아니 록스 롤 검사
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우리 모두 알고 있듯이, 플 렉소 그래피 인쇄 공정에서 포괄적이고 포괄적 인 아닐 록스 검출은 기업의 생산성 향상을 위해 매우 중요하며, 또한 매우 필요합니다. 그러나 아직 일을 시작하지 않은 많은 사람들이 업계에 있습니다. 왜? 이유는 무엇입니까? 가장 흔한 이유는 "어떻게해야할지 모르겠다"입니다.
이 기사는 처음부터 시작하는 법을 가르쳐 주며, 조건, 내용 및 애니 록스 롤러를 더 잘 감지하는 방법을 알려줌으로써 회사가 실제로 품질을 향상시키고 소비를 줄이고 생산 효율성을 개선하고 경쟁력을 향상시킬 수 있도록합니다.
아니 록스 롤 검사
사업을 운영하고 공장을 여는 목적은 이익을 창출하는 것입니다. 사용 가능한 리소스가 매우 제한되어 있기 때문에 회사는 고객의 요구 사항을 충족시키고 수익을 창출 할 수 있도록 제품을 생산하고 처리합니다. 지속 가능한 경쟁 우위를 유지하기 위해 기업은 생산 효율성을 높이고 생산 시간을 단축하며 생산 비용을 줄이고 손실을 줄이며 제품 품질을 향상시키고 아닐 록스 롤의 교체 횟수를 줄이며 아닐 록스 롤 제품의 일관성, 반복성 및 예측 가능성을 향상시킵니다. 그러나 우리는 어디에서 시작해야합니까? 플 렉소 그래픽 프린팅 생산 공정의 모든 링크와 요인을 체계적으로 평가 한 후 플 롱소 그래픽 프린팅 공정의 핵심 요소 인 anilox roller가 발견됩니다. 아닐 록스 롤러의 트래킹 테스트에서 개선되어 전체 프로세스가 개선되어야합니다. 생산 공정의 수준과 품질.
그래서, 아니 록스 롤러의 검출은 무엇입니까? 일반적으로 기술 전문가는 비싸고 세련된 도구를 사용하여 아닐 록스 롤러의 부피, 구조적 조건 및 스크린 수 (아닐 록스 롤 표면의 단위 길이 방향으로 잉크 구멍의 수)를 쉽고 빠르게 결정합니다. 측정 후, 보고서는 때때로 이미지 현미경 또는 잉크 구멍 프로파일의 컬러 디지털 원근을 포함하는 보고서를 얻을 것입니다.
anilox 롤러의 잉크 구멍의 현재 볼륨을 아는 것이 매우 유용하므로 anilox 롤러가 마모되었거나 손상되었는지 알 수 있습니다. 그러나 우리가 필요로하는 것은 이것들에 국한되지 않으며, 우리는 또한 피해의 특정 위치와이 피해를 더 잘 예방할 수있는 방법을 알아야합니다. 문제의 초점이 모두 anilox roll에 집중되어 있기 때문에 일반적인 손상 검사는 특정 손상 위치를 찾는 것이 불가능하며 생산 비용을 줄이면서 인쇄 품질을 향상시키는 것은 불가능합니다. 그러므로 여기서 주목할만한 질문이 있습니다 : "anilox roller를 발견했을 때 어떤 정보를 배워야합니까?"
스타트
아니 록스 롤러의 검출은 아닐 록스 롤러 자체의 상태를 점검 할뿐만 아니라 아닐 록스 롤러의 보관, 청소, 취급 및 작동 조건에 대한 포괄적 인 검사를 수행합니다. 생산 공정의 단점을 줄이고 예방할 수있을뿐 아니라 생산 과정을 개선하는 데 매우 도움이되는 상세한 운영 카탈로그를 제공합니다. 사람들이 흔히 범하는 실수는 바깥 쪽 도우미 (anilox roll의 제조업체의 기술 전문가)에게 anilox roller를 확인하고 anilox roller를 고립 상태로 점검하는 것입니다. 실제로, 아니 록스 롤의 검출은 제품 품질과 공정 수준을 개선하는 중요한 부분입니다. 분명히 공장의 기술자에게 매주 직접 공장을 확인하도록 요청하는 것은 불가능합니다. 사실, 인쇄 작업자를위한 올바른 교육을 받으면서, anilox 롤러에서 시작해야 할 필요가 있으므로 기술 수준을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 교육을 마친 후, 언론 운영자는 anilox roll의 성능 상태를 매일 작업으로 모니터링 할 수 있고 수행해야합니다.
테스트에 필요한 조건
1. 고정 검사 사이트. 매우 다용도이며 다루기 쉬운 안정된 테이블 또는 벤치가 있어야하며 세척 탱크 옆에 가장 잘 놓여 있어야합니다.
2. 아닐 록스 롤을지지하기위한 한 쌍의 새들 롤 패드. 롤러 패드는 아닐 록스 롤러를 탁자 위나 의자에서 일정한 거리를 유지합니다. 베어링은 anilox 롤러를 회전시켜 anilox 롤러의 표면을 안전하고 완벽하게 감지 할 수 있습니다. 롤 패드로 상단에 홈이있는 나무 블록을 사용할 수도 있습니다. 롤러 패드를 넓은 받침대에 고정하는 것이 좋을 경우 우발적 인 기울임 및 기울어 짐을 방지 할 수 있습니다.
3. 좋은 관찰 광원. 광원은 아닐 록스 롤러의 검출을위한 필수 조건입니다. 일반적으로, 광원은 아닐 록스 롤러를 내려다 보는 위치에 배치되어 조정하기 쉽습니다. 대부분의 워크샵에서 형광 튜브가 관찰 영역 바로 위에 배치됩니다. 원칙적으로, 관찰 영역의 빛은 편안하고 인쇄 된 증명을 검사하기 쉽습니다.
기타 필요한 공구에는 기어 제거 공구, 100 배 확대경, 테이프 측정기, 스티커 (anilox 롤의 손상된 부분을 나타냄) 및 스프링 블레이드 (anilox 롤의 측면에서 건조한 잔여 물을 제거하기 위해)가 포함됩니다. 또한, 불규칙한 파일 (잉크 구멍에있는 버)가 필요합니다. anilox 롤 스레드가 있다면, 스레드 파일을 구입하십시오.
또한 아닐 록스 롤러를 인접한 다른 롤러와 구별하기 위해 코딩 된 도장과 고무 핀셋이 필요합니다. 대부분의 아니 록스 롤은 제조업체에서 디지털 시리즈로 표시합니다. 그러나, 애니 록스 롤의 표면이 다수의 표면 처리를 거친 후에, 롤은 만료되고 쓸데없는 정보의 더미가 될 수있다. 프레스에 사이드 스크레이퍼가있는 경우, 아닐 록스 롤의 측면이 시간이 지남에 따라 마모되어 일련 번호와 아닐 록 롤의 케이블 정보가 사라집니다. 매 시간마다, anilox 롤러의 시리즈 번호와 네트워크 케이블
번호는 한 번 다시 표시되므로 정보를 명확하게 읽을 수 있습니다.
마지막으로, 로그를 작성하는 것이 매우 중요하다는 것을 언급 할 가치가 있습니다. 노트에 각 애니 록스 롤의 일련 번호와 스크린 수를 기록하십시오. 아니 록스 롤러의 손상 또는 표면의 보이는 패턴이 로그에 기록되어야합니다. 여기에는 피해의 구체적인 위치 및 취해진 유지 관리 조치가 포함됩니다. 장래에, 우리가 anilox roll을 재 포장 할 필요가 있거나, 각 anilox roll의 상태를 알고 싶다면, log를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 두 개 이상의 롤에 유사한 손상이 기록 된 경우에는 문제가 조사 할만한 가치가 있음을 나타내는 빨간색 표시가되어 있어야합니다.
옵션 장치
이 시점에서 분명히 묻습니다 : "잉크 구멍을 확인하는 데 사용되는 장비에 대한 언급은 없습니다." 솔직하게 말해서, 당신은 전혀 이러한 장치가 필요하지 않습니다. 프린트를 anilox 롤의 상태와 관련 시키려면 $ 10,000의 현미경이나 $ 60,000 상당의 간섭계가 필요하지 않습니다. 이러한 장치에 의지 할 필요는 없습니다. 이러한 장치는 실험실 응용 프로그램에 이상적이며 프레스 룸에서는 진동, 먼지, 온도 및 습도의 변화 및 조작자 오류로 인해 장비 판독 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 부적절한 작동은 이러한 정교한 측정 장비의 성능에 쉽게 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
아니 록스 롤이 깨끗한 경우 도트 탐지기 또는 간섭계를 사용하여 벽의 도트 개구부, 깊이 및 두께를 정확하게 측정 할 수 있습니다. 반대로, 잉크 오리피스가 잉크로 막히면, 애니 록스 롤러는 종종 인쇄물의 잉크 색상에 반영되는 애매한 상태에있게됩니다. 모호성의 원인 중 하나는 반투명 수지 표면에서 반사 된 빛의 경로가 잉크 구멍의 부피의 적어도 일부를 차지한다는 점입니다. 이들 수지는 아닐 록스 롤 표면에 희미한 색을 생성하기에 충분한 양의 안료를 함유하고 있으며, 툴없이 아닐 록스 롤 표면의 색을 육안으로 관찰 할 수있다.
좋아, 이제 anilox 롤의 잉크 구멍이 막혔다는 것을 알았습니다. 현미경이나 간섭계로 관찰 할 수있는 다른 정보는 무엇입니까? 일반적으로 아닙니다. 도트 검출기는 광학 측정 장비입니다. 말린 잉크 수지는 잉크 구멍에 모호성을 일으킬 수 있으므로 기술자는 명확하게 초점을 맞출 수 없습니다. 잉크 구멍이 막히면, 돋보기를 사용할 때 잉크 구멍이 관찰됩니다. 바닥이 흐릿 해집니다. 초점이 명확하고 정확하게 될 수 없으므로 잉크 구멍의 깊이를 정확하게 측정하는 것은 불가능합니다. 간섭계로 측정 할 때, 간섭 홀로그래의 표면에서 반사 된 빛의 양이 변함에 따라 간섭 이미지가 생성됩니다. 이 방법을 "echotopography"라고도합니다. 잉크 레진의 애매함은 빛을 분산시키고 계측기로 하여금 잘못된 판독 값을 생성하게합니다. 예를 들어, 메쉬 벽의 두께를 측정 할 때, 얻어진 홀수가 "0"이면, 잉크 구멍을 분리 할 메쉬 벽이 없으면 아닐 록스 롤러의 메쉬 라인 수 또한 같아야하기 때문에 의심 스럽습니다 결정되어야한다. 0입니다. 또 다른 예로는 아니 록스 롤러의 스크린 라인 수를 측정하는 것입니다. 청소 전 독서가 715 회, 청소 후 독서가 682 회이면 문제가 있음을 나타냅니다. 클리닝은 아니 록스 롤 표면의 잉크 구멍 수를 변경하지 않기 때문에 계기가 수신 된 데이터를 해석 할 수 없다는 것입니다.
가장 안전하고 신뢰할 수있는 방법은 농도계를 사용하여 필드, 하프 톤 및 하이라이트의 농도 값을 측정하는 것입니다. 농도계는 대수 조작에 의한 잉크 오리피스의 잉크 전사 성능을 측정하는 광학 측정기구입니다. 잉크 구멍의 잉크 전달 성능은 잉크의 양과 직접 관련이 없습니다. 전달되는 잉크의 양은 잉크의 pH 값, 점도 및 안료 입자의 크기와 같은 잉크의 유동 특성의 영향을받습니다. 또한 주변 온도와 습도의 영향을받습니다. 인쇄 프로세스에서, 이들 인자가 변함에 따라, 잉크 구멍의 성능이 변하지 않더라도, 전사 된 잉크의 양이 변한다.
이것은 측정 장비가 탐지에서 많은 역할을하지 않는다고 말하는 것이 아닙니다. 이것은 단순히 Anilox Roller를 청소해야하는지 확인하기를 원한다면 일반적으로 이러한 장비에 의지 할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 아니 록스 롤이 더러워 보이면 청소가 필요하다는 의미입니다. 아니 록스 롤이 깨끗해 보이면 일반적으로 깨끗하고 청소할 필요가 없습니다.