잉크 차단의 원인과 영향 요인
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드라이 잉크는 기본적으로 다음과 같은 원인으로 인해 발생합니다. 오래된 인쇄물이 청소되지 않았습니다. 용제가 너무 빨리 건조됩니다 (인쇄 속도가 용제 증발 속도와 일치하지 않음). 건조한 뜨거운 공기가 보드에 불어납니다. 스크레이퍼와 플레이트 사이의 접촉점이 임프린트 된 잉크의 먼지, 습기, 기포 등과 혼합되면 셀의 실제 잉크 량의 감소로 인해 잉크의 전달 속도가 감소 할 수 있으며, 거친 입자는 심지어 셀에 묻을 수도 있습니다. . 제판 공정 중에 셀의 전기 조각의 정확도와 각도도 영향을받습니다. 잉크로 이동하면 콘센트가 불충분하거나 손실됩니다. 잉크 및 용제의 품질 또한 블로킹의 원인 중 하나입니다. 잉크의 유동성이 약하거나, 인쇄 점도가 너무 높거나, 잉크가 열화되거나 다른 일련의 잉크에 혼합되거나, 부적절한 용제 또는 용제 비가 사용되거나 심지어 첨가된다. 잉크의 용매가 부적절하게 작동하면 잉크의 전사성에 영향을 미치고 막히게됩니다.
활성 입자의 효과 : 일정 기간 인쇄 한 후에 잉크는 많은 양의 반응성 그룹을 생성하며, 이는 플레이트 롤의 크롬 이온과 결합합니다. 이러한 조합이 일부 그라디언트 버전의 얕은 메쉬 부분에있을 때 바인딩 력이 저하됩니다. 인쇄물이 기판으로 옮겨지면 막히는 원인이되며 기본 성능은 얕은 화면 인쇄입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 활성 희석제 (예 : CHY-1 타입 인쇄 보조제)를 처리 용 잉크에 첨가 할 수 있습니다. 누설은 주로 압력 롤러, 필름, 부적절한 작동 등으로 인해 발생합니다. 롤러 또는 기포가 고르지 않으면 심각한 누출이 발생할 수 있습니다. 필름은 사용 중에 코로나 또는 오염되어있어 로컬 코로나가 불충분합니다. 잉크 탱크 내의 잉크 량이 불충분하고, 판 롤러의 잉크가 부분적으로 부족합니다. 딱딱한 물체가 인쇄 블레이드 아래에 붙어 잉크가 긁혀서 잉크로 인쇄 된 블레이드 표시가 나타납니다. 접착력 또는 잉크 흘림으로 인한 흔적이 없습니다. 잉크의 접착 및 박리에는 여러 가지 이유가 있습니다. 모든 사람들은 일반적으로 건조 도중 온도와 풍량의 불일치, 저온 및 높은 풍량으로 인한 표면 건고 및 건조 후 인쇄 된 필름의 냉각이 불충분하다는 것을 무시하고 잉크, 필름 및 솔벤트 잔류 물을 고려합니다. 이 두 가지 점.
유럽 및 미국 국가는 용매 잔류 물에 대한 요구가 높아지며, 벤젠 함량은 일반적으로 0.5 mg / m2 이하이다. 중국의 현재 인쇄 수준에서는 2mg / m2 미만의 벤젠 함량을 갖는 것이 매우 어렵습니다. 벤젠 용매는 주로 인쇄 찌꺼기에 의해 생성되는 반면, 벤젠 용매는 건조 시간이 길고 건조 용량이 충분하지 않은 경우 인쇄의 잔류 용매가 휘발 될 수 있으므로 용매 잔류 물은 주로 인쇄 및 건조 공정에 사용됩니다. 이제 솔벤트 잔류 물 문제를 주로 인쇄합니다.