압출 복합 필름의 박리 강도에 영향을 미치는 요인 분석
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압출 배합 공정은 저비용, 저비용, 높은 생산 효율성 및 용이 한 조작과 같은 많은 이점을 갖는다. 따라서 플라스틱 필름의 복합 가공에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 그러나 실제 생산에서는 그러한 문제가 발생할 수밖에 없습니다. 이 백서에서는 가장 일반적인 필 강도 차이를 예로 들어 논의하고 토론합니다.
첫째, 필름 기판이 박리 강도에 미치는 영향
1. 박리 강도에 대한 기판의 표면 처리 효과의 영향. 코팅 된 기판은 사전 - 코로나 처리되어야하고, 코로나 처리 후의 표면 장력은 용융 - 압출 된 수지에 대한 기재의 접착력을 향상시킬 수있는 40 다인 이상이어야하며, 이로써 압출 복합체 강도를 향상시킨다. 따라서, 기판의 표면 장력이 제조 전의 요구 조건을 충족시키는지를 점검 할 필요가있다. 표면 장력이 너무 낮 으면 즉시 기판을 교체하거나 기판을 재 포장해야합니다. 또한, 표면 처리 된 필름의 표면 장력은 균일해야하며, 그렇지 않으면 박리 강도에 어느 정도 영향을 미치므로 박리 강도 및 불일치가 불균일해진다.
2. 기판 표면 청결도가 박리 강도에 미치는 영향. 코팅 된 표면의 표면은 깨끗하고 깨끗해야하며 먼지와 기름이 없어야합니다. 기판 표면이 깨끗하지 않고 먼지, 그리스 및 다른 오염 물질에 부착되면 플라스틱 필름의 표면에 용융 된 수지가 직접 접착되는 데 영향을 미칩니다. 이에 따라, 압출 복합 필름의 접착 강도가 저하된다.
3. 다른 요인의 영향. 일부 수분 흡수 필름 물질 (예 : 나일론 필름)의 경우 수분 흡수가 발생하면 압출 복합 필름의 결합 견고성에도 영향을줍니다. 따라서, 수분 흡수 필름 재료는 수분으로부터 보호되어야합니다. 나일론 필름은 사용 전과 사용 후에 알루미늄 호일로 감싸 야합니다.
둘째, 잉크가 박리 강도에 미치는 영향
1. 박리 강도에 대한 잉크 품질의 영향.
실제의 제조 공정에서, 잉크 또는 잉크가없는 부품의 박리 강도가 양호하고, 더 많은 잉크 또는 잉크를 갖는 부품의 접착 견뢰도가 다소 불량한 현상이 종종 발생하는데, 이는 사용 된 인쇄용 잉크가 적합하기 때문이다 . 불량한 성질, 잉크와 기재 사이의 불량한 접착력은 압출 복합 필름의 불량한 박리 강도를 초래한다. 이러한 문제가 발생하면 적절한 잉크를 제때에 교체하고 잉크 제조업체에 문의하여 솔루션을 협상하고 조사해야합니다.
2. 박리 강도에 대한 잉크 건조의 효과. 잉크가 불충분하게 건조되는 경우, 특히 톨루엔 또는 부탄올과 같은 다량의 용매가 잉크에 사용되는 경우, 건조 오븐의 온도가 설정된다.
그렇지 않은 경우, 잉크 층에 소량 또는 다량의 용매가 잔류하여, 복합 필름의 박리를 초래할 수 있고 박리 강도를 저하시킬 수있다. 그러므로, 잉크의 건조 성능은 잉크가 충분히 건조 될 수 있음을 보장하기 위해 인쇄 공정 중에 엄격하게 제어되어야한다.
또한, 인쇄 속도 및 건조 온도와 같은 공정 조건의 제어는 인쇄 공정 중에 잉크의 용매의 휘발 속도에 일정한 영향을 미치므로 고려해야합니다. 인쇄 속도가 빠르며 인쇄기의 건조 오븐의 온도가 비교적 낮 으면, 잉크 내의 용매가 완전히 증발되지 않을 수 있고, 잔류 용매가 필름 상에 약간의 작은 기포를 형성 할 것이므로, 접착 견뢰도 복합 필름의 강도가 저하된다. . 일반적으로, 건조 오븐의 온도를 설정하는 경우, 인쇄 속도, 잉크의 건조 속도, 기재 물질의 유형 및 인쇄 된 화상의 크기와 같은 요소를 종합적으로 고려할 필요가있다.
셋째, 압출 컴파운드 수지가 박리 강도에 미치는 영향
1. 수지 타입이 박리 강도에 미치는 영향. 압출 코팅 복합 수지는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM 등일 수있다. 압출 코팅의 목적은 다르며, 선택한 수지가 다릅니다. 예를 들면, 범용 합성수지 주머니 제조시에는 히트 시일 성이 우수한 각종 열 융착 수지를 사용할 수있다. 샌드위치 압출 수지의 경우, 동일 층 및 내부 씰층 플라스틱 층 모두가 양호 할 것이 요구된다. 상용 성을 위해, Surlyn, Nucle 및 Bynelr과 같은 다양한 상용화 제 수지가 표면층 및 내부 밀봉 층 물질에 따라 선택 될 수있다. 수지가 부적절하게 선택되면 코팅 된 기재와의 상용성에 영향을 미치므로 압출 복합재 강도에 영향을 미칩니다.
2. 수지 강도 (MI)가 박리 강도에 미치는 영향. 용융 지수 (MI)는 특정 온도 및 그램 / 10 분으로 표시되는 특정 압력 하에서 10 분에서 표준 모세관을 통과하는 수지 용융물의 중량 값을 나타낸다. 용융 지수 (MI)는 수지의 유동성의 지표이다. 일반적으로, 수지의 용융 지수 (MI)가 높을수록 유동성이 좋고, 용융 필름의 점도가 낮을수록 접착력이 커진다. 압출 배합 공정에서, 너무 작은 용융 지수 (MI)를 갖는 수지를 사용하는 것은 바람직하지 않다. 수지의 용융 지수 (MI)가 작고 분자량이 크면 용융 성이 비교적 나쁘고, 피 도판에 잘 접합 될 수 없어 박리 견뢰도가 저하된다. 예를 들어, LDPE 수지를 사용하여 압출 결합을 수행하는 경우, 일반적으로 4 내지 7 g / 10 분의 용융 지수 (MI)를 갖는 LDPE 수지가 사용된다.
3. 수지 강도가 박리 강도에 미치는 영향. 수지의 밀도가 낮을수록 분지의 함량은 높을수록 표면이 활성화되기 쉬우 며 접착력이 커지고 박리 강도가 향상된다.
4. 수지의 첨가제 및 수분 함량이 박리 강도에 미치는 영향. 수지 내의 첨가제, 특히 윤활제는 압출 복합 필름의 박리 강도에 큰 영향을 미친다. 예를 들어, 압출 배합에 LDPE 수지를 사용하는 경우, 윤활유가 없거나 적은 압출 코팅 등급을 사용해야합니다. 베이징 Yanshan Petrochemical Company의 1C7A 및 Shanghai Jinshan Petrochemical Company의 1C8A와 같은 수지 입자. 또한, 수지에 함유 된 수분의 양이 비교적 많으면, 압출 배합 공정 중에 가소 화가 발생하여 복합 필름의 박리 강도에 영향을 줄 수있다.
넷째, 압출 배합 공정이 박리 강도에 미치는 영향
1. 압출기 온도가 박리 강도에 미치는 영향. 압출기 배럴 온도와 T 다이 온도의 제어는 매우 중요하며 압출 배합 공정의 핵심이며 핵심입니다. 온도가 너무 낮 으면 수지는 가소성이 낮고, 다이로부터 주조 할 때 기재와 잘 혼합되지 않기 때문에 박리 견뢰도가 저하된다. 온도가 높고, 용융 필름의 용융이보다 충분하며, 표면은 극성 분자를 기판에 생성시킨다. 친 화성이 클수록 박리 강도가 높습니다. 그러나 온도가 너무 높아서는 안되며 그렇지 않으면 수지가 쉽게 분해되어 기판을 태울 수 있으며 연기가 발생하고 작업 환경을 오염시킵니다. 일반적으로 압출기 배럴의 온도는 일반적으로 150 ° C와 340 ° C 사이에서 조절되며, T 금형의 온도는 복합 장비의 압출에 따라 보통 310 ° C ~ 340 ° C로 조절됩니다. 사용 된 수지. 세부 사항을 설정하십시오.
2. 수지 온도가 박리 강도에 미치는 영향. 수지의 고온은 코팅 된 기판상의 용융 플라스틱 필름의 습윤 및 침투를 용이하게하여 복합 강도의 개선을 용이하게하지만 너무 높으면 일반적으로 350 ℃를 초과하지 않는 분해를 유발한다. 수지 및 기판이 가압되는 온도가 너무 낮고 수지의 표면이 충분히 산화되지 않으면, 수지 온도는 적절하게 증가되어야한다.
3. 에어 갭이 박리 강도에 미치는 영향. 에어 갭은 압출 다이에서 복합 냉각 강철 롤, 압력 롤의 접촉 라인까지의 거리입니다. 에어 갭의 존재로 인해, 핫멜트 필름의 표면은 공기 중의 산소와 함께 산화되고, 플라스틱 필름으로 코팅 될 때 산화 된 핫멜트 필름의 박리 견뢰도가 크게 개선 될 것이다. 에어 갭의 크기 또한 압출 박리 강도에 큰 영향을 미친다. 에어 갭이 너무 작 으면, 수지의 표면이 충분히 산화되지 않아 압출 강도가 나 빠진다. 에어 갭이 커서 핫멜트 필름이 장시간 공기와 접촉합니다. 멤브레인의 표면이 공기 중의 산소에 의해 산화되는 정도는 더욱 심각합니다. 극성 유전자를 증가 시키면, 기재의 표면에 대한 수지의 접착력이 커지며, 이는 복합 강도의 개선에 유리하다. 그러나, 에어 갭이 너무 크면, 핫 멜트 필름의 열 손실이 너무 크고, 온도가 너무 낮아지고, 재결합시의 온도가 너무 낮아서, 박리 강도 히트 실링 성도 악화된다. 따라서 에어 갭의 크기는 압출 컴 파운딩시 실제 상황에 따라 조정되어야합니다. 일반적으로 에어 갭은 50mm와 100mm 사이에서 조절됩니다.
4. 복합 재료 압력이 박리 강도에 미치는 영향. 복합 압력은 작고, 용융 수지와 기재 사이의 접착력은 단단하지 않고, 박리 견뢰도는 낮아진다. 그러나, 복합 압력은 너무 크지 않으며, 그렇지 않으면 기판이 압축에 의해 쉽게 변형된다.
5. 냉각 된 강철 롤의 표면 온도가 박리 강도에 미치는 영향. 냉각 롤러는 용융 수지 피막의 열을 제거하는 기능을하는 표면 크롬 도금을 한 강철 롤러를 사용하여, 즉시 접착 된 복합 필름을 냉각 및 응고시켜 강한 응집력을 형성하여 용융 필름을 코팅한다 . 기판은 견고하게 접착되고 성형되며, 상대적인 변위가 발생하지 않아 양호한 박리 강도를 보장한다. 따라서, 냉각 된 강철 롤의 표면 온도는 압출 복합 필름의 박리 강도에 특정 영향을 미친다. 냉각 강 롤의 표면 온도가 너무 높으면 냉각 경화 효과가 좋지 않고, 압출 복합 필름에 주름이 생겨 복합 견뢰 성이 저하되고, 냉각 강 롤의 표면 온도가 지나치게 낮고 냉각 속도가 너무 빠르면 복합 강도가 저하되기도한다. 일반적으로 냉각 롤의 표면 온도는 30'C 주변에서 최적으로 제어됩니다. 또한, 냉각 롤의 표면은 부드럽고 표면 온도 분포가 균일해야 압출 복합 필름의 균일 한 냉각 효과를 보장하여 결합 견뢰도 및 박리 강도의 일관성을 보장해야한다.
6. 실리콘 고무 압력 롤러의 표면 상태가 박리 강도에 미치는 영향. 실리콘 고무 가압 롤러의 기능은 기판 및 용융 수지 필름을 냉각 롤러로 소정의 압력으로 가압하고 기판과 용융 필름을 압착하여 냉각 및 고화시키는 것이다. 실리콘 고무 가압 롤러는 강철 롤러의 외부 표면에 20-25mm 두께의 실리콘 고무를 코팅하여 만듭니다. 실리콘 고무의 경도는 일반적으로 80-85 쇼어 경도이며 실리콘 고무 압력 롤러의 표면 경도는 전체 압력이 균일하고 균일하게 유지되도록 균일해야하며 균일하고 일정하게 유지되도록 균일해야합니다 압출 복합체의 필링 (peeling) 견뢰도.
7. 복합 선 속도가 박리 강도에 미치는 영향. 일정량의 압출, 즉 압출 메인 모터의 속도가 변하지 않는 경우, 복합 선 속도가 빠를수록 복합 층이 얇아지고, 핫멜트 필름의 온도가 낮아지고, 열 코팅 된 기판상의 두께는 감소 할 것이다. 용융 수지의 천공력이 저하되고, 박리 강도가 저하된다. 반대로, 복합 선 속도가 감소되고 복합 층의 두께가 증가하며 복합 강도가 증가하지만 생산 속도에 영향을 미친다. 따라서 생산 공정에서 생산 일정을 보장 할뿐만 아니라 압출 박리 강도 및 복합 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 적절한 생산 속도를 제어해야합니다.
8. 박리 강도에 대한 압출 코팅 두께의 영향. 압출 배합에서, 압출 된 용융 막은 주로 열 결합으로서 작용한다. 압출 코팅층의 두께가 너무 얇 으면, 열 및 강도가 불충분하고, 박리 강도가 저하된다. 일반적으로, 코팅층의 두께가 요구된다. 18-20μm 이상으로 조절.
9. 인장력이 박리 강도에 미치는 영향. 권취 장력은 적절하게 커질 수 있으며, 즉 복합 필름의 주름 형성 및 박리에 의해 야기되는 결합 견뢰도의 감소를 피하기 위해 가능한 한 권취되어야한다. 이들은 권취 중에 함께 배합되기 때문에, 두 재료는 즉시 강한 접착력을 생성하지 않으며, 복합 견뢰도는 그렇게 좋지 않다. 권취 장력이 적절하게 증가되면, 권선은 매끄럽고 콤팩트하며, 생산하기가 쉽지 않다. 수축, 냉각 및 경화 후, 복합 견뢰도가 향상 될 것이다.
10. 박리 강도에 대한 장비 금형의 영향.
매일 생산할 때 장비가 양호한 작동 상태를 유지할 수 있도록 툴링 장비의 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 이것은 압출 컴파운드 생산의 원활한 진행을 보장하기위한 기본 조건입니다. 항상 정상적인 생산에 영향을주는 서기관, 구덩이 및 범프와 같은 비정상적인 현상이 있는지 실리콘 고무 프레스 롤러의 표면을 점검하십시오. 일단 발견되면 시간 내에 수리하거나 교체해야합니다. 또한 각 공구의 청소를 깨끗하게 유지하고 시간 내에 표면에 부착 된 먼지, 잡화 또는 기름 얼룩을 제거하고 항상 실리콘 고무 압력 롤러의 표면을 점검하여 서기관, 구덩이 및 범프가 있는지 확인해야합니다 정상적인 생산에 영향을 미친다. 손상과 같은 이상한 현상으로 인해 복합 제품의 박리 강도에 영향을 미치지 않습니다.
5. 프라이머 (AC 시스템)
박리 강도에 미치는 영향 압출 배합 공정 중에 점도를 높이기 위해 프라이머를 기재에 도포 한 다음 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌과 같은 수지와 혼합 할 수 있습니다. 프라이머가 도포 된 후, 압출 된 핫멜트 수지와 코팅 된 기재 사이의 열 접착 견뢰도가 크게 개선되어, 압출 복합 필름의 박리 강도가 개선 될 수있다.
1, 프라이머 (AC 에이전트)의 올바른 선택. 압출 프라이머에는 여러 가지 유형과 등급이 있으며, 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 수성 및 용제 기반. 수성 타입 프라이머는 폴리에틸렌 이민 프라이머를 갖고, 용매 계 프라이머는 프라이머 프라이머, 이소시아네이트 프라이머 등을 갖는다. 수성 타입 프라이머는 물을 함유하지 않고 낮은 합성 강도를 갖는 재료에 일반적으로 사용되며, 용매 타입 프라이머는 수분 함량이 높고 복합 강도가 높은 재료에 일반적으로 사용된다. 따라서 압출 복합재의 품질을 보장하기 위해 실제 상황에 따라 적절한 프라이머를 선택해야합니다.
2. 프라이머의 코팅 량 및 코팅 조건이 박리 강도에 미치는 영향. 프라이머의 올바른 선택 이외에, 프라이머의 점도는 코팅 될 기재의 양호한 습윤성을 보장하고 적절한 코팅 중량을 제공하며 적절한 박리 강도를 보장하기 위해 적절하게 조정되어야한다. 일반적으로, 도포 된 프라이머의 양은 0.1 내지 0.5 g / ㎡ (건조 고형분)이다. 또한, 프라이머의 도막의 균일 성을 확보하고, 용융 수지와 피도 금 기판의 접착력의 균일 성을 확보하여 압출 복합 필름의 박리 력을 일정하게 유지할 필요가있다.
3. 박리 강도에 대한 프라이머의 품질 영향. 입문서는 또한 일정한 보관 기간과 사용 기간을 가지고 있습니다. 프라이머가 사용 수명을 초과하거나 수명이 악화되면 필연적으로 기능에 영향을 미치고 압출 복합 필름의 박리 강도에 영향을줍니다. .
4. 필링 강도에 대한 프라이머의 건조 상태의 영향. 언더 코팅제가 불충분하게 건조되면, 용매 또는 물의 일부가 잔류하여, 압출 복합 필름의 접착 견뢰도에 영향을 미치고, 결과적으로 박리 강도가 감소한다. 따라서 프라이머의 건조가 불량한 경우에는 배합 라인의 속도를 적절히 낮추는 동시에 건조 온도 및 통기량을 증가시켜 프라이머를 충분히 건조시킬 수있다 .
6. 워크샵에서의 환경 위생
박리 강도에 미치는 영향 워크샵의 환경 위생 또한 압출 복합재의 품질에 영향을 미칩니다. 환경 위생이 상대적으로 열악한 경우, 공기 중에 먼지, 불순물 및 기타 입자가 많이 존재하며 이러한 입자가 기판 표면에 흡착되거나 냉각 강 롤, 실리콘 고무 프레스 롤 및 각각의 가이드 롤 등은 배합시에 기재에 대한 용융 수지 막의 밀착성에 영향을 미치므로, 복합체 막이 이물질로 오염되고 복합체 막의 박리 강도에 영향을 미친다. 따라서 우리는 작업장을 청결하고 위생적으로 유지하는 데주의를 기울여야합니다.
일곱, 결론
이전 섹션에서는 압출 복합 필름의 박리 강도의 주요 영향 요인을 간략히 분석하고 소개했습니다. 위와 같은 상황을 고려하여 실제 생산시 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
1. 각종 원재료 (필름, 잉크, 수지, 프라이머 등)의 품질 검사를 강화하고, 엄격히 관리하며, 복합 필름의 품질 향상을위한 기반을 마련하십시오.
2. 포장 내용물의 성질과 복합 필름의 품질 요구 사항에 따라 코팅 양과 건조 온도를 제어하기 위해 적절한 프라이머를 선택하여 프라이머가 완전히 건조되어 복합 품질을 확보 할 수 있도록하십시오.
3. 실제 생산 과정에서 복합 필름의 제품 품질을 보장하기 위해 수지, 기판 및 장비의 특정 조건에 따라 압출 공정 매개 변수를 조정하고 제어해야합니다. 압출 배합을하기 전에, 압출기의 각 작업 영역의 압출 온도를 엄격하게 제어하기 위해, 사용 된 수지의 특성 및 주요 지표를 완전히 이해하고 습득하고 이에 기초한 생산 공정 및 온도를 조정할 필요가 있습니다. 수지의 균일 한 가소 화, 기계 헤드로부터의 정량 압출 및 기재에 대한 양호한 접착을 보장합니다.
4. 장비 및 공구 설비의 유지 보수에주의하고 생산 공정의 연속성 및 규칙 성을 보장하고 고장 발생률을 줄이며 제품 품질을 향상시키고 고품질, 고 수율 및 저 소비를 보장합니다.
5. 먼지 및 모래 및 기타 불순물과 같은 이물질이 복합 공정 및 복합 강도에 미치는 영향을 피하기 위해 창고 및 작업장에서 환경 위생을 유지하고 청결하고 청결하며 좋은 환기 조건을 유지해야합니다. .