골판지 제조 공정 분석
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골판지 생산 라인의 주요 장비 부분, 즉 원지 예열 부분, 습식 부분 (단면 기계, 양면 기계), 건조 부분, 판지의 인쇄 부분, 기본 구조, 성과 및 운영 절차는 각국의 수입 종이의 특성에 따라 수행되어야한다. 간극, 평행도, 레벨, 주행 속도 차이 및 가열 된 부품의 표면 온도, 골판지 수분 조절, 접착제의 양 등의 핵심 부품을 포함한 조정.
먼저, 원고 예열 부서
원지의 수분과 골판지의 접착력 및 페이퍼 페이퍼의 가열 된 표면과 접착 될 표면 사이의 관계는 매우 중요하다. 원지의 수분은 가열 된 표면을 통해 고무 처리 된 표면으로 전달되어 고무 처리 된 표면이 젖어 버려 타일과 결합하는 데 유리합니다. 예열 롤 (양면 또는 되감기) 및 가열시 면지의 포장 방법을 조정하여 최적의 접착을위한 영역.
국내 골판지는 물이 더 많고 분포가 고르지 않습니다. 코어 용지 예열 롤러의 지름을 24 # (0.6m)로 늘리는 것이 좋습니다. 필요한 경우 스프레이 처리를 통해 코어 페이퍼의 수분을 조정하고 주름진 강도를 높입니다.
둘째로, 젖은 부분
(1) 편면 기계
엘. 용지 가이드와 하부 주름 롤러 사이의 간격은 0.25mm 여야하며 각 가이드 사이의 간격은 일정해야합니다. 지지 다이어프램과 상부 주름 롤러 사이의 간격은 0.28 mm가되어야합니다. 상부 및 하부 주름 롤러는 상부 고무 롤러와 주름 롤러 사이에 서로 평행하게 유지된다.
(1) 종이 가이드 시트와 하부 코러 게이트 롤러 사이의 갭이 너무 커서 골판지가 튀어 나와 기포가 발생하기 쉽다. 갭이 너무 작아서 판지의 접착제가 쉽게 긁힐 수 있습니다.
(2) 용지가 용지 가이드에 붙어 있으면 새로운 접착제를 긁어내어 접착제가 고르지 않게됩니다.
(3) 압력 롤러 갭의 부적절한 조정으로 인해 박리 (기포)가 발생할 수 있습니다. 그 이유는 가이드 지와 하부 주름 롤러가 부적절한 각도로 조립되기 때문이다.
2. 고무 롤러와 고무 롤러 스크 레이 핑 롤러 및 고무 롤러 사이의 간격은 0.12mm 이상이어야한다.
도 3에 도시 된 바와 같이, 피크 코팅의 폭은 일반적으로 1.3-1.8mm이며,
소비되는 접착제 양 (건조 전분)은 약 19 g / m2로 조절할 수 있습니다. 접착제의 양이 증가하고 응고 후에 고무가 줄어들고 휘어집니다.
(2) 양면 기기
B of의 고무 롤러와 가압 롤러의 중심선은 골판지의 접착을 보장하고 아교의 양을 줄이기 위해 단면의 골판지 방향에 수직이어야합니다.
(3) 접착제의 준비
접착제는 고온에서 보관해야합니다. 일반적으로 약 60 ° C 인 보온 및 보온을 위해 물로 돌아가려면 스팀을 사용하는 것이 좋습니다.이 점은 경화 점착에 좋습니다.
셋째, 건조 부서
(1) 견인 롤러에 가까운 텐션 롤러가 하향으로되도록 캔버스 텐션 롤러를 조정하고 캔버스 컨베이어의 장력을 일정하게 유지하십시오.
(2) 가이드 롤러, 인장 롤러 및 핫 플레이트의 표면은 깨끗하게 유지하십시오.
(3) 캔버스 컨베이어 벨트, 고무 롤러 및 커터 사이의 속도 관계 : 캔버스 컨베이어 벨트 100 %; 고무 롤러 97 %; 칼 107 %.
(4) 캔버스 벨트 활성 롤러의 가운데 부분은 고무판 (12 인치 너비)으로 두껍게되어 캔버스가 떨어지는 것을 방지합니다.
넷째, 인쇄 부
카톤 인쇄 슬롯 부분의 주요 작동 지점 :
(1) 잉크를 걸러 내고 잉크 롤러를 청결하게 유지해야합니다. (2) 인쇄 롤러의 고무 두께와 인쇄 롤러의 반경. 인쇄 패턴의 둘레와 크기가 일치하고 겹침 인쇄가 정확합니다.
(3) 제 1 인쇄 롤러상의 잉크는 더 얇고 얇아야하고, 제 2 인쇄 롤러상의 잉크는 더 두껍고 두꺼워 야한다.
(4) 텍스트 및 그래픽의 넓은 영역을 인쇄 할 때 고무 보드의 경도는보다 부드럽습니다. 작은 영역을 인쇄하는 것이 더 어렵습니다.
(5) 정확한 압입 사양을 보장하기 위해 커터의 깊이를 다른 유형에 따라 조정해야합니다.
다섯, 부팅 10 가지
골판지 생산 라인의 준비 작업은 참고 자료로 사용할 수있는 시작 10 가지로 요약됩니다.
(1) 단면 기계의 증기압을 확인하십시오. 일반적으로 165 psi입니다.
(2) 공기 압축기 압력은 5-7 psi 이상이어야합니다.
(3) 점착제의 점도 및 점도를 확인한다.
(4) 윤활 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
(5) 고무 롤러는 매일 청소해야하며 롤러가 아직 뜨거울 때 작동 위치에 있어야합니다.
(6) 용지 가이드와지지 필름이 구부러지지 않았는지 확인하십시오.
(7) 접착제 팬 표면은 특정 높이에 있으므로 고무 롤러의 바닥은 접착제 3/8 인치에 잠겨 있어야합니다.
(8) 상부 고무 롤러와 하부 고무 롤러 사이의 간격을 점검하십시오.
(9) 주문 항목을 확인하십시오.
(10) 커터는 하루의 1 차 스펙에서 조정됩니다.