플 렉소 그래픽 프린팅의 일반적인 문제점에 대한 분석 및 해결
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최근 몇 년 동안, 플 렉소 인쇄 방법은 중국에서, 특히 제품 패키징 측면에서 급속히 발전하여 점점 더 유연한 인쇄 방법이 채택되었습니다. 그러나 실제 생산 공정에서는 인쇄 재료, 잉크 특성, 인쇄 기계, 작업 환경 및 기타 요소의 영향으로 인해 인쇄 오류가 종종 발생하여 생산의 원활한 진행과 최종 인쇄물의 품질에 영향을줍니다.
오류 하나
풀
원인:
1. 인쇄판이 너무 얕습니다.
2. 인쇄 압력이 너무 큽니다.
3. 잉크 공급이 너무 많습니다.
4. 잉크 점도가 너무 높습니다.
5. 잉크가 너무 빨리 말립니다.
해결책:
1. 다시 접시, 그리고 적절하게 다시 노출 시간을 줄이고, 접시 엠보싱의 깊이를 증가;
2. 인쇄 압력을 적절히 줄입니다.
3. 잉크 공급량을 줄입니다.
4. 잉크 점도를 줄입니다.
5. 뜨거운 공기 건조를 줄입니다. 속도가 느려지거나 적당량의 천천히 건조하는 에이전트를 추가하는 데 적합한 강도.
오류 2
어려운
원인:
1. 잉크가 충분히 마르지 않았습니다.
2. 잉크 점도가 너무 높습니다.
3. 되감기의 장력이 너무 큽니다.
해결책:
1. 건조 온도를 높이거나 적절한 양의 솔벤트를 넣어 증발시킵니다. 2. 잉크 점도를 줄입니다.
3. 되감기 장력을 줄입니다.
오류 3
각인은 허용되지 않습니다.
원인:
1. 부적절한 긴장;
2. 인쇄 색상 그룹의 부적절한 배열;
3. 기계적 진동 또는 기계적 편차;
4. 고르지 않은 인쇄 재료;
5. 인쇄 작업장의 온도 및 습도가 부적절하고 건조 챔버 온도가 너무 높습니다. 특히 용지가 심하게 수축합니다.
해결책:
1. 풀고 감은 장력을 조절하십시오.
2. 인쇄 색상 순서를 다시 조정하고, 인쇄 옆의 인접한 색상 그룹에 등록의 엄격한 색상을 정렬합니다 (필요한 경우 편차가있을 경우). 한면 또는 두 개의 투명 테이프 레이어를 양면 테이프 아래에 배치합니다 ;
3. 기계를 검사하고 해당 기계 부품을 조정하십시오.
4. 장력을 조절하거나 인쇄 재료를 교체하십시오.
5. 건조 온도를 낮추고 작업장에서 온도를 일정하게 유지하십시오. 조건이 허락하는 일정한 습도는 공조기를 작업장에 설치하십시오.
네 번째 오류
스택 색상 효과가 좋지 않습니다.
원인:
1. 이전 컬러 잉크가 충분히 건조하지 않았습니다.
2. 후자의 잉크의 점도가 너무 높습니다.
해결책:
1. 신속하게 증발하여 이전 색상의 잉크 건조 속도를 높이는 적절한 양의 솔벤트를 추가합니다.
2. 색상 뒤에 잉크의 점도를 줄입니다.
오류 5
잉크 물집
원인 : 인쇄 속도가 너무 빠르며 소포제 나 소포제가 사용되지 않습니다.
해결책 : 적절한 양의 소포제를 첨가하거나 인쇄 속도를 적절하게 줄이십시오.