포장 산업에서의 머신 비전 시스템의 응용
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시장 경쟁으로 머신 비전 개발 촉진
현대 산업 자동화 생산에서는 전자 조립 라인의 구성 요소 자동 배치, 음료수 마감의 인쇄 품질 검사, 바코드 및 제품 포장의 문자 인식과 같은 다양한 검사, 측정 및 부품 식별 응용 프로그램이 필요합니다. 이러한 유형의 응용 분야의 공통적 인 특징은 연속 대량 생산과 고품질의 외관입니다. 일반적으로 높은 재현성 및 지능성을 갖춘 이러한 종류의 작업은 수작업으로 만 수행 할 수 있습니다. 우리는 공장에 추가 된 일부 공장의 현대 조립 라인 뒤에이 작업을 수행하기 위해 수 백명의 검사 작업자를 종종 봅니다. 거대한 인건비 및 관리 비용과 동시에 100 % 검사 통과율 (즉, "결함 없음")은 보장되지 않습니다. 그리고 기업 간의 오늘날의 경쟁, 분명히 결함의 0.1 %를 허용하지 않았습니다.
현재 사람들은 컴퓨터의 신속성, 신뢰성 및 결과의 재현성과 인간 시각의 고도의 지능적이고 추상적 인 기능을 고려하여 머신 비전 개념을 도입했습니다. 머신 비전은 자동화, 객관성, 비접촉 및 고정밀 도로 특징 지어집니다. 일반적으로 이미지 처리 시스템과 비교할 때 머신 비전은 산업 현장 환경에서의 정확성과 속도는 물론 신뢰성을 강조합니다. 머신 비전은 부품 조립품 무결성, 어셈블리 치수 정확도, 부품 가공 정확도, 위치 및 각도 측정, 부품 확인, 문자 인식 등과 같은 대량 생산 프로세스의 측정, 검사 및 식별에 적합합니다. 가장 큰 응용 분야는 제약 , 제조, 식품, 음료, 의약품 등의 전자 제품을 신속하게 배치 할 수 있습니다. 핀 수의 검사; IC 표면에 인쇄 된 문자의 식별; 캡슐 벽 두께 및 캡슐 생산시 외관 결함 검사; 베어링 생산시 볼 수와 손상 검사; 식품 포장의 제조 일자 식별; 레이블 배치 검사. 현재 세계에서의 시각 시스템의 적용은 지배적이다. 1998 년 시장 규모는 46 억 달러였다. 중국에서는 산업 비전 시스템이 개념 도입 단계에 있습니다. 다양한 업계의 선도 기업들이 생산 자동화 문제를 해결하기 시작했습니다. 시각적 측정 자동화에 관심을 기울이십시오.
머신 비전 시스템의 구성 및 분류
머신 비전은 인간의 눈 대신 기계를 사용하여 측정 및 판단을하는 것입니다. 머신 비전 시스템은 섭취 한 타겟을 머신 비젼 제품 (즉, 이미지 캡처 장치, COMS 및 CCD로 분리 된)을 통해 이미지 신호로 변환하여 전용 이미지 처리 시스템으로 전송하고 픽셀 분포에 따라 정보로 변환하고, 밝기, 색상 등을 포함 할 수있다. 디지털 신호; 이미지 시스템은 이들 신호에 대한 다양한 동작을 수행하여 타겟의 피쳐를 추출한 다음, 다른 결과에 따라 필드에서 디바이스의 동작을 제어한다.
머신 비전 시스템은 향상된 유연성과 자동화를 특징으로합니다. 수작업에 적합하지 않거나 인공 시력이 요구 사항을 충족시키기 어려운 경우 위험한 작업 환경에서는 종종 인공 시력 대신 기계 시력이 사용됩니다. 동시에, 대규모 산업 생산 공정에서 제품의 품질은 인공 시력으로 검사되고 정밀도는 높지 않습니다. 머신 비전 검사 방법은 생산 효율과 생산 자동화 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 머신 비전은 정보 통합을 달성하기 쉽고, 컴퓨터 기술을 통합하는 기본 기술입니다.
일반적인 산업용 머신 비전 어플리케이션 시스템은 광원, 렌즈, CCD 카메라, 이미지 처리 장치 (또는 이미지 캡처 카드), 이미지 처리 소프트웨어, 모니터, 통신 (입력 및 출력 장치) 등의 부품을 포함합니다. 먼저, 카메라는 측정 대상의 화상 신호를 취득하고, 전용 화상 처리 시스템에 A / D 변환함으로써 디지털 신호로 변환하고, 다음과 같은 정보에 따라 대상의 특성을 추출하기위한 다양한 동작을 수행한다 휘도 및 색 중 어느 하나를 선택하고, 그 판정 결과를 소정의 기준에 따라 출력하고, 구동 액추에이터를 제어하여 대응하는 처리를 행한다. 머신 비전은 디지털 이미지 처리 기술, 기계 공학 기술, 제어 기술, 광원 조명 기술, 광학 이미징 기술, 센서 기술, 아날로그 및 디지털 비디오 기술, 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 기술, 인간 - 기계 인터페이스 기술 등 포괄적 인 기술입니다. 머신 비전은 실용성을 강조하고 산업 현장의 열악한 환경에 적응할 수 있어야하며 합리적인 비용 대비 성능, 범용 산업 인터페이스, 높은 내고장 성과 보안 성을 갖추고 강력 함과 휴대 성이 뛰어납니다. 실시간이며, 고속 및 고정밀 도로 요구됩니다.
즉, 머신 비전 시스템의 적용은 검사 비용을 크게 줄이고 제품 품질을 향상 시키며 생산 및 효율성을 높일 수 있습니다. 고정밀 비접촉 측정 솔루션 인이 비전 시스템은 고도의 전문화 된 제품인 광학 및 이미지 처리 알고리즘을 필요로합니다. 전체 측정 제어 시스템에서 위치 보정 및 피드 제어는 종종 모션 제어 시스템과 함께 수행됩니다. 또한 생산 라인이 여러 프로세스의 동시 및 연속 감지를 수행 할 때 비전 시스템에는 분산 네트워킹 기능이 있어야합니다. 머신 비전과 모션 제어, 네트워크 통신 및 기타 고급 기술의 결합은 산업 자동화 생산의 얼굴을 변화시키고 있습니다.