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플라스틱 인쇄 공정에서 와이어를 생성하는 원인과 해결책

Aug 30, 2018 메시지를 남겨주세요

플라스틱 인쇄 공정에서 와이어를 생성하는 원인과 해결책

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플라스틱 그라비어 인쇄 과정에서 종종 칼 현상이 발생합니다. 그 이유는 제판, 잉크, 스퀴지 및 환경과 관련하여 매우 복잡합니다. 이제는 피어 참조를 위해 분석되고 논의됩니다.


1 판 측면


크롬 도금의 표면 마무리 및 경도는 와이어 생성에 중요한 영향을 미칩니다. 그라비어 인쇄에 사용되는 잉크의 안료는 일반적으로 미립자 상태로 바인더 중에 분산되어있다. 인쇄 공정 중에, 잉크가 메쉬로 채워진 후, 여분의 잉크는 인쇄판의 표면을 연속적으로 문질러서 닥터 블레이드에 의해 긁어내어 벗겨진다. 인쇄판의 표면상의 크롬 도금이 충분히 단단하지 않은 경우, 조 입자 선에 의해 쉽게 긁혀 나이프 선을 생성한다.


한편, 제판시에 플레이트 실린더 연마 처리가 불량하면 레이아웃에 미세한 스로우가 발생하거나 패턴이 너무 깊다. 인쇄 공정 중에 잉크는 거기에 남아서 닥터 블레이드로 긁어 낼 수 없으며 인쇄 재료 위로 옮겨집니다. 불규칙하고 얇은 날이 생길 것입니다. 따라서 특수 연마 장치 및 특수 광택 사포를 사용하여 연마해야합니다.


또한 드럼 가공 정밀도 및 설치 정확도는 표준을 초과하는 것을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야하므로 고속 인쇄 중에 스퀴지가 커터 와이어를 생성하는 동안 충격을 피할 수 있습니다.


2 가지 잉크 양상


플라스틱의 그라비아 인쇄에 사용되는 잉크가 충분히 미세하지 않은 경우, 안료 입자가 너무 크거나 미립자 불순물과 혼합되면 칼 와이어가 발생합니다. 따라서 더 나은 품질의 잉크를 선택해야하며 안료 입자는 10 μm 미만이어야합니다. 여과 장치는 잉크 시스템에 추가되어야하며 잉크의 거친 입자가 플레이트와 스퀴지를 손상시키는 것을 피하기 위해 종종 검사해야합니다. 잉크의 점도가 너무 크고 건조가 너무 빠르면, 플레이트 실린더와 닥터 블레이드 사이의 상대 마찰이 증가하여 닥터 블레이드가 플레이트상의 잉여 잉크를 긁어내어 와이어를 형성하는 것이 어렵게된다 . 따라서, 잉크의 점도가 조절되어야한다. 너무 빨리 건조하는 잉크의 경우 느린 건조 용제를 사용하거나 잉크를 희석하십시오.


또한, 잉크 희석이 표준화되지 않은 경우, 비상 용성 용매의 사용은 잉크 내의 안료가 침전되어 큰 입자를 형성함으로써 와이어를 생성시킨다. 따라서 그라비아 잉크와 일치하는 솔벤트를 선택해야합니다. 잉크의 대전 방지 성능이 떨어지거나 윤활 성능이 떨어지면 와이어 현상이 발생합니다. 따라서, 검사 잉크의 품질 지표를 분석 할 것인지를 엄격하게 제어 할 필요가있다.


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