그 라 비아 과정에서 중복 변동 원인의 분석
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그 라 비아 인쇄, 과정 중복 변동 현상이 자주 발생 및 그것의 영향을 미치는 요인 많은, 그리고 감지, 쉽지 않다과 처리 하기 어렵습니다. 이 문서는 단지 다음과 같은 측면에서 분석합니다.
1. 중복 인쇄 전기 결함으로 인 한 변동
일반적으로, 그 라 비아 레지스터 등록 시스템의 전기 부분 감지 부분, 처리 장치 및 액추에이터 구성 됩니다. 제대로 작동 하지 않는 모든 작업 중복 변동 될 수 있습니다. 따라서, 중복 변동 원인 분석을 위해 중복 시스템의 전기 원리에 익숙할 필요가 있다.
중복 인쇄의 전기 원리를 분석 하는 예를 들어 프랑스의 ATN 회사의 그 라 비아 생산 라인 보자.
각 컬러 인쇄 단위에서 플레이트 실린더의 각 혁명 인쇄 장치에 인코더에 의해 생산 500 펄스 함께 코드 보드 입력 펄스를 생성 합니다. 처리 후 인코딩 보드에 의해, 4 개의 펄스 형성 하 고 수직 (또는 측면) 등록 보드에 전송. 여기, 4 개의 펄스 신호는 인쇄물에 커서를 감지 하 여 얻은 1 펄스 신호와 비교 됩니다. 이 이번에는 중복 인쇄 편차 경우 레지스터 회로 보드 PLC에 약 5 볼트의 전압을 출력 합니다. PLC에 의해 처리 되 고, 후 스테퍼 모터 드라이버 구동 드라이브는 스테핑 모터 레지스터 조정의 목적을 달성 하기 위해.
전기 결함에 의해 발생 하는 중복 변동에 대 한 확인 하는 것은 일반적으로 보고 하는 방법입니다. 중복 인쇄 시스템의 전기 원리 이해, 기초 관련 전기 구성 요소는 정상 여부 확인 하는 회로 부드러운. 그러나, 그 라 비아 인쇄기의 특정 유형의 등록을 조정에 상당한 경험을가지고, 후 그것도 점프 생각 모드를 채택할 수 있도록 오류 지점 보다 신속 하 게 찾을 수 있습니다.
2. 중복 인쇄 기계 고장에 기인 하는 변동
실제적인 경험에서 중복 시스템의 기계적인 측면의 검사에 대 한 고정된 방법이입니다. 이해 하 고 그 라 비아 인쇄기의 기계 부품을 마스터링, 후에 그것은 잘 알려진 기계적 구조를 핵심은 최대한 빨리 찾을 수 있도록 중복 인쇄, 적용 됩니다. 물론, 기계 고장의 "모양" 전기 결함의 "모양" 보다 일반적으로 훨씬 더 발음 이기 때문에, 상대적으로 쉽게 찾을 결과 중복 변동입니다.
예를 들어 장기 사용 후 느낌 실린더의, 중복 인쇄의 정확도 영향을 미칠 것 이다 표면에 착용의 명백한 표시 됩니다. 얇은 기판, 중복 정확도에 큰 영향. 또한, 그것은 느낌 실린더 인쇄 과정에서 아래로 진동 관찰, 그것 높습니다 그 인상을 실린더 베어링 손상, 인쇄 된 제품의 경도 등록에 대 한 효력이 있다.
또 다른 예로, 플레이트 실린더 잠겨 있지 않은 경우 있을 것입니다 자주 측면 중복에 갑자기 점프를 하면 약간의 소란. 또한, 종이 가이드 롤러는 좌우 측면, 그리고 중복 변동 하면 스테핑 모터의 전송 부분에서 발생 하는 문제. 또한, 이러한 유형의 오류를 중복 인쇄의 성능은 기본적으로 큰, 갑자기 중복 인쇄 점프 생산 과정에.
3. 중복 다른 요인에 의해 발생 하는 변동
전기 및 기계적인 이유 뿐만 아니라 다른 측면으로 인 한 중복 변동 무시할 수 없습니다.
첫째, 부적절 한 처리 중복 변동 될 수 있습니다. 예를 들어 긴장 제대로 설정 되지 않은 경우는 종이 되며 느슨한 꽉 고속 동작 시, 수직 등록에 영향을 미칠 것입니다. 또 다른 예로, 오븐 온도 너무 높은 설정 되 면 다음 색상의 중복에 영향을 미칠 수 있습니다 오븐을 통과 후 너무 많이 변형 종이 발생할 수 있습니다.
둘째, 원료 및 생산 환경 또한 중복 인쇄에 영향을 미칠. 종이 너무 느슨한 경우에, 실제 긴장은 자주 변경 됩니다 그리고 작업 어려움을 증가 것입니다. 주로 경도 방향;에 중복 인쇄 허용 되지 않습니다. 종이 가장자리의 흘 이동 중지 측면 중복 인쇄를 영향을 시스템 안내 종이 발생 합니다. 생산 환경의 온도 및 습도 조건을 인쇄 과정에서 종이의 변형에 특정 영향을 미칠 것 이다.
즉, 그 라 비아 중복 인쇄의 영향에 대 한 많은 이유가 있다 고 영향의 정도 큰 또는 작은. 그러나, 우리가 신중 하 게 관찰 하 고 신중 하 게 요약, 우리는 중복 인쇄, 신속 하 게 결함을 제거 하 고 제품의 품질을 보장의 목적을 달성 하기 위하여 요점을 찾을 수 있게 됩니다 것 이다.