오프셋 웨팅 시스템의 조정 및 유지 보수
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잉크 잔량은 인쇄 품질을 보장하는 핵심 요소이며 잉크 및 물의 균형을 유지하기 위해서는 습식 시스템의 정상 작동을 유지하는 것이 중요한 조건입니다. 여기서 저자는 하이델베르그 인쇄 기계를 예로 들고 공유 할 습윤 시스템의 유지 보수 및 유지 보수 방법을 요약합니다.
습윤 시스템 조정
1. 물 전달 구성 요소의 조정
하이델베르그 프레스의 물 전달 구성 요소는 물 분수 롤러, 계량 롤러, 워터 롤러, 플레이트 워터 롤러, 중간 롤러 및 물통으로 구성됩니다.
(1) 조정 전 준비
수분 공급 부품을 조정하기 전에 다음 사항에 유의하십시오. 1 하이델베르그 인쇄기 설명서에 제공된 라이닝의 두께 표준에 따라 해당 표준 플레이트를 선택하십시오. 2 때 상위 버전, 대각선 인쇄를 보장하기 위해 0으로 재설정됩니다 플레이트는 수평 상태에 있습니다; 3 메인 콘솔에서 "중간 롤러 사용"을 선택하십시오. 4 워터 롤러와 플레이트 롤러를 조정할 때 플레이트 업 시프트는 플레이트 롤러와 플레이트 잉크를 확보 할 수 있도록 배출 방향과 정렬되어야합니다. 롤러가 떨어지면 인쇄판과 접촉 할 수 있습니다. 5 잉크 롤러를 조정 한 다음 중간 롤러를 조정하여 플레이트 롤러와 플레이트 워터 롤러에 접촉시키고 플레이트 워터 롤러와 플레이트 롤러에 균등하게 접촉 시키십시오. 흰색 잉크를 바릅니다. 6. 수분 롤러 사이의 압력을 조절합니다. 수심 게이지가 거의 또는 전혀없는 상태에서 수압 롤러 사이의 압입 바의 폭을보고 압력을 조정하십시오.
(2) 조정 기준
급수 부분을 조정할 때는 조작하고자하는 모델의 사용 설명서에 기재된 조정 방법 및 조정 순서를 수행해야합니다. 하이델베르그 인쇄기를 예로 들면 인쇄 재료에 따라 조정 기준을 일정 범위 내에서 부유시킬 수 있습니다. 1 판급 수 롤러와 수 롤러 사이의 압흔 막대의 폭은 6 - 7mm입니다. 판과 인쇄판 사이의 압입 바의 폭은 4 ~ 5mm입니다. 판형 워터 롤러와 계량 롤러 사이의 압입 바의 폭은 5 ~ 6 mm입니다. 4 제 1 플레이트 롤러와 중간 롤러 사이의 압흔 바의 폭은 3~4 mm이고, 중간 롤러와 발수 롤러 사이의 압흔 바의 폭은 2.5~3.5 mm이다.
물 전달 구성 요소의 압력 조정 순서는 다음과 같습니다. 1 플레이트 워터 롤러와 워터 롤러의 압력. 2 : 플레이트 워터 롤러 및 인쇄판의 압력; 3 계량 롤러 및 플레이트 워터 롤러의 압력; 4 계량 롤러 및 물통 롤러의 압력.
(3) 조정 된 검사 방법
먼저, 메인 콘솔에서 플레이트가 플레이트 롤러와 플레이트 워터 롤러에 밀착됩니다. 그런 다음, 주정 제어 스테이션에 물 샘 롤러의 속도를 설정하여 잉크를 인쇄판의 축 방향으로 균일하게 분사합니다. 인쇄 기계가 일정한 속도로 작동 한 후에는 물 분수 롤러의 속도를 서서히 증가시켜 인쇄판의 빈 부분을 깨끗이하십시오. 축 방향의 공백 부분이 상이 할 때 인쇄판이 깨끗한 경우, 계량 롤러의 조정 볼트를 조절하여 계량 롤러와 물 분수 롤러의 압력을 조정하여 양면상의 공백 부분을 동시에 청소.
2. 댐핑 용액의 조절
실제로 분수 용액은 다음 조건을 만족할 때 인쇄에 적합 함을 보여주었습니다. 1 표면 장력이 35-42 mN / m입니다. 2 pH는 4.5-5.5; 3 물의 경도는 5-7.5입니다. 실험을 통해 다음 지표를 제어하여 위의 조건을 달성하는 것이 더 나을 수 있습니다. 1 감쇠 솔루션 알코올 농도를 8 %에서 12 %로 설정합니다. 2 겨울 방우액 온도는 10 ℃로 조절되어야하고 여름은 8 ℃로 조절되어야한다. 댐핑 용액의 전도도를 1600 ± 200μS / cm로하십시오; 4 댐핑 용액의 농도가 2 %인지 확인하십시오.
습윤 시스템의 유지 보수
장비는 7 포인트를 사용하는 3 점 유지 보수입니다. 매일 생산할 때, 습윤 시스템의 유지 보수는 무시할 수 없습니다. 특히, 작업자는 다음을 수행해야합니다.
1 타이밍, 물 배달 부품의 윤활 부분에 양적 충전 윤활유;
2 매일 물 롤러에서 물로 양동이 롤러를 청소하십시오;
3 수질에 따라 필터 스크린을 청소하십시오.
4 매주 칼슘 제거제로 물과 잉크 롤러를 씻어서 결정화를 방지하십시오.
5 매일 댐핑 용액의 pH 값과 전도도 값을 측정하여 기록하고, 측정 된 데이터에 따라 댐핑 용액을 변경하십시오.
6 수질 및 작업량에 따라 습윤제를 순환하는 세척제로 닦으십시오.
운영자는 좋은 습관을 개발하고, 작업을 표준화하고, 데이터로 이야기해야합니다. 장비가 최상의 상태에있을 때만 인쇄 준비 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상 시키며 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.