그라비아 인쇄의 여러 가지 일반적인 결함의 원인과 대책

그라비아 인쇄의 여러 가지 일반적인 결함의 원인과 대책

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첫째, 색상 맞춤 정확도가 좋지 않습니다.

플라스틱 필름 커버는 다음과 같은 이유로 허용되지 않습니다.

1. 수직 방향 (캐리어의 방향)에서 인쇄 등록이 변경됩니다.

(1) 필름을 당기는 동안의 장력 변화. 이유 : 풀기 장치의 드럼 브레이크가 부적절하게 변조되었습니다. 릴이 너무 많거나 보빈의 직경이 너무 큽니다. 3 개의 롤러의 속도가 잘못 설정되었습니다. 3 개의 롤러의 표면 마찰이 감소된다; 되감기 장치의 장력이 변경됩니다. 대책 : 각 제어 장치를 확인하고 조정하십시오.

(2) 판 실린더의 직경 불량의 원인 : 판 제조시의 직경 차이의 증가는 정확하지 않다. 대책 : 직경 차이를 측정합니다 (방법 : 제판 부분 참조).

(3) 규칙 라인이 비정상입니다. 원인 : 밀도 (밀도), 인쇄 오프셋 등이 불충분합니다. 대책 : 광전지의 감도를 조정하고 인쇄 붙여 넣기와 같은 단점을 수동으로 제거하십시오.

(4) 판 실린더의 지름이 작다. 이유 : 롤 직경이 작은 오버 프린트 정확도를 제어하기가 어렵습니다. 대책 : 인쇄 가방의 길이가 짧으면 부과 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 하나 이상의 인쇄 롤러에 2 개 이상의 봉지가 인쇄됩니다.

2. 가로 등록이 불안정합니다. 이유:

(1) 필름 롤이 평행 한 동안 필름이 완화된다;

(2) 인쇄 압력은 일정하지 않다;

(3) 판 실린더와 압통이 테이퍼를 형성한다;

(4) 막 장력이 변화하고, 막이 좌우로 요동하도록 형성된다. 대책 : 각 요소를 하나씩 확인하고 조정하십시오. 가로 위치 등록 장치가 느슨하면 수리하십시오.

둘째, 열악한 인쇄 견뢰도

플라스틱 필름의 견고한 인쇄 견뢰도에 대한 몇 가지 이유가 있습니다.

1. 폴리올레핀 필름 코로나의 처리 불량. 대책 : PE 및 PP의 표면 장력이 40 dynes / cm 이상인지 확인하십시오.

2. 인쇄 잉크는 인쇄 될 재료와의 친화력이 약합니다. 불량 혼합 비율. 대책 : 잉크를 교체하고 용매 비율을 조정하십시오.

3. 인쇄 작업장의 온도와 상대 습도는 크게 다릅니다. 대책 : 워크샵의 상대 습도를 50 %에서 60 % 사이로 제어하십시오. 너무 낮지는 마십시오. 40 %보다 낮 으면 정전기가 발생하기 쉽습니다. 18 ° C ~ 23 ° C에서 온도를 조절하고 환경을 깨끗하게 유지하고 공기 순환을 유지하는 것이 가장 좋습니다.

4. 플라스틱 필름 자체는 인쇄 성이 매우 떨어지며 코로나 처리 후에도 만족스럽지 않습니다. 조치 : 인쇄물을 교체하십시오.

셋째, 패턴 크기 이동

1. 인쇄 할 때 길이 방향 패턴의 크기가 줄어 듭니다. 원인 : 수축 허용치가 충분하지 않습니다. 플라스틱 필름의 장력과 인쇄 중 열 건조의 영향으로 인해 필름의 세로 치수는 인쇄 된 이미지의 세로 치수보다 큽니다. 대책 : 수축의 크기는 제판하는 동안 적절하게 유지되어야합니다. 필름 장력은 최소화되어야합니다.

2. 인쇄 할 때, 세로 방향의 패턴 크기가 길어집니다. 원인 : 그라비어 크기가 수축량에 비해 너무 큽니다. 대책 : 필름 장력을 높입니다.

넷째, 인쇄 표현이 나쁘다.

1. 하이라이트 (밝은 부분)가 너무 깊습니다. 원인 : 플레이트가 너무 깊어서 잉크가 너무 많이 들어 있습니다.

대책 :

(1) 그물 수를 늘리십시오.

(2) 잉크 내의 착색제를 감소시키는 단계;

(3) 닥터 블레이드와 플레이트 표면 사이의 각도를 적절하게 증가시킨다.

2. 하이라이트가 너무 얕습니다. 원인 : 플레이트의 깊이가 충분하지 않습니다.

대책 :

(1) 짙은 색의 잉크 사용;

(2) 닥터 블레이드의 인쇄판 표면까지의 각도를 적절하게 감소시킨다.

3. 어두운 색조 (어두운 부분)가 너무 깊습니다.

원인 : 접시가 너무 깊습니다.

대책 : 잉크의 건조가 불충분하기 때문에 잉크 층이 응집 될 수 있으므로 필요한 경우 재 입력해야합니다.

4. 어두운 농도로는 충분하지 않습니다.

원인 : 플레이트가 충분히 깊지 않습니다.

대책 : 진한 색조의 잉크를 사용하십시오.

5. 중간 조정 잉크의 깊이가 분명합니다.

원인 : 잉크가 불량합니다.

대책 : 좋은 특성으로 잉크를 교체하십시오.

다섯째, 인쇄 후 잉크 층이 건조 해 결막이 열악합니다.

원인:

1. 열풍 온도, 풍속, 풍량, 배기량이 불충분합니다.

대책 : 건조 장치를 조정하십시오.

2. 인쇄 후, 잉크 층은 건성 결막의 환상을 가지며, 잉크 층은 여전히 잔류 용매를 함유한다. 필름을 감은 후에도 약 40 ° C의 잔류 열이 남아있어 용제가 계속 움직일 수 있으며 권선시 일정한 압력이 가해져 다시 점도가 손상됩니다.

대책 :

(1) 인쇄 후 잉크 층을 완전히 건조해야합니다.

(2) 인쇄는 먼저 철사 바구니에 느슨하게 필름을 수집합니다. 필름을 냉각시킨 후 필름을 다시 붙이지 않을 때 필름을 다시 감고 자르고 자루에 넣습니다.

여섯째, 광택이 희박하다.

원인 : 잉크가 과도하게 희석되었습니다.

대책 : 희석제의 양을 조절하십시오.

일곱 번째, 임프린트의 가장자리가 매끄럽지 않고, 배경이 보입니다.

원인 : 잉크 점도가 너무 낮아 용매가 과도하게 사용되었습니다.

대책 : 점도를 높이기 위해 새 잉크를 추가하십시오.

인쇄 된 레이어의 여덟 번째, 주황색 줄무늬 표시

원인 : 잉크가 너무 빨리 건조되고 농도가 너무 가볍거나 수평이 좋지 않고 요 변성이 크고 정전기가 발생하고 인쇄 속도가 너무 느립니다.

대책 : 원인을 찾아 내고 대응 조치를 취하십시오.

아홉 번째, 인쇄 레이어에 스크래치가 있습니다.

원인 : 가이드 롤러에 흠이 생기고 모래가 잉크와 섞여 있고 날이 평평하지 않으며 날과 접시 사이의 각도가 적절하지 않습니다.

대책 : 해당 처리.

열 번째, 얇은 색

이유 : (1) 잉크 색상이 얇습니다 : (2) 색상 광 반사가 좋지 않습니다.

대책 : (1) 잉크를 조정하십시오. (2) 표면은 첫 번째 흰색 잉크 지상 컬러, 그리고 주문 색상을 놓을 수 있습니다. 인쇄물에서 레이어 버전은 먼저 세 가지 기본 색상을 겹쳐서 인쇄하고 마지막으로 바탕색을 지정합니다.

11 번째, 물린 색

중복 인쇄에서는 두 번째 컬러 잉크가 첫 번째 컬러 잉크에서 튀어 나옵니다.

이유 : 첫 번째 컬러 인쇄 후 잉크 층이 완전히 건조되지 않았거나 두 번째 색 압력이 높거나 기계 속도가 너무 빠르거나 뜨거운 공기와 차가운 공기가 나쁘고 인쇄물의 적합성이 낮습니다. 물어 뜯는 원인이 될 수 있습니다.

대책 : 원인을 찾아 내고 대응 조치를 취하십시오. 1 적절한 양의 속건 제를 넣으십시오. 2 속도를 늦추십시오. 3 압착 실린더의 압력을 줄입니다. 4 차가운 공기와 뜨거운 공기의 양을 늘리십시오.

열두째, 인쇄물이 거칠고 빈 점이 꽉 차고, 필드에 물결 무늬가 있고, 색조가 꽉 차 있지 않습니다.

이유 : 1 너무 많은 용매; 2 잉크가 더 두꺼운 경우; 3 잉크가 너무 얇습니다. 4가 너무 빠릅니다. 5 잉크는 유동성이 나쁘다.

대책 : 1 용제의 양을 줄이십시오. 2 잉크를 교체하거나 다시 분쇄하십시오. 3 잉크가 두꺼운 조정; 4 적당히 느린 건조 용매; 5 잉크를 교체하십시오.

잉크 자체에 의해 야기되는 화학 반응에 의해 야기되는 블로킹 현상 (흔하지 않은 현상) 이외에, 나머지 요인들은 5 가지로 요약됩니다 :

(1) 인쇄시, 용매의 휘발 량이 많으면 잉크의 점도가 상승하고, 케이블 내부는 건조하고 견고합니다. 제 시간에 청소하지 않으면 심각한 막힘을 초래할 것입니다.

(2) 인쇄 공정에서, 블레이드가 인쇄 롤러로부터 멀리 떨어져 있거나 각도가 불합리한 경우, 플레이트 롤러의 직경이 크거나 또는 잉크 탱크로 들어가는 플레이트 롤러의 깊이가 충분하지 않은 경우, 열풍 건조기에서부터 플레이트의 플레이트 표면에 영향을줍니다. 심각한 막힘을 일으켰습니다.

(3) 잉크에 불순물이 혼입되어있다.

(4) 판 롤러의 조각 깊이 (또는 그라비어의 그라비어 깊이)는 적합하지 않습니다.

(5) 인쇄 할 때 온도가 너무 높으면 잉크의 용제가 너무 빨리 증발하여 레이아웃이 차단 될 수 있습니다.