Kolbus 바인더 장치 작동 (켜기) 정보
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점점 더 완벽한 기계 성능은 실제 작동과 그에 따른 대응책의 결과입니다. 따라서 실제 작업에서 겪게되는 문제를 열거하고 토론하는 것이 매우 필요합니다. 다음은 KM470 타입 제본기의 실제 작동에 대한 몇 가지 질문입니다. 귀하와 논의하겠습니다.
외관 결합 품질 표준 및 본질 바인딩 품질 표준
일반적으로 외형의 품질에는 책 뒤쪽의 모양 효과가 포함됩니다. 즉, 척추가 중앙에 있는지, 위 / 아래 위치가 일관되는지 여부 (특히 책 세트에 중요) 등이 있습니다. 덮개가 외부에서 조달 된 ㄴ다는 것을; 지지대가 비 었는지 여부 (특히 하늘 꼭대기) 제목 페이지와 마지막 페이지에 주름이 있는지 여부. 책 블록의 내부가 침투되어 있는지 여부, 측면 고무가 붙어있어 넘치지 않는지 여부 따라서 책 뒷면의 선형 품질이 외양 요구 사항에서 더 중요합니다. 책 뒤쪽에는 평평한 등판과 모서리가 더 선명하고 예리합니다. 그것의 특징은 외모가 튼튼하고 아름답다는 것이며, 단행본 서적의 독특한 매력을 충분히 보여줄 수 있습니다. 그러나 일정 기간 동안 책을 사용한 후에 책 뒤쪽에 문제가 있으며 책 배가 두드러집니다. 다른 유형은 책의 뒤가 편평한 기초에 아주 작은 곡률이 있고 가장자리는 예리하지 않으며, 구부린 뒤의 작은 R 각 전이가있다이다. 이 유형은 자연스럽고 아름다운 느낌을 가지고 위의 문제를 극복합니다. 어느 것을 사용할지는 고객의 요구에 달려 있습니다. 또한, 척추와 책 블록 사이의 두께의 차이를 최소화 할 필요가 있으며, 때로는 잠금 스티치 바인딩의 생산을 돕기 위해 평평하게하는 공정을 수행 할 필요가 있습니다.
그럼, 페이퍼 백 서적의 내부 바인딩의 품질에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 저자는 책 블록의 결합 강도와 접착제 자체의 저온 내성을 먼저 생각합니다. 후자는 원재료 분야에서 문제가되지만, 공통되고 심각한 문제이며 제본의 약한 고리 중 하나이기 때문에 아직도 자랄 필요가 있습니다. 물론 핫멜트 접착제의 성능이 지속적으로 개선됨에 따라 이러한 상황이 크게 바뀌 었습니다. 우수한 성능으로 핫멜트 접착제를 선택하는 것이 중요합니다. 접착 강도는 첫 번째 페이지에 붙을뿐만 아니라 내측 페이지에 특정 인장 강도가 있어야한다는 것을 의미합니다.
여기서 인장 강도는 양방향을 의미합니다. 먼저, 종이의 수직 방향을 따른 견인력 (F1)은 종이의 단일 시트가 크랙되고, 종이의 뿌리가 탈기되지 않으며, 다른 하나는 종이의 수평 방향에 수직 인 견인력 F2이다. 뿌리 풀이 완전히 당겨지면 F2가 필요합니다. 미리 정해진 값보다 낮을 수 없습니다. 이러한 요구 사항은 접착제 자체의 품질에 크게 좌우되지만, 조정과 상당한 관계가 있습니다. 예를 들어 서적 블록의 마지막 페이지의 본드 강도는 항상 KM470 제본기를 괴롭히는 문제 중 하나 였으므로 이런 경우가 있습니다. 하나의 개념 : 무선 제본 서적의 가장 약한 링크는 책 블록의 최종 가로 방향 인장 강도입니다.
조정 측면에서 책 블록의 인장 강도를 향상시키는 방법
저자는 조정 측면에서 인장 강도가 종이 경도, 밀링 백 효과, 접착제 층 두께 및 접착제 온도, 홈 깊이, 밀도 및 홈 모양과 관련이 있다고 생각합니다.
일반적으로 종이의 경도가 더 크고 인장 강도가 약합니다. 그렇지 않으면 성능이 향상됩니다. 밀링 백 효과는 밀링 백의 평탄도, 그루브의 관통 및 종이 분진 및 페이퍼 파우더의 청결을 의미합니다. 좋은 밀링 백 효과는 인장 강도를 크게 향상 시키며, 고무층은 두껍게되고 강도는 증가합니다. 반면에, 접착제 온도는 최적의 접착 온도를 유지해야합니다. 소위 최적 접합 온도는이 온도에서 접착제가 최고의 투자율 및 흡착력을 갖는다는 것을 의미합니다. 홈의 깊이와 밀도를 증가 시키면 인장 강도가 증가하며 그루브의 모양이 인장 강도에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까? 홈 모서리의 각도가 60 ° → 30 ° → 0 ° → 음각 인 경우 힘의 방향이 전달되어 인장 강도가 분명히 향상되지만 맹목적으로 작은 각도를 그리는 것은 불가능합니다. 접착제의 유동성 및 투과성, 후자 만 사용 요건이 충족 될 경우 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
용지의 평량이 작고 경도가 비교적 부드럽기 때문에 작은 무게의 용지를 스테이플 링하는 것이 훨씬 쉽습니다 (단, 책 코어는 다음 섹션에서 설명하는 것처럼 양쪽에 주름 어려움). 무게가 125g 이상인 코팅지의 경우주의를 기울여야합니다. 그러나 코팅지의 무게가 같아도 종이 구성과 가공 기술이 다르므로 접착제에 대한 경도와 접착력이 다르지만 경도 코팅지의 완벽한 결합은 매우 어렵습니다. 단단하고, 끝 부분이 매끄럽고 밝아서 접착제와의 흡착이 매우 약하다는 것을 나타냅니다. 이때 접착제의 온도를 적당히 높이기 위해 접착제 층의 두께를 늘려야합니다 (접착제가 종이에 닿았을 때 온도 강하가 더 빠르기 때문에). 홈을 늘리십시오. 깊이, 밀도 및 인장 강도를 증가시키기 위해 그루브의 에지 들간의 각도의 감소. 그렇더라도 무게가 150g 이상이고 책꽂이의 두께가 15mm를 초과하면 잠금 결합 과정을 사용하는 것이 좋습니다.
밀링 백의 품질을 향상시키는 방법
이전 장에서 언급했듯이 밀링 백의 품질에는 밀링 백의 평탄도, 홈 가공의 침투 및 종이 먼지 및 종이 가루의 청결성이 포함됩니다. Kolbus의 구식 사용자는 밀링 백 시스템이 첫 번째 (홈 붙이 칼 포함)에서 현재 황삭, 정삭, 연삭 (홈), 3 ~ 4 그룹의 홈 가공까지 개발되었음을 알고 있습니다. 커터 헤드는 밀링 백의 품질을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 밀링 백의 품질이 좋기 때문에 책 블록의 접착 강도에 직접 영향을 줄뿐만 아니라 책 뒷면의 성형 효과에도 영향을줍니다. 따라서 밀링 백의 품질을 향상시키는 것이 완벽한 제본 책을 만드는 기초입니다. 첫 번째는 밀링 백의 평탄도이며 다음과 같은 요인에 의해 결정됩니다.
1 책꽂이와 가압 롤러는 조이기에 적합합니다. 2 개의 커터 헤드 (하부는 가동 블레이드라고 함)와 커터 헤드에 고정 된 블레이드 (이하 고정 블레이드라고 함)의 블레이드는 예리한 상태로 유지되어야합니다. 3 고정 블레이드와 가동 블레이드 사이 갭은 잘 조정되어야합니다. 4 고정 블레이드 또는 이동 블레이드인지 여부에 관계없이 블레이드 재료의 장점과 단점은 밀링 백 품질의 안정성에 영향을 미칩니다.
일반적으로, 가동 블레이드의 커터 헤드 부분은 일반적으로 경질 합금 재료로 만들어지며, 고정 블레이드는 종종 통상적 인 고 탄소강으로 만들어지기 때문에 비교적 마모가 쉽다. 마모 된 블레이드가 제 시간에 교체되지 않으면 밀링 백의 평탄도에 직접 영향을 미칩니다. . 블레이드가 칼날에 있으면 카바이드 팁이 사용됩니다. 칼날은 날카 롭고 내마모성이있어 밀링 백의 품질과 안정성을 크게 향상시킵니다.
상기 요인들 중 고정 블레이드와 가동 블레이드 간의 갭을 제어하는 것이 중요합니다.
열팽창 및 수축의 영향으로 밀링 커터는 냉간 상태에서 약 30 분 동안 예열되어야합니다. 커터 코어의 열팽창이 한계 평형 상태까지 확장되면 커터 헤드가 멈추고 갭이 즉시 조정됩니다. 일반적으로 밀링 커터 심봉이 정상적으로 작동 할 때 블레이드 간의 최적 클리어런스는 0.05mm입니다 (플러그 게이지로 조정). 이 때 밀링 조건은 양호하며 밀링 커터의 밀링 저항이 작기 때문에 블레이드 마모가 적고 밀링 백이 평평해야합니다. 물론, 장시간 사용하는 기계를 사용하는 경우 마모로 인해 주행 간극이 증가하기 때문에 안전을 위해 날 간격은 0.1 ~ 0.15 mm 또는 그 이상으로 적절하게 조정되어야합니다.
두 번째 요점은 중요한 것은 책 뒤쪽의 관통 문제입니다. 그래서, 종이 표지 바인딩의 역할은 무엇입니까? 책 블록과의 접촉 면적을 증가시키기 위해, 길이 방향으로 홈의 깊이가 형성되는 동안, 접착제 층의 구조적 강도가 강화되고, 홈 에지에 의해 형성된 각도는 내부 블록의 인장 강도를 증가시킨다 책 블록의 페이지. 요약하면, 그루브의 목적은 책 블록의 내측 페이지의 인장 강도를 향상시키는 것이며, 그루브의 관통은 그루브가 책의 뒤쪽 전체를 관통해야 함을 의미하고 그루브는 깨끗하고 철저해야한다. 반대로 홈의 침투가 좋지 않다면 홈이있는 칼이 책의 뒷면을 끌어 당기고 홈이 긁히지 않고 책의 뒷면에 종이 조각이 끊어지지 않아 덮음을 의미합니다 뿌리. 접착제의 현상은 책 블록의 인장 강도에 직접적인 영향을 미치며 마지막 페이지가 쉽게 분리된다는 문제에 분명히 반영됩니다. 그렇다면 그루브의 침투력을 어떻게 개선 할 수 있을까요?
Kolbus KM470 바인딩 기계의 밀링 백 및 홈 가공은 동기식이며 그루 빙 나이프는 캔틸레버 유형으로 고정됩니다. 그루브에 응력이 가해지면, 고정 날은 홈의 관통에 영향을 미치는 요인 중 하나 인 나이프 현상을 일으키기 위해 위쪽으로 탄성을 가지므로 고정 날의 고정은 양쪽 끝에서 고정되어야하고 길이는 충분한 강성을 보장하기 위해 공구 홀더 보를 가능한 짧게해야합니다. 반면에 원래 KM470이 사용되었습니다. 내마모성이 높은 나일론 소재입니다. 제조 및 작동에 편리하지만 나일론 소재는 착용하기 쉽습니다. 일반적으로 5,000 장에서 10,000 권의 책을 생산 한 후에 고정 날은 마모와 마모의 정도가 다릅니다. 나일론 고정 블레이드는 블레이드 부에 오목하게 만곡 된 곡면을 가지며, 블레이드 사이의 갭은 제어 될 수 없기 때문에, 최종 포스트는 불 투과성이된다. 상기 분석 후, 고정 블레이드의 마모 및 블레이드 사이의 갭이 커져서 그루브 된 침투성에 영향을 미치는 중요한 이유가된다. 이유를 찾으면 개선 계획을 결정할 수 있습니다. 먼저 고정 날을 강으로 변경하고 단단한 합금 블록을 나이프 모서리에 놓고 와이어 절단 공정을 사용하여 필요한 홈 모양으로 자르고 고정 날은 정밀하게 정밀하게 조정할 수 있습니다. 나이프, 제어 간격, 간격 조정은 매우 중요합니다. 조심하십시오. 그렇지 않으면 쉽게 커터 헤드가 손상되며, 조정 방법은 밀링 커터와 동일합니다. 간격은 0.1mm로 설정할 수 있습니다. 초기 모델에서 그루브의 밀도는 그루 빙 나이프의 수를 늘림으로써 이루어졌습니다. 대칭으로 설치하는 것이 가장 좋으며, 경적 이탈의 일관성을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 간격을 조정할 수 없습니다. 후기 모델에서는 주파수 변환 기술을 사용하여 그루브의 밀도를 제어했으며 그 효과는 매우 좋았습니다.