 현대 플라즈마 에너지 중합과 같은 나노 물질을 얻기위한 많은 방법이 있습니다.
2. 양이온 성 잉크
최근에는 플 렉소 그래픽 프린팅에서 광경 화 (UV) 기술이 종이 및 필름 재료의 인쇄에 중요한 역할을했습니다. 자외선 기술은 활판 인쇄의 좁은 웹에서 플 렉소 그래픽 인쇄 시장으로 발전해 왔습니다. 옵셋 인쇄에서는 인쇄 사이클을 단축하고 작업량을 줄일 수있는 UV 잉크 급속 건조 시스템의 장점도 확인했습니다. UV 경화 시스템의 가장 중요한 특징은 인쇄 안정성 (건조)을 향상시키고 인쇄 중 산화 건조 대기 시간을 단축한다는 것입니다. 지난 10 년 동안 UV 인쇄는 전통적으로 플라스틱 기재의 플 렉소 그래픽 인쇄에 큰 영향을 미쳤습니다.
오늘날에는 새로운 잉크 양이온 잉크가 있습니다. 이는 플 렉소 그래픽 프린팅의 환경 및 품질에 대한 확신을 더합니다. 자유 라디칼 계와 비교하여, 양이온 성 잉크는 휘발성이 낮고 냄새가 적다는 장점을 가지며, 환경 친화적 인 좋은 잉크라고 할 수 있습니다. 자유 라디칼 잉크의 냄새는 두통이며 작업자와 환경의 건강에 해를 끼칩니다. 양이온 성 잉크 (저 휘발성 잉크)는 이와 관련하여 큰 장점이 있으며 현재 일부 식품 포장 산업에 적용 할 수 있습니다. 양이온 성 잉크는 또한 플라스틱 기재에 부착 될 수있는 이점을 갖는다. 양이온 성 잉크 및 코팅 유약은 처리 된 기재에 특히 우수한 접착 성을 나타내며, 이는 모든 장점 중 가장 비판적이다.
자유 라디칼 잉크와 비교하여 양이온 잉크는 매체 경화 속도가 빠르며 (프리 라디칼 잉크보다 약간 열악 함) 다시 경화 (약 24 시간) 할 수 있고 산화 억제, 약간의 습도 효과, 수축 없음, 플라스틱 부착 등 우수한 특성 섹스.
라디칼 계 잉크는 경화 속도면에서 고속 인쇄 하에서 건조 될 수 있지만, 양이온 잉크의 경화 속도는 약간 뒤떨어져있다. 그러나 최근의 연구 결과에 따르면 향상된 양이온 잉크는 150-200m / 분 인쇄에도 적용될 수 있습니다.
2 차 경화의 이점은 인쇄물이 인쇄기에서 출력 될 때 잉크 필름이 응고 된 것처럼 보이지만 여전히 반응하지 않는 (건조되지 않은) 일부가 있음을 의미합니다. 양이온 경화 기술은 이러한 물질의 대부분이 반응 할 때까지 반응을 계속할 수 있습니다. 반대로 프리 라디칼 잉크는 UV 광원에 완전히 노출되어 건조 될 수 있습니다. 이 과정은, 특히 미 반응 된 저 분자량 성분이 휘발성 인 경우에,보다 높은 휘발을 유도한다. 경화 된 중합체는 일반적으로 고 분자량을 가지며 일반적으로 휘발하지 않으며, 휘발성 물질의 휘발은 또한 추출 가능한 성분에 반영된다. 추출 할 수있는 성분의 양은 시험 식품 포장 시스템의 점점 더 중요한 특징입니다. 특히, 분석 기술로서, 추출 할 수있는 성분의 함량은 1 억분의 1이며, 심지어 구성 요소의 1 조분의 1의 내용조차도 포장 내용물의 지표로서 논의되고 있습니다. 양이온 성 잉크는 수축량이 적으므로 양호한 접착 특성을 갖는다.