플랫 베드 오프셋 인쇄기에 NezaPLCNeza 적용
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작동 원리
석판 인쇄 오프셋 인쇄기는 다양한 용지 크기에 간접 인쇄를 사용합니다. 먼저, 인쇄 될 도형이 필름베이스 플레이트로 만들어진 다음, 감광성 PS 금속판으로 전사된다. 인쇄 된 그래픽은 잉크에 쉽게 부착되어야하고 다른 부분은 잉크없이 잉크에 붙어 있어야하며 PS 판은 오프셋 인쇄 기계에 장착되어야합니다. 롤러에서 부착 된 잉크는 다른 실린더의 담요로 옮겨지고 블랭킷에 의해 용지로 전달됩니다. 이 간접 인쇄는 작은 롤러 압력으로 강한 인상을 내기 위해 담요의 높은 탄성을 사용하므로 매우 미세한 임프린트라도 용지에 충실하게 재현 할 수 있습니다. 오프셋 인쇄기는 주로 종이 공급, 인쇄, 잉크 공급, 코딩, 납품 등으로 구성된다. 오프셋 인쇄 기계의 작업 공정에서, 급지는 안정적이어야하고, 종이는 연속적이어야하며, 급지는 인쇄 용지의 위치 정확성을 보장하기 위해 제 위치에 있어야합니다. 컬러 그래픽을 인쇄 할 때 여러 번 인쇄해야하며 반복 위치 정확도가 높습니다. 그렇지 않으면 "고스트 (ghosting)"가 발생하여 인쇄 된 용지가 흐리게됩니다. 인쇄 공정에서 잉크와 잉크의 균형을 유지하고 색상이 균일해야합니다. 메인 드라이브는 안정적이어야합니다. 그렇지 않으면 잉크 표시 줄이 나타나며 무단 변속이 필요합니다. 인쇄 된 용지는 담요와의 마찰로 정전기가 발생하여 용지가 함께 흡입됩니다. 정전기 제거기는 정전기를 제거합니다. 용지가 급지되면 인쇄 된 용지의 높이를 맞추기 위해 용지를 깔끔하게 넣어야합니다. 자동으로 조정됩니다. 납품 테이블이 제한 위치로 내려 가면 용지 공급을 중단하고 경고 신호를 보내야합니다. 제어 시스템 구성 : 조작 패널은 조작 신호의 입력 유닛으로 사용되며 버튼 스위치, 보트 스위치, 디지털 다이얼 및 전위차계로 구성됩니다. 작업 프로세스 중에 용지의 위치, 매개 변수 및 기계 장치의 상태가 감지됩니다. 정보는 광전, 유도 성 용량 성 센서 및 스트로크 스위치와 마이크로 스위치에 의해 제어 장치에 제공되고 논리 및 수학 연산에 참여하며 제어 장치로 충분합니다. PLC는 완료하여 운전 입력 신호 및 감지 신호에 따라 출력 신호를 출력합니다. 출력 신호는 속도 변환기를 제어하여 속도 제어를 수행합니다. 전자석은 기계적 메커니즘을 구동하여 다양한 동작을 수행하도록 제어됩니다. 또한 전원 공급 장치가 제공됩니다. 메인 스위치, 에어 스위치 보호, 공급 PLC, 인버터, 전압 레귤레이터, 그 시스템 연결 다이어그램은 다음과 같습니다 : 600) this.width = 600 "작동 원리는 기계적 구조 및 작동 요구 사항에 따라 설계된 후 220V 전원 작동 : "수동"과 "자동"의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 전자는 인쇄 전에 조정 작업에 사용되며, 기계 조정이 완료되면 "자동"작업 상태가되고 규정 된 절차에 따라 작업 할 수 있습니다.
전기 요구 사항에 대해 다음 기능을 완료해야합니다.
1. 주 구동 제어 장치가 부드럽고 인쇄 프로세스 중 속도 변화가 점프없이 연속되어야합니다. 속도는 3,000에서 10,000 RPh 사이의 무단 변속 조절입니다. 정방향 및 역방향 차량의 속도는 120RPh로 제한되며 세척 롤러는 6000RPh입니다.
2. 급지 제어 인쇄 과정에서 급지의 용지 높이를 일정하게 유지해야하며 용지 테이블이 자동으로 상승을 조정할 수 있으며 급지 과정에서 용지가 하나인지 여부에 관계없이 여러 장의 용지가 드럼에 들어가고 드럼을 손상시키는 것 : "이중"오류 감지 기능 및 용지 위치 감지 기능, 오류 발생시, 알람 종료 및 문제 해결.
3. 누름, 감압, 카운팅 제어 용지에 인쇄 할 때 기기의 작동주기에 따라를 누르고 인쇄 한 용지를 세어보십시오. 연속적으로 인쇄 할 때는 누름 동작을 잠글 필요가 있습니다. 용지 나 "부서진 조각"이 없으면 다시 인쇄 할 때 시트 뒤에 "얼룩이 남지"않게 시간 내에 누를 것입니다.
4. 진자 및 진자 제어 메인 모터가 작동 중일 때 "수동"작동 모드를 직접 작동 할 수 있습니다. "자동"작업 모드가 사용되면 조합 된 압력과 동시에 작동 할 수 있습니다.
5. 반복 코드 제어 '번호로 반복되는 매수는 다이얼에 의해 입력 된 데이터에 의해 제어됩니다.
6. 먼지 및 용지 정전기 제거 인쇄 할 때 용지가 담요와 문질러 큰 정전기를 발생 시키므로 운반에 영향을 주어 용지가 더러워집니다. 정전기 제거기를 사용하여 용지의 정전기를 제거하십시오. 컬러 인쇄의 경우, 종이 표면상의 잉크의 접착이 방지되고, 종이가 공급 될 때, 분말은 인쇄 용지의 표면 상에 분무된다.
오프셋 인쇄기의 인쇄 품질과 안정적인 작업을 보장하려면 다음 링크를 고려해야합니다.
1. 용지 두께 감지 여러 장의 용지가 드럼에 들어 가지 못하도록하기 위해 "이중 용지"오류라고합니다. 실제 제어에서는 50g 이상의 모든 용지가 마이크로 스위치로 감지되어 50g 미만의 용지 마이크로 스위치를 감지 할 수 없습니다. 방사선 광전 센서는 그 두께를 감지합니다. 전원이 켜지면 인쇄 기계에 들어가는 처음 세 장의 용지 두께가 측정되고 평균값은 표준 값의 1.5 배로 계산되고 나중에 각 용지가 감지됩니다. 이 값보다 큰 용지는 "이중 용지"로 판단됩니다. ", 정지 및 경보, 아날로그 - 디지털 변환, 수치 계산 및 광전자 아날로그 신호의 출력은 PLC에 의해 완료됩니다.
2. 제자리에 용지 인쇄 과정에서 거부 된 용지는 용지가 비뚤어져있어 오류를 감지하는 감지 요소로 사용됩니다.
3. 가압 롤러에 공급 된 용지를 누르고 조절하면 롤러의 특정 위치로 공급되어 압력을 수행해야합니다. 후속 용지가 없으면 시간이 지나면 가압됩니다. 그렇지 않으면 후속 인쇄시 뒷면이 더러워 지지만 필요합니다 계속 누르고있을 때 용지를 누르지 않도록 압력을 잠급니다 한 장의 용지가 인쇄 될 때마다 여기서 인쇄 사이클은 표준으로 사용되며 신호는 유도 센서에 의해 추출됩니다. 코딩 및 압축에 대한 요구 사항도 마찬가지입니다.
4. 중복 코드가 작성된 문서 또는 다중 송장을 제어 할 때 동일한 번호의 인쇄 된 시트를 인쇄해야합니다. 인쇄 된 용지 수는 데이터 메모리에 저장된 다이얼 된 디스크와 비교됩니다. 데이터가 동일 해지면 번호를 걸기 위해 다이얼 메커니즘을 구동하는 신호가 전송됩니다.
5. 잉크 롤러의 작동 제어 잉크 롤러의 작동 속도는 인쇄 품질에 영향을 미치고 잉크 균형을 유지합니다. 속도는 주 구동 장치의 속도와 일치해야하며 인버터에서 본체의 속도 아날로그 량을 가져 와서 A / D 변환 후 스케일 인자를 조정하고 해당 펄스 또는 펄스 폭을 출력하고 서보 모터를 제어하고 잉크 균형의 최상의 효과.
6. 연동, 연동 제어 안전성을 확보하기 위해서는 포지티브 및 네거티브 차간 연동이 요구되며 조그와 조 작용 연동이 필요합니다. 납품 테이블이 제한 위치로 내려 갔을 때 급지를 중지하십시오. 전기 기계 덮개가 열려 있으면 사고가 발생하지 않도록 즉시 멈 춥니 다.
7. PLC의 출력 보호 옵셋 프레스의 출력 액추에이터의 대부분은 기계 구조를 구동하기 위해 전자석에 의해 제어됩니다. PLC의 릴레이를 직접 사용할 수는 있지만 유도 성 부하는 접점에 바람직하지 않습니다. 문제가 발생하면 PLC를 교체하거나 점검하십시오. 출력 릴레이는 보통 사용자가 할 수있는 것이 아닙니다. 우리는 외부 릴레이 코일을 제어하기 위해 PLC 릴레이를 사용하고, 외부 릴레이 접점은 전자석을 제어하여 오류를 감지하고 제거하고 PLC의 서비스 수명을 연장시킵니다. 애플리케이션 분석 원래 게이트, 플립 플롭, 카운터, 아날로그 스위치 등과 같은 집적 회로를 사용하여 제어 회로를 설계하기 위해 집적 회로를 사용했습니다. 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있지만 유연성은 좋지 않습니다. 장점은 저렴한 비용으로 입력 및 출력이 병렬입니다. 빨리 일해. 그러나 시장 경제 환경에서는 제품이 지속적으로 개선되고 업데이트되며 새로운 요구 사항이 지속적으로 제어 시스템에 적용됩니다. 집적 회로 제어 시스템은 개발 요구 사항을 따라갈 수 없으며 PLC 제어가 채택됩니다. 오프셋 인쇄기에서는, 50g 이하의 용지의 두께 검지 및 잉크 밸런스의 조정이 아날로그 - 디지털 변환에 의해 얻어지고, 제어 신호는 동작 후에 꺼내어, 아날로그 - 디지털 변환 시간은 일반적으로 약 200us이며, 전송 시간은 250us 미만이어야하며, 오프셋 인쇄기의 최대 속도는 12000RPH에 따라 계산되고, 한 작동주기는 0.3 초이며, 용지가 전면 게이지 위치에 머문 시간은 약 0.15 초. 아날로그 - 디지털 변환은 인터럽트 모드를 사용하여 신호를 감지 할 수 있습니다. 프로그램 길이가 1K이면 스캔주기는 2ms보다 크지 않으며 인접한 스캔주기에서 용지 두께 신호가 0이 될 수 있습니다. 반응 동작은 15 초 이내에 이루어지며 잉크 롤러는 무시할 수 없으며 무시 될 수 있습니다. 2001 년 Schneider의 NEZA 제품에 연락하여 A45 및 A46 오프셋 인쇄기에 적용했습니다. 디버깅 후이 두 모델의 기술적 요구 사항을 충족합니다. NEZA의 특징은 다음과 같습니다 : 600) this.width = 600 "NEZA의 명령어 및 MCU의 다양한 명령어는 일대일로 대응할 수 있습니다 .Ikawa 함수의 함수 블록과 특수 함수 블록은 내용이 풍부합니다. 마이크로 컨트롤러 애플리케이션에 익숙한 사람들을위한 편의성이 뛰어나므로 PLC 리소스를 최대한 활용할 수 있으며, NEZA를 사용하여 동일한 기능을 달성하기 위해 프로그램을 1/5로 줄이고 입출력 점수를 60 포인트에서 40 포인트로 줄였습니다 프로그래밍이 더 간단하고 안정적이며 작동이 안정적입니다 NEZA는 강력한 기능을 제공합니다 NEZA는 설계자들에게 입력 공통점, 24VDC 및 0V와 같은 편리한 기능을 제공하며 설계자는 PNP 또는 NPN 입력 방식을 사용할 수있어 다른 신호 입력 모드의 문제를 해결합니다 s, 입력 신호 전력의 다른 레벨의 문제를 해결하고 주변 하드웨어 회로를 절약하며 전송을 향상시킵니다. 신호의 신뢰성은 제어 회로의 안정성을 향상시킵니다. 이 시스템은 10 클록의 기능을 제공하고 클럭 신호의 출력을 제공합니다. 그것은 / home foot을 지원하는 특별한 실질적인 가치가 있습니다. 문제의 정보는 제품의 품질을 개선하고 혁신하기위한 기초를 제공합니다. 인쇄 기능이 완료되어 각 기능 블록의 모든 입력, 출력 및 매개 변수 및 상태를 제공합니다. 프로그래머와 유지 보수 요원에게 편의성을 제공하며 기계의 상태는 하루입니다. 그러나 상황의 사용과 실수의 제거를 파악하는 것이 편리합니다. NEZA는 좋은 성능 가격 비율을 가지고 있으며 가격면에서 큰 이점이 있습니다.