평판의 손실 및 결함에 대한 분석
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리소그래피의 5 가지 요소 중 하나 인 인쇄판으로 인쇄시 인쇄물의 품질에 미치는 영향은 매우 중요합니다. 현재의 석판 인쇄판 제조 공정에서, CTP 제판 법이 급속히 발전하지만, 전통적인 인쇄 방법은 여전히 석판 인쇄 생산의 주된 형태이다. 인쇄 작업에서 인쇄판 도트의 손실과 환상은 일반적인 결함입니다. 포지티브 인쇄 PS 판을 사용할 때이 공통 결함에 대한 이유와 해결책은 피어 참조를 위해 간략하게 논의됩니다.
첫째, 원래의 요인
평판 인쇄판에서, 원판은 복사 대상물이고, 원판의 품질은 인쇄판의 품질에 직접적인 영향을 미친다. 원판의 다음 요인에 따라 인쇄판의 점이 손실되거나 위조됩니다.
1. 원본 버전은 Zhengyang에 대한 오해입니다.
리소그래피는 간접 인쇄이므로 간략 인쇄의 특성 중 하나가 반전되므로 리소그래피 인쇄시 역 원고를 사용하기로 결정되지만 출력 조직은 아주 적습니다. 비즈니스 수준이 높지 않고 인쇄 프로세스가 잘 이해되지 않습니다. 석판 인쇄용 원본 버전은 종종 앞으로 필름으로 출력됩니다. 이 원본 버전에서는 콘센트의 공실 및 작은 콘센트의 손실을 피하기가 어렵습니다. 따라서 수출 업체의 비즈니스 수준을 향상시키고 인쇄 프로세스에 대한 이해를 높이는 것은 수출 단체에 의해 수행되어야하는 일입니다.
2, 원래 밀도가 낮습니다.
필름 출력 공정에서, 불충분 한 필름 노출 또는 과다 노출로 인해, 원래의 농도 값은 인쇄판에 요구되는 농도보다 낮다 (일반적으로 원래의 농도 값은 약 3.0 임). 원래 농도 값이 요구 값보다 약간 낮 으면 노출 시간을 줄여 인쇄 할 때 도트 손실 정도를 줄일 수 있지만 원본 농도 값이 너무 낮 으면 원본 버전 만 교체됩니다.
3, 가상의 중간에 영화 콘센트
한 인쇄에서 저자는 인쇄판에 항상 잉크가 묻히지 않았 음을 발견했습니다. 그것은 쓸모없는 많은 방법을 사용했습니다. 나중에 원본 버전은 고배율 확대경을 사용하여 관찰되었으며 원본 도트의 가운데로 전송되어 가상 복사본을 만들었습니다. 이로 인해 인쇄 할 때 인쇄판이 움츠 리게되었습니다. 잉크. 이는 필름 출력시 이미지 세터의 기록 헤드의 부적절한 집속으로 인해 발생할 수 있습니다.
둘째, 인쇄 과정에서 과다 노출로 인한 도트 손실 및 희미한 현상
인쇄판의 노출 시간은 인쇄판의 깊이와 관련이 있습니다. PS 버전의 긍정적 인 버전의 짧은 버전은 더 짧고, 인쇄판은 더 깊으며 레이아웃은 더러워지기 쉽습니다. 반대로 플레이트가 얕기 때문에 점의 버전이 손실되고 상상이기 때문에 노출 시간이 길다. 인쇄 할 때 잉크를 적용하기가 쉽지 않다. 따라서 인쇄를위한 적절한 노출 시간은 매우 중요합니다.
플레이트 램프를 교체하고 램프 거리를 조정하는 경우 다른 상표의 사진 용 지 또는 동일한 브랜드지만 다른 배치이지만 다른 배치를 사용하십시오. 공식 인쇄를하기 전에 지속적인 조정 눈금자, 도트 사다리 또는 기타 테스트 스트립을 적용하십시오. 사용되는 PS 버전을 테스트하고 인쇄 프로세스 중 도트가 올바르게 전송되도록 적절한 노출 시간을 찾습니다.
실제 인쇄에서는 많은 작업자가 경험에 근거한 노출 시간을 선택합니다. 인쇄 과정에서 노출 시간을 길게하는 방법은 종종 플레이트의 더러운 표면을 피하고 작은 더러운 부분을 제거하기 위해 사용됩니다 접시. 에디션의 영향은 분명하지 않지만 점 버전의 경우 점이 손실되거나 위조 될 수 있습니다.
셋째, 원본과 감광성 플레이트 사이에 틈새가 있습니다
1. 불충분 한 진공
노출 전에 원본과 감광성 플레이트가 밀착되도록 건조기를 진공 청소해야합니다. 진공이 부적절하게 설정되거나 진공 펌프가 고장 나면 흡입 파이프가 노화되어 파열되고 건조기 건조 실의 밀봉 스트립이 노화되어 파열되면 진공 청소가 충분하지 않습니다. 원본 판과 감광성 판을 밀착시켜 도트가 상실되거나 상실 될 수 없습니다.
2. 원본과 감광성 판 사이에 먼지가 있습니다.
인쇄하기 전에 필름을 청소해야합니다. 청소가 완료되지 않으면 작은 모래 입자 및 기타 물체가 필름에 부착됩니다. 인쇄판이 개발 된 후에 더러운 반점이 나타나고 더러운 반점의 주변 점들이 사라지고 희미합니다. .
3, 원본 버전
많은 책 및 잡지 버전에서 프린터는 종종 비용면에서 소규모 필름을 출력 한 다음 수동 부과를 사용하여 대형 버전을 만듭니다. 대형 버전을 접합 할 때, 커팅 할 때 작은 필름의 모서리는 "물결 모양의 가장자리"또는 "거친 부분"을 가질 수 있습니다. 이러한 현상은 원본과 감광성 판 사이에 갭을 발생시켜 인쇄 과정에서 점이 나타납니다. 길을 잃고 희미해진다.
또한, 그룹이 조립 될 때 테이프가베이스 상에 작은 필름을 고정 시키는데 사용되기 때문에, 테이프가 텍스트 또는 이미지 영역에 너무 가깝게 있으면, 인쇄는 도트의 손실, 환상 또는 펜 휴식의 부족.
4, 태양이 덮여있을 때, 표지가 원본에 너무 가깝다.
인쇄 과정에서 인쇄판을 만들기 위해 4 장 또는 8 장의 필름을 사용해야하는 경우가 있습니다. 대부분의 소규모 인쇄 공장에서 이러한 상황은 일반적으로 손으로 처리됩니다. 그것을 해결하는 방법. 예를 들어, 4 열 필름의 경우, 노출 판을 두 번 노출해야합니다. 각 노출마다 감광성 플레이트의 절반을 덮어야합니다. 덮개가 원래 위치에서 너무 멀리 떨어져 있으면 인쇄 할 때 용지가 낭비됩니다. 그러나 너무 가까울 경우 원본이 펌핑 과정에서 감광성 플레이트와 가까이 접촉하지 않아서 플레이트의 도트가 나타납니다. 길 잃고 희미합니다. 따라서 태양에 연결할 때는 인쇄에 사용 된 용지 크기에 따라 적절한 솔기 크기를 선택하십시오.
넷째, 다른 요인들
1, 사진 버전 또는 원본 버전에는 주름이 있습니다.
인쇄판에 인쇄 할 때 원본 또는 사진 버전에 주름이 생기고 두 가지를 밀착시킬 수 없습니다. 인쇄 과정에서 점들은 손실되고 헛됩니다. 그러므로 인쇄하기 전에 원본과 감광성 판을주의 깊게 확인하는 것이 매우 중요합니다.
2, 이중 노출
이중 노출은 책자입니다. 특히 원판을 사용할 때 먼지를 제거하는 데 자주 사용됩니다. 먼지를 제거하는이 방법은 산란 필름을 사용하여 빛을 굴절시켜 필름 가장자리에서 생성 된 더러운 선과 더러운 점을 노출시키는 것입니다. 그러나이 방법을 사용하면 작은 점이 손실 될 수도 있습니다. 따라서 이미지 판을 두 번 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 노출.
3, 과다 노출
과도한 현상은 작은 점들이 손실되거나 위조되는 것을 막을뿐만 아니라 인쇄판의 인쇄 내구성을 감소시킵니다.
4, 개정은 부주의합니다.
수정이 이루어지면 수리 용 페이스트 또는 수리 솔루션이 그래픽 부품으로 침식되면 도트가 손실되어 헛되게됩니다. 플레이트를 수리 할 때, 레이아웃 손상을 피하기 위해 수리 페이스트 또는 보수 용 약제를 제때에 씻어 내야합니다.