그라비어 인쇄, 제판, 착색 및 교정 전에 모든 것이 부주의하지 않아야합니다.

인쇄 전의 제어는 인쇄 공정을 원활하게 진행시키는 것이며, 공식 인쇄 전에 제판, 착색, 교정 등의 작업을 효과적으로 제어 할 필요가 있습니다. 구체적인 요구 사항 및 방법은 다음과 같습니다.

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1, 겹침 인쇄

겹쳐서 인쇄 할 필요가있는 경우 작은 줄과 텍스트를 여러 색상으로 겹쳐서 인쇄 할 수 없습니다. 색상 패턴에는 작은 흰색 흰색 문자가 없어야합니다. 색상 패턴에 공백으로두면 안되며 다른 작은 텍스트도 배치해야합니다. 검정색, 파란색, 빨간색 및 노란색 버전은 다른 색상 버전과 구분되어 있지 않습니다. 인쇄를 위해 바코드는 선의 방향이 판의 원주 방향과 일치하도록 배열해야합니다. 색상은 방향을 보장해야합니다. 조건이있는 경우 큰 단색 배경과 레이어 패턴 버전을 별도로 도금하는 것이 가장 좋습니다. 큰 바탕색은 가능한 한 특별해야합니다. 걸려있는 버전은 80 %와 5 %의 두 색상 점프 존을 완전히 고려해야합니다. 네트워크가 도청되면 도트의 한계는 10 % 이상이어야합니다.

2, 잉크 색

잉크의 배합은 주로 2 가지 측면을 포함한다 : 한편으로는 잉크의 점도 및 농도와 같은 잉크 인쇄 적응성의 조절은 원칙적으로 희석 용매에 의해 조절되는 잉크의 점도를 조절하는 것이다 이는 인쇄 전의 판 롤 및 기계의 상태에 따라 결정됩니다. 잉크 점도는 인쇄 공정에서 용매 휘발에 따라 잉크의 점도가 일정하도록하기 위해 종종 첨가됩니다. 잉크가 희석 될 때 더 얇은 (토너 오일)이 사용되어야합니다.

잉크 혼합의 또 다른 측면은 잉크 색상의 혼합을 말합니다. 이와 관련하여 다음 사항에주의해야합니다. 색상을 관찰하기위한 광원은 표준 광원 (D65)을 가능한 한 많이 사용해야합니다. 표준 광원이 없으면 햇빛이있는 북쪽 창 방향이어야합니다. 스폿 컬러를 공식화 할 때, 본래의 컬러 잉크가 준비에 사용되어 잉크 색상의 밝기 및 채도가 보장 될 수 있습니다. 가능한 한 적은 잉크 색상으로 색상 일치. 색상 번호가 높을수록 색상 일치 오류가 커지고 색상을 다시 칠하는 것이 어려워집니다. 교정은 판 세트가 인쇄 될 때 표준 증명을 확인해야합니다. 일부 제조업체는 제판 공장의 증거를 표준 샘플로 사용하며 최종 인쇄물 인도는 동일 할 수 없기 때문에 인쇄 기계는 인쇄 전에 사용해야하며 고객 또는 관련 인력이 표준으로 확인해야합니다.

3, 교정

표준 인쇄는 일반 인쇄 조건에서 수행해야하므로 교정 할 때 다음 사항을주의해야합니다. 가장 기본적인 인쇄 프로세스 조건을 선택하십시오. 낮은 잉크 점도를 선택하십시오. 기본 컬러 잉크를 추가해야하며 여러 번 사용 된 오염 된 잉크는 교정 용으로 가능한 한 적게 사용해야합니다. 밀도와 점도를 증가시켜 색조를 높이고, 압력을 조정하고, 블레이드를 긁어서 잉크의 전송 속도를 높이는 등 교정 과정에서 과도한 효과를 추구하기 위해 모든 비표준 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 잉크는 사용 전에 균등하게 혼합해야합니다 (특히 별색 잉크의 경우). 자기 적응 형 별색 잉크는 참조 용으로 정확하게 기록하고 보관해야합니다. 교정 할 때 일반 인쇄 속도에 도달하도록하십시오. 조건이 허락하는 경우, 샘플의 기본 색상을 확인한 후에 특정 수의 제품이 먼저 인쇄 된 다음 표본으로 채취되어 표준 샘플로 확인되고 아카이브 데이터로 봉인됩니다. 표준 검체를 확인한 후 동봉 된 2 ~ 3mm를 동등한 표준 검체로 절단해야하며 열원이없고 자외선이없는 장소에 올바르게 보관해야합니다. 각 인쇄 후 절단 부분이 인쇄 견본으로 사용됩니다.