담요 품질 및 표준화 작업 인쇄 품질에 미치는 영향
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블랭킷의 작업은 인쇄판의 그림을 인쇄물로 정확하게 옮기는 것입니다. 높은 이송 효과를 얻기 위해서는 담요의 품질에 대한 요구가 매우 높고 담요의 표준화에주의를 기울여야합니다. 운영.
고품질 담요는 특성을 가져야합니다.
1. 두껍고 평평한
담요의 두께가 균일 한 이유는 담요의 두께가 인쇄 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 인쇄물에 균등 한 압력이 가해질 때만 인쇄 된 잉크 색상이 적합 할 수 있으며 그래픽 전송 순간에는 변형되지 않습니다. 블랭킷의 편평도 오차는 ± 0.04mm 이내 여야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 압력이 고르지 않게되고 인쇄물의 잉크 색상이 크게 고르지 않게되어 인쇄물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 작은 압축 변형
블랭킷의 두께 감소를 방지하기 위해 탄성이 감소되고 인쇄 과정에서 경도가 증가하므로 압축 변형이 작은 블랭킷을 선택해야합니다.
3. 작은 연신율
블랭킷의 신도가 작을수록 인쇄 프로세스가 정확한 겹침 인쇄, 완전한 도트 및 일반 텍스트를 보장하여 인쇄 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 블랭킷의 콤팩트 한 구조 및 높은 기계적 강도는 인장 강도의 증가에 유리하며, 따라서 그래픽 전사의 변형량을 감소시킨다.
4. 좋은 전송 성능
도트를 전사하기위한 중간 매체로서, 블랭킷은 양호한 잉크 흡수 용량, 잉크 전달 능력 및 강한 소수성을 가져야하며 그렇지 않으면 인쇄물의 원하는 색조를 얻기 위해 충분한 잉크를 종이에 전사시킬 수 없다. 인쇄 된 제품의 품질이 떨어집니다. 동시에, 블랭킷의 표면 고무 층은 일정한 거칠기를 가져야하며, 표면은 매끄럽고 불순물이 없다.
5. 내마모성, 내유성, 내열성, 노화 방지 성
담요는 인쇄 공정에서 화학 물질과의 접촉으로 팽창되어 성능을 저하시킵니다. 따라서 고품질의 담요는 마모, 기름 및 열에 잘 견딥니다.
표준화 된 작업은 인쇄 품질에 중요합니다.
담요가 위의 특성을 가질 때만 고화질 인쇄물을 인쇄 할 수 있습니다. 또한 표준화 된 작업은 인쇄 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
1. 담요의 평탄도 결정
표준화 된 작업은 오프셋 프로세스에서 필수적이라는 것은 잘 알려져 있습니다. 첫 번째는 "3 개의 플랫"을 교정하는 것입니다. 즉 담요는 평평하고 롤러는 평평하며 잉크 롤러는 평평합니다. 두 번째는 "두 개의 작은", 즉 물의 양이 적고 압력이 작은 것을 조정하는 것입니다. 또한, "세 진", 즉, 교정을 자주 확인하십시오. 잉크 분수를 저어 접시의 수분을 확인하십시오. 여기에 언급 된 담요 플랫은 담요 실린더의 표면이 편평하다는 것을 의미한다. 담요의 평탄함의 효과는 주로 담요 밑에있는 언더 레이입니다. 블랭킷이 평평한 지 확인하려면 패딩이 평평해야합니다. 담요를 설치할 때 이물질이 가스켓에 걸리지 않도록주의하십시오. 가스켓에 주름이 생깁니다.
담요가 평평한 지 어떻게 결정합니까? 전통적인 방법은 "지도 그리기"방법을 사용하여 확인하는 것입니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다 : 잉크 롤러의 잉크가 균등하게 혼합되고 (일반적으로 노란색 잉크로) 잉크 롤러가 플레이트에 가압되어 인쇄판이 균일하게 잉크가 채워진 다음 가압됩니다. 담요가 고르게 채워지면 담요의 표면이 평평하다는 의미입니다. 담요의 표면이지도처럼 고르지 않으면 담요의 표면이 평평하지 않다는 뜻입니다. 연필을 사용하여 라이너 또는 담요 위에있는 맵처럼 범프의 모양을 그릴 수 있습니다. 그 후, 직물은 상이한 두께의 종이로 라이너 또는 직물에 직접 적용되어 담요의 표면을 평평하게한다.
2. 운영자는 심각하고 책임있는 태도를 가져야한다.
정규화 된 작업은 작업자의 작업 태도에도 반영됩니다. "업계가 근면하고 어리석은 일"이라고 말하면서, 다음은지도의 문제로 인해 작업 단계를 생략 한 담요로 인한 품질 사고의 예입니다.
MANROLAN ROLAND 707 LV + UV 장치를 사용하여 넓은 영역의 빨간색과 노란색으로 작업을 인쇄 할 때 규칙과 조건이 변경되어 더 규칙적이었습니다. 작동면과 드라이브면이 모두 나타납니다. 규칙 선은 점차적으로 단계적으로되고 점차적으로 끝과 입에서 더 커지며 단계적으로 단계적으로 떨어집니다. 샘플을 샘플링 할 때마다 규칙 라인은 직선이며 오류가 없습니다. 수천 장의 용지를 이전 샘플과 인쇄 한 후 샘플을 비교할 때만 오류가 표시됩니다. 인쇄물 당 약 5,000 교정본은 인쇄 된 제품의 품질에 직접적인 영향을주는 0.3mm 정도의 입 및 끝 위치로 바뀝니다. 예를 들어, 포스트 프로세스가 엠보싱 처리되면 등록 할 수 없어 낭비가됩니다.
검사가 끝나면 용지 공급 메커니즘과 인쇄 장비의 프론트 엔드 메커니즘이 모두 좋았으며 저자가 혼란스러워했습니다. 주의 깊게 관찰 한 후에는 빨강 단색 그룹의 규칙 선만 변경되고 다른 색상 그룹의 규칙 선은 정상이며 엠보싱 과정은 빨간색 바탕에 겹쳐서 인쇄됩니다. 따라서 저자는 색상 세트의 담요이어야한다고 생각합니다. 판이나 압통에 문제가 있습니다. 조사가 끝나면 장비에 아무런 문제가 없으며 인쇄 판 오류의 원인이 점차 제거되어 담요의 요소가 하나만 남습니다. 검사 후, 저자는 담요가 설치 될만큼 빠르지 않았으며, 손으로 때려서 소리가 나 빠진다는 것을 발견했습니다. 토크 렌치로 담요를 조인 후에 문제가 해결되었습니다.
새 담요가 기계에 부착되면 먼저 조여야하며 담요는 주름과 거품이 있는지 확인해야합니다. 검사 후 아무런 문제가 없다면 롤러를 몇 차례 누른 다음 조입니다. 새 담요는 신축성이 좋고 신축성이 좋습니다. 펴진 담요는 점차적으로 수행해야합니다. 입의 끝과 입을 동시에 수행해야합니다. 한쪽을 조이지 마십시오. 그것이 펴질 때마다, 그것은 몇 번 눌러서 강화 될 수 있도록 3 분에서 5 분 동안 누를 것입니다. 담요가 조여지면 입안에서 담요를 치기 위해 손가락을 사용해야합니다. 선명한 소리가 들리면 담요가 단단하다고 판단 할 수 있습니다. 때로는 시간을 절약하기 위해 작업자가 검사 및 확인 프로세스를 저장하고 폐기물을 인쇄 한 후 확인하기에는 너무 늦습니다.
또한 담요의 표면은 인쇄 과정 중에 깨끗하게 유지되어야합니다. 장시간 정지 한 후에는 블랭킷 표면의 잉크를 씻어서 건조시켜 표면 고무가 부드럽고 굳어지지 않도록 조기 노화를 방지해야합니다. 블랭킷의 표면에 종이 울, 분말 및 필러와 같은 많은 불순물이 존재할 때, 블랭킷의 표면을 깨끗하게 유지하고, 불순물이 너무 두껍게 축적되는 것을 방지하고, 경화시키기 위해 담요의 세척을 강요 할 필요가있다 담요를 눌러 고체로 만들었습니다. 고무의 탄성은 부분적으로 상실됩니다.
요컨대 담요의 품질은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 담요의 올바른 사용은 인쇄 회사에서 높은 평가를 받아야하는 인쇄 과정에서 매우 중요한 역할을합니다.