자율적 인 정비 BB 가우스 웹 오프셋 보도 경험

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신문 로타리 오프셋 인쇄 기계는 고속 및 큰 충격의 특성을 가지고 있습니다. 최근에는 많은 유닛 인쇄 장비가 점차적으로 악화되어 불가피하게 드럼 벽과 편심 슬리브 베어링의 마모가 발생했습니다. 화이트닝은 인쇄 과정에서 드럼에 의한 마모로 인해 발생합니다. 부정확 한 겹침 현상이 바로 인쇄 품질 저하로 이어 지므로 고객 요구 사항을 보장하기가 어렵습니다.

마모의 원인 :

BB 타입 가우시안은 두 개의 고무 롤러 단어 갭의 인쇄에 큰 영향을줍니다. 드럼의 인쇄 압력, 자기 중력 및 원심력으로 인한 급격한 종이 끊김 (용지 파손이 실패한 경우) 특히 드럼은 많은 양의 롤을 생산하기 위해 계속 작동하고 급격하게 압력이 증가하면 롤러가 서로 누적되어 편심 슬리브가 생깁니다. 벽 플레이트가 공기 중에서 회전하고 벽 플레이트에 문질러 마모를 일으 킵니다. 그 결과 벽판이 불규칙하게 확대됩니다. . 편심 슬리브 및 벽면 벽 제조 재료, 열처리 공정 및 열악한 윤활은 벽면 마모를 유발할 수 있습니다.

변형을 복구하는 기본 방법

1 : 변형 수리의 기본 원리

동축 벽 오차는 각 공기 쌍 쌍 사이에 필요하며 두 쌍의 공기 간 평행 오차는 0.01-0.02mm 사이로 제어됩니다.

2 : 수리 방법 및 작동 단계 (예 : Eastern Gauss 수동 중공 채취)

모터 드라이브 컷 아웃과 수동 컷 아웃이 있습니다. 2 ~ 3 버전의 롤을 벤치 마크로 사용하십시오. 벽의 빈 마모는 여러 방향에서 충격력에 의해 중첩됩니다. . 측정은 충격력의 방향에 따라 원주상에서 반복되고, 빈 중심은 초기에 보정되고, 기준 심축 (1)이 장착된다. 다른 맨드 렐 (2)은 블랭킹 플레이트에 의해지지되어 벽 플레이트의 양측에서 중공되어 (수정 된 후에 고정되도록 고정된다). 기준 막대 (1)와 맨드 렐 (2) 사이의 관계는 다이얼 게이지 (dial gauge)로 측정되고 디버그 (debugging)되어 메인 및 사이드 모선 값이 0.01-0.02mm가되도록 하였다. 위치를 정한 후 빈 센터를 다시 측정하십시오. 위의 두 개의 평행도 오차 값이 요구되는 범위 내에 있지 않으면, 한 쌍의 공기의 동축도가 0.01-0.02mm 사이가 아니라는 것을 의미하며 빈 중심을 측정해야합니다. 요구되는 범위 내에 있으면 비어있을 수 있습니다.

3 짧은 :

주측 모선의 평행도가 요구 사항에 도달 한 후, 맨드 렐 (2)의 플랜지가 벽 플레이트 상에 고정되고, 중공 식 툴 홀더를 갖는 맨드릴 (2) 설치. 중공의 양 측면에 고정 된 플랜지에 의해 직접 비어 져 나오게됩니다. 공작물 이송마다 공극이 적고 절단 속도가 균일하며 급격한 공기 변형을 막을 수 없어 가공 정밀도를 가능한 한 낮게 유지합니다.

4 : 테스트

비어있는 후, 새로운 중공 슬라이딩 끼워 맞춤의 간헐적 공차를 달성하기 위해 비어있는 크기에 따라 한 쌍의 어깨 슬리브가 가공됩니다. 상부 슬리브 및 코어로드는 벽 플레이트에 설치되어 공동이 비어있는 공간과 기준 공간 사이의 관계를 측정합니다. 버스 바 병렬 처리, 오류는 0.01-0.02mm로 제어되어야하며, 도달하지 않으면 위의 단계를 반복해야합니다.

이 부분이 비어있는 경우 새로 처리 된 편심 슬리브를 교체하여 기계를 재 조립하고 교체해야하는 다른 부품을 교체 한 다음 최종적으로 디버그 및 디버그하십시오.