건조 복합 재료의 열악한 투명성 분석 및 대책
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많은 플라스틱 복합 포장 제품은 투명성이 높아야하므로 재사용하기 위해 대형 소재의 빈 필름을 사용해야하지만 건식 복합 소재 공정에서는 플라스틱 복합 포장재의 투명성이 떨어지거나 품질이 떨어지는 경우가 종종 있습니다 완제품과 같은 요구 사항. "안개"의 형태로 복합 제품의 투명성에 영향을 미치는 "작은 퍽 마크", "파도 스케일", "실크 패턴", "버섯 우산 구름", "물방울이 튀는" 복잡한 경우에도 완성 된 제품이 폐기됩니다. 오랜 기간 동안 관찰과 탐사를 거친 후 우리는 산업계가 실천을위한 실질적인 해결책을 모았습니다.
첫째, "안개"현상과 대책
합성 완제품이 기계에서 떨어져있을 때, 빈 공간은 "안개"이며 무작위로 나타납니다. "안개"일 수도 있고, 다음 날도 아니며, 몇 장마다 "안개"가 여러 개있을 수 있습니다. 정기적으로 나타납니다. 내용물이로드되면 40 와트 형광등의 관찰로는 깨끗하지 않습니다.
일 성분 핫멜트 접착제와 혼합 될 때이 현상이 두 성분 반응성 접착제의 것보다 높고 BOPP / OPP, BOPP / CPP 구조에서 더 쉽다는 것이 관찰되었다. 나타나다.
이 현상의 원인은 다음과 같습니다.
1. 복합 재료 또는 인쇄물 자체의 불량한 투명성
필름 재료는 일반적으로 합성되기 전에 테스트됩니다. 검출 방법은 : 가벼운 관찰을 통해 필름의 작은 부분을 취하고, 필름 물질이 매끄럽고, 미세한 점들이없고, 끈적 거리고, 고르지 않으며, 회색 불순물이 없어야한다는 것입니다. 따라서 일반 제조사가 생산 한 고급 소재 만 결합하여 우수한 완성품을 생산할 수 있습니다.
접착제의 효과
접착제의 색상이 너무 어둡거나 짙은 노란색 또는 황색을 띠고 있습니다. 건조 후 어두운 색의이 부분은 그에 따라 필름에 남아있게됩니다. 따라서, 복합재가 높은 투명성을 요구 될 때, 황색 또는 무색이어야한다. 점착제. 2 액형 접착제의 올바른 선택은 복합재의 "안개"발생 가능성을 줄이고 "안개"현상을 제거 할 수 있습니다.
3. 작동 오류 또는 건조 온도가 충분하지 않습니다.
작동 오류 또는 건조 온도 부족으로 인해 "안개"현상이 발생할 수 있습니다. 예를 들어 크기 조정 량이 일정하지 않고 한면이 두껍고 다른면이 얇습니다. 따라서, 균일 한 코팅은 건식 배합 공정에서 중요합니다.
일 액형 접착제로 배합 할 때, 일반적으로 권선의 시작 부분에 불균일 한 코팅을 일으키기 쉽습니다. 이 문제가 발생하면 가벼운 관찰을 통해 복합 완제품을 찾을 수 있습니다.
2 액형 접착제와 혼합하면 불균일 한 코팅을 식별하기가 어려울 수 있습니다. 일반적으로 권 취부에 복합재를 채취하여 건조 터널에서 15 분 동안 응고시킨 후 꺼낸다. 이 "안개"현상이 여전히 존재하면 접착제가 고르지 않게 코팅되어 있음을 의미합니다.
덥고 우기에는 "연무 (haze)"현상이 발생할 가능성이 가장 높으며 BOPP / OPP, BOPP / CPP 및 PET / PE 구조의 복합 멤브레인에서 종종 발견됩니다. 건조 터널 온도를 최적의 상태로 조절하면 이러한 현상이 발생할 확률을 줄일 수 있습니다.
둘째, "소형 표지판"현상과 그 대책
건조 복합재 제품에는 종종 거품이 아닌 "작은 뚜껑"이 있습니다. 작은 천공 점은 불규칙하게 분포하지만 크기와 두께는 비슷하며 기질의 블랭크에서 볼 수 있습니다. 이런 종류의 "소형 표지"는 많은 유연 포장 회사를 괴롭 히고 있습니다. 비교해 보면, 2- 성분 2 액 반응성 접착제는 1 성분 핫멜트 접착제보다 작은 피팅을 생성 할 가능성이 더 높으며, BOPP / OPP 복합체 구조는 BOPP / CPP 및 PET / PE보다 높고, 분석에는 몇 가지 이유가 있습니다.
(1) 접착제에 먼지 나 다른 입자가 섞여있다. 작업장 환경에서 공기 중에 너무 많은 먼지가 있습니다. 접착제가 적용된 후 건조 터널에서 날아가는 뜨거운 공기에는 먼지가 있습니다. 먼지는 고무층에 달라 붙어 두 개의 기본 필름 사이에 끼어 있습니다. 결과적으로 불투명 한 복합 제품이 생성됩니다.
해결책은 180 메쉬 철망으로 접착제를 걸러서 접착제에서 불용성 입자를 제거하는 것입니다. 동시에 우리는 작업장의 청결에주의를 기울여야하며 땅은 깨끗하고 먼지가 없어야합니다. 건조 컴 파운딩에서는 작업을 떠나기 전에 접착제 드럼과 접착제 트레이를 청소해야합니다. 특히 여름에는 실내 온도가 높고 건조가 빠르며 잔류 접착제는 작업 전에 배럴에 주입하고 별도로 밀봉해야합니다.
또한 뜨거운 공기의 먼지는 건조 터널의 공기 흡입구에서 높은 메쉬 필터 또는 기타 필터 재료로 제거해야합니다.
2 성분 반응성 접착제는 온도의 영향으로 쉽게 백화되고 탁하게됩니다. "흐린 흰색"접착제는 더 이상 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 고무층의 고르지 못한 분포가 발생하여 "작은 퍽"이 증가합니다.
(2)베이스 필름 및 복합 필름의 품질이 좋지 않다. OPP 열 화합물이 노랗고 오래된 경우 신중하게 검사해야합니다. 첫째, 표면 장력 값을 측정해야합니다. BOPP의 표면 장력은 38mN / m이어야하며 PET의 표면 장력은 50mN / m이어야합니다. 표면 장력이 낮 으면 재료 표면의 젖음이 불량 해지고 접착제 코팅이 고르지 않게되고 공극이 생기며 배합 후 완제품의 작은 구멍이 생깁니다. 따라서 표면 장력 값이 요구 사항을 만족하지 않는 필름은 가공 후 사용해야합니다.
두 번째는 돋보기를 사용하여베이스 필름 및 복합 필름의 평활성을 검출하는 것이며, 요철이 없어야합니다. 재료의 표면이 고르지 않고 깊이가 다르면 고온 가압 롤러에 의해 가압 된 후 필름에 완전히 단단히 부착되지 않으며 "작은 표지"가 나타납니다. 따라서 재료 선택은 매우 중요합니다.
(3) 고무 롤러의 평탄도가 나쁘고, 풀의 유동성이 불충분하며, 평탄도가 나쁘다. 고무 롤러는 미세하고 평활해야하며, 바람직하게는 실리콘 고무로 제조 된 고무 롤러이다. 접착제는 우수한 유동성, 탁월한 평탄도 및 균일 한 코팅을 가지고있어 "소형 표지"의 가능성을 감소시키고 복합 제품의 투명성을 향상시킬 수 있습니다.
셋째, "물고기 가늠자"현상과 그 대책
합성 완제품의 "물고기 스케일"현상의 확률은 "작은 퍽 마크"및 "안개"보다 적습니다. 두 가지 이유가 있습니다.
(1) PE 필름 자체에는 "물고기 스케일"이라는 현상이 있는데, 이는 합성 후 블랭크에 나타나므로 합성 투명성이 감소합니다. 해결책은 재료를 교체하는 것입니다.
(2) 제조 공정 중에 때때로 고무 롤러가 완화되지 않거나 고무 롤러가 접착제에서 분리되지 않고 고온 가압 롤러와 뜨거운 드럼이 분리되지 않습니다. 일반적으로 물결 모양의 불규칙한 측면 압입이 30 분의 압력으로 블랭크에서 발생하여 투명성이 떨어집니다. 따라서, 비 작동 상태에서, 고무 롤러는 아닐 록스 롤러로부터 분리되어 세척되어야하고, 고온 가압 롤러는 고온 드럼으로부터 분리되고, 고온 드럼 전원은 꺼진다.
넷째, 다른 현상과 대책
복합 완제품에서 "버섯 우산 구름", "물방울이 튀다"및 "실크 패턴"현상에 대한 두 가지 주된 이유가 있습니다.
(1) 재료 자체가 불량하고 불규칙한 패턴이 나타난다. 그냥 교체하십시오.
(2) 접착제 및 건조 터널의 영향. 온도가 건조 터널로 들어가면 온도가 너무 높아서 건조 속도가 너무 빠르기 때문에 고무층 표면의 용매가 빠르게 휘발되어 표면이 굳어진다. 열이 고무 층의 내부로 침투하면, 코팅 아래의 용매가 기화되어 막 표면을 통해 파단되어 화산을 형성한다. 입 표면의 고리는 필름 표면에 분포 된 "버섯 구름"과 같이 접착제 층이 고르지 못하고 불투명 해집니다. 따라서, 건조 터널의 온도를 저온에서 고온으로 상승시켜 용매가 내부에서 외부로 균일하고 균일하게 완전히 휘발되어 냄새가 없어야한다. 또한, 비등점이 다른 용제를 혼합하여 사용할 수 있기 때문에, 가열 비등시에는 점착제 층 표면의 고비 점 용제가 장시간 남아 표면 피막층이 딱딱 해지지 않고, 잔류 용매의 양은 요건을 충족시키기 위해 필요하며 존재하지 않습니다. 냄새 및 냄새 문제.