오프셋 용지의 오프셋 및 주름에 대한 원인 분석 및 해결
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오프셋 인쇄에서 용지가 드럼에 들어가고 압력을 받고 나면 구부러 지거나 수상 돌기 모양의 불규칙한 접기 표시가 용지 표면에 형성됩니다.이 표시를 용지 아치 또는 접기라고도하는 용지 주름 변형이라고합니다. 롤러가 엠보싱 처리 된 후에 나타나는 주름은 일반적인 프로세스 실패로 인해 프로세스에서 문제를 일으킬뿐만 아니라 겹침 인쇄의 정확성에 심각한 영향을 미치고 전체 상황의 전체 구조와 모양을 파괴합니다. 최고급 제품의 경우 인쇄 된 용지에 주름이 나타나는 경우 해당 제품이 적합하지 않은 제품입니다.
종이 주름은 주에 따라 분배되며 큰 주름, 작은 주름, 직선 주름 및 분기 주름으로 나눌 수 있습니다. 주된 이유는 기계 및 용지 자체가 원인이며, 특히 얇은 용지를 인쇄 할 때 용지의 주름이 자주 발생합니다.
첫째, 종이 그 자체의 이유에 대한 분석
주로 종이에 주름이 있고 가장자리가 단단한 데서 비롯됩니다. 종이의 주름이 다릅니다. 주름살로 인한 주름은 종이 주위에 있으며 주름은 주로 종이 중간에 있습니다. 일반적으로 아웃하지 않습니다.
둘째, 압입 실린더의 물림 력이 고르지 않아 용지가 구겨집니다.
압 반통의 느낌이 고르지 않으면 용지의 엠보싱 과정이 균형을 이루지 못하여 용지가 부분적으로 강제로 늘어납니다. 이런 종류의 주름은 치아의 조임과 관련이 있습니다. 압 반기가 양면에서 느슨하면 양면에 느슨하거나 느슨합니다. 중간이 단단하거나 한쪽이 단단한 경우 다른 위치의 주름이 나타납니다. 즉 주름의 위치가 느슨한 치아의 측면에 해당합니다.
용지에 주름이 생기지 않도록하려면 인쇄 실린더의 평평함이 절대적으로 필요합니다. 실린더가 보정되면 롤러 이빨이 쉽게 변경되지 않습니다. 그렇지 않으면 용지에 주름이 생겨서 용지가 물지거나 용지를 접지 못할 수 있습니다. 때로는 다른 오류를 일으킬 수 있습니다.
위의 두 가지 이유 때문에 동시에 주름이 나타나기 때문에 특정 상황에 따라 분석해야합니다.
1. 종이의 수분 함량이 불규칙적으로 분포합니다. 네 변의 수분 함량이 중간보다 크면, 즉 "주행 가장자리"현상이 발생하면 선단 부분의 주름이 발생합니다. 4면의 수분 함량이 중간 부분보다 작 으면 용지의 "단단한면"현상으로 인해 중간 부분에 주름이 생깁니다.
2. 급지 롤러의 압력이 고르지 않습니다. 플래 튼 롤러는 용지를 이송 할 때 평탄도, 일정 속도 및 위치를 제어하는 장치입니다. 각 휠의 불균등 한 압력 조정으로 인해, 용지는 이송 프로세스 중에 축 방향 힘에 의해 영향을 받아 이송 도중에 용지가 부풀어 오르고 미리 규정 된 위치에서 중간 벌징 상태를 유지합니다. 제거되어 팁에 주름이 생겼습니다.
3. 압통 원판 톱니의 닙이 동일하지 않습니다. 롤러 바이트의 물기가 강하고 강해야합니다. 각 물린 힘은 동일해야합니다. 바이트의 물기가 부족하면 용지에 주름이 생깁니다. 한쪽의 물기가 부족하면 팁 가장자리에 해당하는 주름살이 생기고 중간의 물기가 부족하면 가운데의 주름이 생깁니다. 중간이 심각하게 (바이트 힘) 불충분하고 인쇄 실린더 사이의 속도 차이가 크면, 팁 부분이 부서 질 수 있습니다.
4. 용지를 올바르게 넘겨주지 않았습니다. 용지가 엠보싱되기 전에 접근하는 과정에서 용지의 가장자리 길이가 변경되면 (작아지면) 주름이 생기거나 칩핑이 발생할 수 있습니다.
5. 치과 패드의 높이가 아주 다릅니다. 용지가 물 렸을 때 용지 가장자리가 고르지 만 물결 모양으로되어 바이트 부분 가까이에서 짧은 주름 변형이 발생합니다.
6. 종이 자국이 너무 깊고 밀집되어 있습니다. 용지가 제대로 사용되지 않기 때문에 용지 자국이 깊고 밀집되어 용지의 주름에 용지가 감긴 주름이 생깁니다.
7. 종이의 모서리는 물린 자국의 절반 치 위치에 있습니다. 용지가 배치 된 후 용지 모서리가 롤러에 의해 절반 이하로 물립니다. 따라서 용지 모퉁이가 고르지 않고 용지 가장자리에 주름이 잡히는 경향이 있습니다.
8. 인쇄 실린더에 너무 많은 입금이 있습니다. 압 반기의 표면에있는 잉크가 너무 두꺼워서 용지가 불균일하게 각인되어 바이트의 짧은 주름이 발생합니다.
9. 종이 섬유의 방향. 종이가 기계에 들어갈 때, 섬유는 직선으로 배열되고, 종이는 실에 주름을 야기하기 쉽다.
10. 종이의 수분 함량이 너무 커서 종이 자체가 살찌게됩니다. 압력 하에서, 비육 섬유는 비료에 의해 좁혀 져야하고 쉽게 가지의 끝 부분에 물린 주름 변형을 유발해야합니다.
용지 주름의 주된 원인은 위와 같습니다. 그러나 종이 자체 때문인지 기계적 이유로 인한 주름인지 여부를 판단하는 방법도 중요합니다. 이는 우리가 품질 사고를 해결할 방향을 결정합니다.
일반적으로 기계적인 이유는 다음과 같습니다.
1. 부적절한 기계적 조정으로 인한 용지 주름. 그러나, 기계적인 이유의 주름은 일반적으로 변하지 않고, 주름은 중간 또는 측면 또는 바깥쪽에 있으며, 위치는 고정되어있다.
2. 주름이 나타나는 빈도. 인쇄가 주름진 상태이며 일부는 장 장입니다. 때로는 여러 가지가 있고, 그렇지 않은 것도 있습니다. 일부는 더 크고, 일부는 더 작다. 시트가 반복되고 주름의 위치가 기본적으로 동일하면 대부분 기계적 주름입니다.
3. 구겨진 용지를 뒤집어 두거나 테스트를 뒤집으십시오. 아무리 머리를 돌리더라도 뒤집어 쓰는 방법에 상관없이 용지에 주름이 생기지 않고 같은 부분에 보통 기계적으로 주름이 잡혀 있습니다.
4. 다른 비슷한 종이로 테스트 한 결과, 같은 부분에 여전히 주름이 생기면 기본적으로 기계적인 문제입니다.
종이의 주름은 기계적인 이유를 배제한 다음 용지가 잘못되어 용지 자체가 구겨지기 때문에 주로 주름이 잡히고 특정 상황에 따라 분석하고 해결해야합니다.