포장 인쇄시 특수 광택 안료의 적용
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많은 인쇄 사용자에게 특수 광택 안료는 비교적 익숙하지 않은 개념이지만 진주 광택과 진주 빛 효과에 대해 이야기 할 경우 인쇄 산업은 Merck 시리즈와 같이 훨씬 익숙합니다. 전통적인 "펄 안료"는 매우 제한된 의미를 가지고 있으며,이 안료의 효과가 흰색, 반투명, 부드럽고 우아한 진주와 같다고 사람들이 쉽게 생각하게합니다. 실제로 S 등급 (10 ~ 100μm) 안료와 같이 시리즈에 많은 변형이 있더라도 입자는 비교적 두껍고 질감은 연질 광택 진주와 정확히 동일합니다. 예를 들어, 산화철 안료 300 시리즈와 500 시리즈의 성능은 진주에 금속 광택이 없다는 것입니다.
따라서, 이러한 층 구조의 경우, 굴절 / 간섭 원리에 따라 광택을 나타내는 제품은 "특수 광택 안료"로보다 정확하게 또는 대표적으로 표현됩니다.
현재 국내 포장 분야에서 특수 광택 안료의 적용은 독특한 광택 효과뿐만 아니라 간단하고 유연하며 경제적이며 환경 친화적이기 때문에 점점 더 보편적입니다. 담배, 술, 사탕 및 화장품과 같은 대부분의 고급 소비재를 포장하려면이 장식이 더 적합합니다.
다음은 저자가 참고 용으로 특수 광택 안료를 포장 및 인쇄에서 테스트하는 새로운 절차입니다.
우선, 시트지 그라비아 인쇄 공정
대부분의 사용자는 안료의 입자 크기가 비교적 크기 때문에 그라비아 인쇄를 조각하는 방법을 사용하는 것이 일반적이며 포장재에 일정량의 안료를 옮기려면 큰 잉크 전사 방법을 사용해야하므로 인쇄는 이상적인 광택 효과를 얻습니다. .
그러나 제지 공정에서 전통적인 그라비어 인쇄 비용이 높습니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 첫째, 인쇄판 인쇄 비용이 높습니다. 둘째, 롤지 방식으로 대량의 낭비가 발생합니다. 반면에, 포장 고객의 비용 압박은 점점 더 커지고 포장 스타일은 빠르게 변화하고, 짧은 버전 작업은 점점 더 많아지고 있습니다. 이러한 방식으로 프린터는 매끄러운 그라비아 인쇄와 같은 해결 방법을 채택해야합니다.
낱장 공급 그라비어는 오프셋 인쇄와 결합 할 수 있습니다. 무 착색 그라비어 안료는 오프셋이 가능하여 비용을 크게 절감하고 종이를 훨씬 적게 낭비하지만 대형 광택이있는 입자가있는 특수 광택 색소는 사용할 수 없습니다. 그라비어 플레이트는 만족스러운 효과를 얻기 위해 효과적인 잉크 층 두께를 형성하는데 사용될 수있다.
특수 광택 잉크는 포장 디자인의 기본 색상으로 사용됩니다. 솔리드 플레이트 실린더를 만드는 것은 여러 작업에서 서로 다른 특수 광택 잉크를 사용할 수 있으므로 인쇄판에서 많은 돈을 절약 할 수 있습니다.
또 다른 장점은 교정 인쇄물, 쓸데없는 인쇄물에 사용될 수 있으며 그 효과는 기본적으로 제품과 동일하다는 것입니다. 진주 특수 광택 교정에 매우 효과적이며 고객 커뮤니케이션 패키징에보다 도움이됩니다.
그러나, 단일 시트 그라비아의 인쇄 속도 및 인쇄 압력은 종래의 웹 그라비어의 인쇄 속도 및 인쇄 압력과 다소 상이 함을 유의해야한다. 때로는 효과를 보장하기 위해 잉크의 성능을 조정해야합니다.
둘째, 오프셋 인쇄 온라인 / 오프라인 유약 처리
매듭이없는 그라비어를 사용하지 않는 경우 특수 광택 효과를 사용하는 오프셋 인쇄와 결합 할 수있는 또 다른 방법은 유리입니다. 글레이징은 "오버 유 (over-oil)"또는 "커버링 (covering)"이라고도 알려져 있으며 전통적으로 잉크 레이어를 얼룩, 타박상으로부터 보호하고 추가적인 광택을 제공하는 포스트 인쇄 프로세스 유형입니다. 오프셋 인쇄 잉크 레이어가 매우 얇기 때문에 "광택", 사실, 프로세스 "인쇄"의 사용, 특수 광택 잉크의 전송은 좋은 광택 효과를 형성 할 수 없다고 말했어, 그래서 이것은 일종의 "장식 유약".
이러한 유약은 필요에 따라 다른 잉크 색을 인쇄 한 후 배열하거나 프라이머로 사용하기 전에 배열 할 수 있습니다.
포장 및 인쇄에는 여러 가지 유약을 적용 할 수 있습니다. 저자는 너무 점성이있는 오프셋 인쇄에서 인쇄 유닛 "오프셋 광택"을 사용하는 대신 특수 유약 메커니즘의 수성 또는 용제 기반 글레이징을 사용할 것을 제안합니다. 또한, 큰 입자 안료의 전달 특성이 좋지 않습니다.
최근에 유약 발달 장비는 anilox 롤 또는 감광성 수지 플레이트를 통해 바니시를 이송하기 위해 "닫힌 스크레이퍼 유형"메커니즘을 사용합니다. 이 메커니즘은 광택의 양을 줄이는 것 외에도 능숙한 부분 유약 및 독특한 장식 효과를 수행 할 수 있다는 가장 큰 이점이 있습니다. 이것은 특수 광택 재료의 적용에 매우 중요합니다. 사실, 플 렉소 그래픽 인쇄 장치이기도합니다. 여기서, 아니 록스 롤러는 안료의 전사성에 큰 영향을 미친다. 너무 적은 수의 메쉬 라인은 효과적인 전송을 보장 할 수 없으며 너무 두껍고 건조 문제를 일으 킵니다.
구식 "이중 롤"메커니즘은 특수 광택 색소의 건설에도 사용할 수 있지만 정확한 지역 유약을 수행 할 수는 없습니다. 수성 유약을 사용하는 경우 건조 문제에주의를 기울여야합니다. 한편으로, 수성 바니쉬는 상대적으로 건조가 느립니다. 인쇄 속도를 높이려면 광택 매개 변수를 조정해야합니다. 반면에, 수성 바니시가 판 롤에서 제거하기 어렵다면 멈출 것입니다. 조금 더 오랜 시간 동안 먼저 접시 롤러를 조심스럽게 청소해야합니다. 고객이 서로 다른 잉크 시스템에서 사용할 수 있다는 점을 감안할 때 물, 용제 및 경화성을위한 다른 진주 안료가 각각 생산되었으며, 약어 W, S 및 UV는 각각 안료 이름으로 표시됩니다.