전사 인쇄 기술 및 응용 방법에 대한 기본 지식
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안료 또는 염료는 종이, 고무 또는 기타 담체에 인쇄 된 다음 인쇄 할 물품으로 옮겨집니다. 전사 인쇄는 전사 인쇄라고합니다. 좁은 의미에서, 전사 인쇄는 바늘 섬유를 캐리어로 사용하는 패드 인쇄 기술을 의미합니다. 전사 인쇄는 주로 폴리 에스테르 섬유 제품에 적용됩니다. 전사 인쇄의 개선으로 나일론, 아크릴로 니트릴,면, 마 및 모직 직물에도 널리 사용되었습니다.
습식, 건식, 증기, 진공, 열 및 다른 형태의 인쇄물을 전사하십시오. 전사 인쇄 방법은 패턴을 정확하게 재현 할 수 있고 기계화 된 제조를 용이하게하며, 공정이 간단하다. 특히, 인쇄 후 처리 공정은 전통적인 인쇄 및 염색보다 간단하며, 인쇄 촉감은 인쇄 및 염색과 동일하므로 점차 기존 인쇄를 대체 할 가능성이 높습니다. 그러나 중국의 대부분의 인쇄 및 염색 공장은 여전히 전통적인 인쇄 및 염색 방법을 사용하고 있으며 소수의 생산 단위 만이 생산 용 전사 인쇄를 사용합니다.
현재 폴리 에스테르, 폴리 아미드, 비닐 아세테이트 공중 합체 및 폴리 우레탄 외에도 광범위한 핫멜트 수지가 사용됩니다. 폴리 에스테르 핫멜트 접착제의 주성분은 폴리 에스테르 수지이고, 폴리 에스테르 수지는 다염기산이다. 이것은 폴리올의 에스테르 화 반응으로부터 유도된다. 폴리 아미드 고온 용융 접착제는 강한 접착력, 인성, 저온 내성 및 나일론 원단 친화력을 가지며 나일론 전사 인쇄 용지를 제조하는 데 적합합니다. 에틸렌 - 초산 비닐 공중 합체는 융점이 낮고 접착력이 강합니다. 인쇄 잉크를 첨가 한 후 전사 인쇄 용지 생산에 적합합니다. 폴리 우레탄 핫멜트 접착제는 주로 가죽 및 폴리 비닐 플라스틱 결합에 사용됩니다. 전사 인쇄 인쇄 할 직물이 다르기 때문에 적합한 핫멜트 접착제 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
첫째, 전사 인쇄 방식의 특성
(1) 전사 인쇄 패턴은 생생한 패턴, 상세한 패턴, 선명한 층 및 강한 입체감의 특성을 갖는다. 전사 인쇄는 자연 경관과 예술적 패턴을 인쇄 할 수 있습니다.
(2) 전사 인쇄 설비는 구조가 간단하고 설치 면적이 적으며 투자가 적고 경제성이 높다. 장비는 인장이 없기 때문에 모든 종류의 인쇄에 적합합니다. 또한, 전사 인쇄 후에는 후 처리 과정없이 포장하여 출하 할 수 있습니다.
(3) 전사 인쇄에는 환경 오염 문제가 없습니다. 건식 공정으로 인해 물 세척, 증기 처리, 건조 등의 작업이 필요 없으므로 배기 가스 및 폐수가 배출되지 않습니다.
(4) 전사 인쇄는 높은 생산 효율성, 노동 절약 및 쉬운 조작의 이점을 갖는다.
둘째, 전송 인쇄 메커니즘
전사 인쇄는 주로 폴리 에스테르 직물에 사용됩니다. 고온 (200 ℃ 정도)을 통해 염료가 기상으로 응축 된 염료 승화 된 후 섬유 고정 방법으로 냉각 된 후 비결 정 영역의 비정질 섬유에 침투되도록 염료 승화시킵니다.
셋째, 염료 전사 인쇄 요건
전사 인쇄에 사용되는 분산 염료의 경우, 승화 온도는 섬유 거대 분자의 융점보다 낮아야하고 직물의 강도를 손상시키지 않는 원칙이 있어야합니다. 폴리 에스테르 섬유에 적합한 가공 온도는 180-210 ° C입니다. 이 온도 범위에서 승화 된 염료는 230-270의 분자량을 갖는다. 이 범위의 분자량을 갖는 분산 염료는 일반적으로 3 가지 유형이있다.
빠른 염색 분산 염료 : 온도가 약 180 ° C 일 때, 모발의 색상을 승화시키고, 온도를 높이고, 색상을 바꿀 수 있고, 가장자리가 삼투 성일 수 있습니다.
좋은 분산 염료 : 색상은 180-210 ° C의 온도 범위에서 승화 될 수 있습니다. 머리 색깔 곡선은 평평합니다. 염색에 대한 온도의 영향은 크지 않습니다. 전사 인쇄용으로 적합한 분산 염료입니다.
후기 염색 분산 염료 : 180-210 ° C 이하에서 염료는 승화 및 발색되지 않습니다. 온도를 높이면 좋은 머리 색깔을 얻을 수 있습니다. 이 염료는 염색시 온도에 크게 의존합니다.
위의 조건에 따라, 전사 인쇄에 적합한 염료는 다음 조건을 충족해야합니다.
(1) 전사 인쇄용 염료는 섬유에 고정되어 210 ° C 이하에서 완전히 승화되어야하며 양호한 세탁 견뢰도 및 다림질 견뢰도를 얻을 수 있어야합니다.
(2) 전사 인쇄 염료는 완전히 가열되어 기포 표면에 응축되고 섬유 내부로 확산 될 때 완전히 승화되어 기상 염료 고분자로 전환 될 수 있습니다.
(3) 전사 인쇄에 사용되는 염료는 전사지에 대한 친 화성이 낮고 직물에 대한 친 화성이 높다.
(4) 전사 인쇄 염료는 밝고 밝은 색상이어야한다.
넷째, 컬러 잉크 인쇄 전사 용지
전사 인쇄 용지의 대부분의 전사 인쇄는 인쇄 및 스크린 인쇄 공정 및 장비를 사용합니다. 컬러 잉크의 조성물은 염료, 담체 및 결합제를 포함한다. 컬러 잉크의 제조는 상기 3 가지 성분을 혼합하고 콜로이드 밀 또는 3- 롤 밀에 부어 염료를 분쇄하여 염료가 컬러 잉크에 골고루 분포되도록한다.
(A) 담체 캐리어의 역할은 컬러 잉크에 염료를 균일하게 분산시키고 인쇄 장치에서 전사지로 염료를 전사하는 것이다. 운반 대는 저비용, 비 독성 및 불연성 물성을 가져야합니다. 이 요구 사항에 따르면 물이 가장 적합합니다. 그러나, 전사지는 셀룰로오스로 구성된다. 물을 담체로 사용하면 섬유가 팽창하여 미세한 패턴 변형이 일어나고, 물의 증발이 느려 속도가 빠르다. 예를 들어, 유기 용매를 사용하는 경우, 종이는 미세한 패턴으로 인쇄 될 수 있고 적절한 휘발성을 가지므로 고속 생산의 이점에 유리합니다. 그러나, 고비용 및 인화성의 단점이있다. 사용시에는 엄격한주의를 기울이십시오. 고비 점 오일과 같은 오일 비히클도 사용할 수 있습니다. 그러나, 고비 점 오일은 염료가 전사지 내로 더 깊게 확산되도록하여 염료가 직물에 전사되는 데 영향을 미친다.
(B) 접착제 접착제는 컬러 잉크의 점도를 조절하는 물질입니다. 바인더의 양이 너무 적 으면, 컬러 잉크의 점도가 보장 될 수 없기 때문에, 인쇄 용지의 전사가 불량 해지고, 바인더가 과도하게 사용되어, 전사지로부터 전사지로의 염료의 전사 속도 직물이 느려지므로 전사 용지에 잔류 물이 생깁니다. 너무 많은 염료. 담체의 사용에 따라, 바인더는 분리되어 선택되어야한다. 물을 비히클로 사용하는 경우 일반적으로 사용되는 합성 알로닌 또는 카르복시 메틸 셀룰로오스는 결합제입니다. 에틸 셀룰로오스는 유기 용제 또는 오일을 비히클로 사용할 때 바인더로 사용할 수 있습니다.
다섯째, 전사 용지 요구 사항에 대한 전사 인쇄
인쇄용 인쇄용 전사 용지를 전사 할 때, 전사 용지는 다음과 같은 특성을 가져야합니다.
(1) 충분한 힘을 가져야한다;
(2) 컬러 잉크에 대한 친 화성은 작아야하지만, 전사지는 잉크에 대한 양호한 커버리지를 가져야한다.
(3) 인쇄 중에는 전사지가 변형되거나 부서 지거나 노란색이되어서는 안됩니다.
(4) 전사지는 적절한 흡습력을 가져야합니다. 불량한 흡습성으로 인해 컬러 잉크가 줍니 다. 과도한 흡습성으로 인해 전사지가 변형 될 수 있습니다. 따라서, 전사지를 제조 할 때 필러를 엄격하게 제어 할 필요가있다. 제지 업계에서 세미 필러를 사용하는 것이 적절합니다.
위의 요구 사항에 따라 전송 용지는 다음 표준을 충족해야합니다.
흡습성 40-100g / m2
인열 강도 약 100kg / 5x20cm
통기성 500 --- 2000l / min
무게 60 - 70g / m2
Ph 값 4.5 - 5.5
먼지가 없다.
전사지는 바람직하게 연목 펄프로 제조된다. 그 중 화학 펄프와 기계 펄프 생산이 똑같이 우수합니다. 이렇게하면 고온에서 처리 할 때 종이가 부서 지거나 노란색이되지 않습니다.
여섯째, 인쇄 용지 인쇄 방법
플로랄 지의 인쇄는 컬러 잉크가 인쇄되고 스크린 인쇄되는 방법에 의해 전사지 상에 패턴이 인쇄되는 공정이다. 현재, 전사 인쇄 용지는 대부분 인쇄 방법으로 인쇄됩니다. 그라비어 인쇄에는 네 가지 유형의 인쇄 방법이 있습니다 : 그라비어 인쇄, 활판 인쇄, 석판 인쇄 및 스크린 인쇄. 인쇄 된 용지는 그라비어 인쇄를 사용하여 인쇄되며 그라비어에서 가장 널리 인쇄됩니다. 스크린 인쇄 방법은 소량, 다색 인쇄용 인쇄 용지에 적합하며 인쇄 및 염색 공장에서 제조 할 수 있습니다. 저비용, 빠른 속도, 풍부한 색상 및 쉬운 작동이 특징입니다. 그러나, 스크린 인쇄 법에서의 수용성 잉크의 사용으로 인해, 입체 패턴 및 플로랄 종이의 윤곽의 선명도가 좋지 않고, 패턴이 거칠어지며, 전사 인쇄 패턴의 특성 전시 할 수 없습니다.