무선 접착제 도서의 백 필드 접착제 및 더러운 접착제의 원인 분석
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바인딩 프로세스는 접착제를 연결 재료로 사용하여 서명을 결합하여 책으로 만드는 페이퍼 백 서적 처리 방법입니다. 사용 된 접착제는 100 % 용융 성 중합체 고체 인 고온 용융 접착제이다. 필요한 유동성과 접착력을 얻기 위해 특정 온도 (일반적으로 160 ° C ~ 180 ° C)로 가열 및 용융 될 때, 접착제는 접착제 층에 의해 접착제 층의 특정 두께, 접착제의 길이, 올바른 시작 위치 책이 뒤쪽으로 밀려 나면, 덮개에 접착되고, 성형 후에 바인딩 공정이 완료됩니다.
무선 바인딩이 "끈적 끈적한"및 "예정"이기 때문에 주문할 재료는 접착제의 종류가 다르며 책의 여러 부분이 생산 과정에서 작동하고 특히 성형 메커니즘, 책 이송 벨트 및 회전 컨베이어 체인을 포함한다. 어떤 곳에서는 접착제가 필연적으로 달라 붙을 것입니다. 책을 옮겨서이 부분으로 옮길 때, 책에 붙어있는 접착제는 책의 뒷면이나 덮개로 옮겨 져서 야생 고무와 더러운 접착제를 형성하여 책의 모양에 영향을 미칩니다. 이로 인해 커버가 걸리거나 책의 뒷면이 고르지 않게됩니다. 이 현상은 프레임의 품질에 영향을주는 문제가되었습니다. 그 원인을 조사하면서, 우리는 주로 다음과 같은 측면이 있다고 믿습니다.
1. 부적절한 작동 조정
1 접착제의 양이 너무 많아서 접착제의 길이가 접착제의 시작 위치에 적합하지 않으며 과도한 접착제가 클램핑 중에 책의 끝으로 압착됩니다. 그들 중 일부는 성형 메커니즘에 집착하며, 일부는 책과 함께 출력물로 전송됩니다. 컨베이어 벨트에서 야생 고무와 더러운 접착제의 순환이 형성됩니다.
2 고무 포트 내부의 온도 조절이 너무 높아서 접착제 점도가 감소하고 유동성이 증가하며 핫멜트 접착제의 냉각 필름 증착 시간이 지연됩니다.
3 트레이 형성 메커니즘, 서적 이송 벨트 및 역 이송 체인 플레이트에 남아있는 접착제가 제때에 제거되지 않았습니다.
4 기계 속도 제어 (너무 빠름)는 핫멜트 접착제 응고 건조 시간과 호환되지 않습니다.
2. 프로세스 관리의 원인
1 책 표지의 크기가 표지의 크기와 호환되지 않습니다. 일반적으로 긴 책 블록과 짧은 표지가 특징입니다. 덮개의 짧은 끝은 성형 장치에 붙어 있으며 책을 연 후에 책이 붙습니다. 컨베이어 벨트 표면과 책 가이드에 부착됩니다.
2 핫멜트 접착제 모델 및 기술 지표 (주로 시간 매개 변수 및 점도 표시기)의 선택은 사용되는 제본 장비의 유형 및 제품 구조와 호환되지 않습니다.
3 장비 유지 보수, 조정이 제 위치에 없으면 각 구성 요소의 이동 위치와 정확도가 요구 사항을 충족하지 못합니다.
3, 핫멜트 접착제 자체에는 문제가있다.
1 동일한 모델과 다른 배치 번호를 가진 핫멜트 접착제는 일관된 기술적 성능을 갖지 않으며 때로는 큰 차이가 있습니다.
2 점도 지수가 너무 높아서 유동성과 투과성이 떨어집니다. 책의 뒷면에 적용되면 그려지고 끌립니다.
3 경화 및 건조 시간이 너무 느리므로 클램핑 및 세팅 후 시간이 지나면 접착제가 응고 될 수 없습니다.
책의 야생 거칠고 더러운 접착제의 주된 이유는 위의 것 이상입니다. 제품 생산의 모든 과정에서 이러한 현상을 극복하고 줄이는 방법에 대해 이야기 해 봅니다.
1 먼저, 서로 다른 제본 장치의 생산 효율 (보통의 작업 속도 및 백킹 성형기구에서 작동하기 위해 책의 뒷면에 핫멜트 접착제를 도포하는 데 필요한 시간)에 따라 일반 중 속기는 4 ~ 6 초, 저속 기계는 3 ~ 5 초). 제품 구조, 주변 온도, 요구 사항을 충족하는 다양한 기술 지표와 함께 핫멜트 접착제의 올바른 구매, 특히 공급 업체 선정시, 강한 강도, 안정된 제품 품질 및 평판이있는 제조업체에게 우선 순위를 부여하고 수신 검사를 제어해야합니다. 제품 인증, 기술 매개 변수, 사용 지침 및 기타 정보가 있어야하는 경우.
2 작업에서 다양한 종류의 핫멜트 접착제의 기술적 성능을 엄격하게 통제해야합니다. 모든 종류의 접착제는 분류하고 쌓아서 표시해야합니다. 사용할 때, 다른 바인딩 장비 및 다른 제품에 따라 적합한 핫멜트 접착제를 선택할 필요가 있습니다. 접착제는 조합하여 사용됩니다.
3 생산시 접착제의 온도 조절에주의를 기울여야합니다. 제품 용지 상태, 책 두께 및 주변 온도에 따라 코팅 온도 또는 기계 속도가 허용 범위 내에서 적절히 감소 될 수 있습니다. 현재 접착제 바인딩 기계 온도 표시 값과 플라스틱 냄비의 실제 아교 온도는 대부분 오차가 있습니다 (20 ° C 이상, 70 ~ 80 ° C). 따라서 미터 표시 값을 기반으로 할 수 없으므로 온도가 안정적으로 유지되도록 아교의 실제 온도를 모니터링하기 위해 플라스틱 포트에 300 ° C까지 범위의 온도 측정기를 다시 구매해야합니다.
4 접착제 층의 코팅량, 접착제의 길이 및 접착제의 시작 위치를 조절하십시오 (스크레이퍼 플레이트, 책 뒤쪽의 고무 바퀴, 고무 바퀴 및 고무 조절을 통해 이루어질 수 있음) 고무의 작업면). 고무 바퀴와 책 뒤 사이의 거리는 일반적으로 2mm ± 0.5이며 접착제의 길이는 덮개보다 약 5mm 짧습니다.
5는 즉시 몰딩 메커니즘, 서적 이송 벨트 및 여분의 접착제를 역 이송 플레이트에 제거합니다. 쉽게 제거하려면이 부분에 약간의 실리콘 오일을 바르십시오. 부지런하고 깨끗하며 부지런한 조정을하십시오.
6 공정 계획에서 책 블록 또는 책 블록의 길이와 덮개 길이보다 덮개의 길이를 길게하십시오. 이것은 어렵고 중요한 부분입니다. 여기에는 용지 크기, 출판사, 고객 및 공장의 다양한 부서가 포함됩니다. 협상하고 해결하십시오.
7지지 성형기구에서 책의 개폐부까지 공냉식 장치 (윈드 펌프, 공기 압축기, 송풍관, 송풍기 등)를 설치하여 책의 뒷면은 결막을 빠르게 냉각시킵니다.
8 제본기의 유지 보수 작업을 강화하십시오. 서적 홀더, 칫솔질기구, 커버 이송 포지셔닝 및지지 성형기구가 대부분 체인 구동이므로, 체인 및 스프로킷은 일정 시간 주행 후에 마모되어 변속 정확도에 영향을 미친다. 이러한 부품은 전송 정밀도를 유지하기 위해 정기적으로 검사, 유지 보수, 조정 및 보완되어야합니다.
마지막으로 핫멜트 접착제의 실제 생산이 요구 사항을 충족 한 후에는 자주 변경하지 않는 것이 가장 좋습니다. 즉, 생산시 야생 고무 및 더러운 접착제를 생산하는 많은 요소가 있습니다. 일부 문제는 해결하기 쉽지 않습니다. 이런 일이 발생하면 위의 이유를 분석하여 발견하고이를 해결하기위한 적극적인 조치를 취할 필요가 있습니다.