자동 사전 설정 가능성 및 잉크 공급 장치의 제한 (1 개)
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오랫동안 잉크 존 나사 나 잉크 스푼은 수동으로 조정되어 감각에 따라 조정되었습니다. 1980 년대 초 도입 된 전자 플레이트 스캐너는 이러한 장치에서 제공되는 영역 적용 범위 값이 잉크 공급 장치의 사전 설정을 결정할 수 있지만 일반적으로 잉크 공급을 확인하고 교정하기 위해 많은 수의 샘플을 필요로합니다. 객관적인 어려움으로 인해 이러한 수정 작업에는 시간이 많이 걸리고 정식 인쇄를 수행하기 전에 많은 시트가 낭비되고 사용 직후 시스템의 한계가 발견됩니다.
그러나 20 년 후, 자동 잉크 공급 장치 사전 설정이 상당히 개발되었습니다. 점점 더 많은 프린터가 판 스캐너에서이 값을 얻는 대신 프리 프레스에서 직접 면적 범위 값을 자동으로 결정하므로 시간이 절약되고 오류의 원인이 제거되지만 여전히 결과는 이상적이지 않습니다.
좋은 인쇄물을 신속하고 효율적으로 얻으려면 몇 가지 중요한 매개 변수를 고려해야합니다.
자동 잉크 사전 설정은 무엇을 의미합니까?
이는 프레스의 다양한 잉크 영역에서 잉크 볼륨 제어 구성 요소의 자동 조정을 간단하게 보여줍니다. 목표는 첫 번째 검사 시트를 가능한 한 교정지 또는 교정지에 가깝게 만들어 색상 일치 프로세스 중에 시간과 재료를 절약하는 것입니다. 웹과 매엽 인쇄에는 차이가 없습니다. 잉크 공급 장치의 초기 설정은 좋은 첫 번째 검사 시트를 빠르게 달성하는 데 매우 중요하지만 여기서는 고려하지 않을 것입니다.
자동 프리셋을 얻기 위해서는 어떤 프로세스가 필요합니까?
자동 사전 설정은 두 단계로 이루어집니다. 첫 번째 단계는 이미지 영역과 비 이미지 영역 사이의 관계, 즉 각 컬러 플레이트의 영역 범위를 결정하는 것입니다. 이 영역 커버리지 백분율 메시지는 각 잉크 존 잉크 키의 설정 값을 계산하기 위해 제 2 단계에서 사용된다. 이 설정은 첫 번째 샘플의 기초가됩니다.
좋은 프리셋의 특징은 무엇입니까?
첫 번째 견본의 잉킹과 판매 될 수있는 견본의 증거는 어떻습니까? 시각적 평가와 측정 된 농도 값이 더 가까울수록 미리 설정된 효과가 더 잘 나타나므로 시간이 절약되고 종이 낭비가 줄어 듭니다.
계산 단계
가능성과 한계를 이해하기 위해 사전 설정 값을 정확하게 계산하려면 계산 단계를 신중하게 고려해야합니다. 계산 단계와 입력 값.
컴퓨팅 시스템은 영역 적용 범위 자체부터 시작하여 필요한 잉크 량을 기준으로 영역 단위로 입력 값을 처리해야합니다. 그러나, 필요한 잉크의 양만이 컴퓨팅 시스템에 충분하지 않다. 올바른 사전 설정 값을 계산하려면 잉크 설정과 잉크 사이의 관계 즉 첫 번째 관계를 알아야합니다.
1) 인쇄물 영역의 잉크 계량 요소를 설정하여 어떤 종류의 잉크 필름 두께가 생성됩니까?
2) 잉크 필름의 두께에 의해 생성 된 잉크 공급은 어떤 상황에서 나타 납니까?
그런 다음 두 단계로 계산하십시오.
지정된 양의 잉크에 따라 인쇄물의 공칭 잉크 필름 두께를 계산합니다. 그림 2는 기본 옐로우, 마젠타, 시안 및 블랙 색상을 인쇄하기위한 잉크 밀도와 잉크 필름 두께 간의 관계를 보여줍니다.
잉크 계량 요소의 올바른 설정은 이러한 공칭 잉크 필름 두께와 영역 범위를 기반으로 계산됩니다. 따라서, 인쇄기의 면적 커버리지, 기판 특성 및 전사 특성이 알려진 경우, 소정의 잉크 스펀 조정에 의해 소정의 잉크 막 두께가 생성되어, 일정량의 인쇄 잉크가 얻어진다.
시스템이 최적으로 수행해야하는 작업은 무엇입니까?
컴퓨팅 시스템의 소프트웨어는 매우 중요합니다. 예를 들어, 잉크 분수에서 잉크 또는 잉크 흐름을 교차 말하는 효과. 이러한 매개 변수는 다른 시스템에서 종종 무시됩니다. 그러나 모든 컴퓨팅 시스템은 한 가지 공통점이 있습니다. 위에서 설명한 상호 관계에서 가능한 한 정확하게 정확한 값을 산출해야합니다.
가장 중요한 것은 컴퓨팅 시스템이 가능한 가장 가까운 예상 값에 근접해야하는 기회를 파악하는 것입니다.
물론 최상의 계산 프로그램으로 얻은 결과는 입력 값의 품질에 따라 달라집니다. 숫자 간의 상호 관계 또한 계산의 한 요소입니다.
지역 커버리지 데이터는 어디에서 왔습니까?
영역 범위 데이터는 색 분리 스캐너에 의해 얻어진다. 그러나 최근에는 EPS와 같은 플레이트 스캐너에서 영역 범위 데이터를 얻는 것이 일반적으로 보편화되었습니다. 플레이트의 표면을 광학적으로 스캔하고 그래픽 영역과 비 이미지 영역 모두에서 분석합니다.
프리 프레스 (prepress) 처리로 CIP3 인터페이스를 통해 직접 데이터를 얻는 방법은 점점 널리 사용되고 있습니다.
오류의 원인을 제거하고 잘못된 판독을 피하십시오.
일상적인 유지 보수 및 교정을 통해 모든 측정 시스템이 가장 엄격한 허용 오차 내에서 작동 될 수 있습니다.
인쇄판의 표면은 측정 결과에 영향을주는 표면 처리 및 금속 처리로 인해 구조가 다릅니다. 따라서 판재 공급 업체를 신중하게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 동시에 새로운 판을 사용할 때 스캐너를 다시 보정하는 것도 중요합니다. 이 경우 교정에 영향을 미치므로 플레이트 교정 영역에 필기 작업 주문 번호 나 플레이트 색상 표시가 없어야합니다.