3가지 일반적인 인쇄 오작동 분석 및 솔루션! 기술이 담겨있습니다!

지도 인쇄 과정에서 끊어진 선, 색상 누락, 딱딱한 물체의 긁힘, 이미지 지도의 색상 겹침 등의 문제가 자주 발생하여 지도 인쇄의 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 저자는 지속적으로 원인을 정리하고 탐구해 왔으며, 레이아웃 그래픽과 텍스트의 손실로 인한 경우 두 가지 상황에서 해결할 수 있습니다.
하나는 인쇄 초기에 선이 끊어지는 문제가 있는데, 보통 수년간의 제작 실습을 통해 지도 인쇄 과정에서 발생한 결함을 수정하여 이곳의 동료들과 공유하고 있습니다.
단선 문제
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근본 원인 분석
인쇄 과정에서 와이어가 파손되는 주요 원인은 두 가지입니다.
하나는 레이아웃이 끈적하고 지저분하다는 것입니다.
두 번째는 제판 과정에서 원본 데이터가 누락되거나 노광 및 현상 과정에서 손실된다는 것입니다.
전선 파손 문제가 발생하면 가장 먼저 판단해야 할 것은 고착(플레이트 고착)에 의한 것인지 여부입니다. 소량의 청소 페이스트에 담근 젖은 천을 사용하여 기계를 멈추지 않고 잉크 삽에 감싸고 플레이트가 더러운 위치에 따라 해당 물통 롤러를 닦을 수 있습니다. 물통 롤러의 청소 페이스트는 크롬 도금 롤러와 완충 롤러를 통해 플레이트로 옮겨지고 플레이트에 떠 있는 먼지를 제거할 수 있습니다.
위의 방법으로 먼지 제거에 실패할 경우, 제판시 문자 및 파선 부분의 문자가 유실되는지 여부를 고려해야 한다. 기계를 멈춘 후, 접시 청소용 페이스트를 적신 젖은 천으로 접시의 먼지를 닦아낸 후, 깨끗한 젖은 천으로 다시 한 번 닦아내고, 접시의 끊어진 선을 주의 깊게 검사하여 원인을 명확하게 파악합니다.
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해결책
레이아웃이 더러운 경우 문제 해결 원인을 찾는 과정에서 젖은 천을 사용하여 인쇄판을 청소할 수 있습니다. 인쇄판을 수리합니다. 하지만 터치업 펜이 더 두껍고 파선 부분의 선이 가늘면 이 방법을 사용할 수 없습니다.
저자는 장기적인-탐구를 통해 이러한 문제를 해결하기 위해 보통 윗침 천자 방법을 사용하는데, 이는 경혈을 점선으로 연결하여 공백을 메우려는 목적을 달성하는 것입니다.
니들링 과정에서 니들링 라인이 파선과 절대적으로 일치하는지 확인하는 것이 필요합니다. 파선의 굵기는 니들링의 깊이로 표현됩니다. 선이 가늘면 바늘이 얕아야 하고, 선이 두꺼우면 바늘이 깊어야 합니다. 니들링 포인트 사이의 간격은 0.5mm로 균일하게 조절되어야 합니다. 니들링 과정에서 샘플을 실시간으로 비교해야 하며, 니들링이 완료된 후 니들링 부위에 이 색상군의 잉크를 채워야 합니다.
두 번째는 인쇄 제작 작업의 일부 또는 전부가 완료된 후에야 파선 문제가 발견되는 경우입니다. 일반적으로 모든 인쇄된 제품은 폐기, 수정 또는 재제작된 후 재인쇄됩니다.
해결책
이런 문제에 대한 저자의 해결책은 파선과 모서리 선만 다시 도금하고 이를 파선과 함께 인쇄된 시트에 오버레이하는 것입니다. 파선을 정확하게 겹칠 수 있으면 모서리 선을 잘라내고 파선만 인쇄합니다.
색상 부족 및 일관되지 않은 색상 스태킹 문제
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근본 원인 분석
색결함 및 일관되지 않은 색상 겹침 문제는 주로 지도 인쇄 과정에서 노란색, 마젠타색, 청록색, 검은색 색상이 겹쳐서 샘플 요구 사항을 충족하지 못하는 현상을 말합니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.
하나는 잉크 밀도가 일정하지 않다는 것입니다.
두 번째 이유는 고무담요 쿠션이 파손된 경우로, 아래와 같은 방법으로 원인을 찾아볼 수 있습니다.
먼저 잉크 농도를 확인하세요. 숙련된 운영자는 잉크 깊이를 시각적으로 감지하고 적시에 표준 잉크 색상 요구 사항을 충족하도록 잉크를 조정할 수 있습니다. 경험이 없는 작업자는 반사 밀도계를 사용하여 각 색상의 밀도를 측정할 수 있습니다. 밀도가 높을수록 잉크 색상이 어두워지고, 밀도가 낮을수록 잉크 색상이 연해집니다. 실제 상황에 따라 잉크를 조정할 수 있습니다.
둘째, 고무담요 쿠션이 손상되었는지 확인하세요. 문제가 있는 경우 적시에 기계를 정지하십시오. 잉크 색상이 뚜렷하게 고르지 않은 부분은 고무 담요를 손으로 만져보세요. 고무담요에 움푹 들어간 느낌이 든다면 이곳의 에어쿠션이 손상된 것입니다.
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해결책

잉크 농도가 고르지 않아 색상이 부족하거나 색상 겹침이 일관되지 않은 경우 작업자는 잉크 색상이 일치하지 않는 특정 잉크 영역 또는 전체 잉크 영역을 적절하게 조정할 수 있습니다.
고무담요 에어쿠션의 손상으로 인해 색이 빠지거나 색상이 일관되지 않게 겹칠 경우 작업자는 자일렌을 사용하여 고무담요 에어쿠션을 압축 및 팽창시켜 손상된 부위를 수리할 수 있습니다. 에어쿠션의 손상이 심한 경우 손상된 부분의 라이닝지를 그에 맞게 두꺼워야 인쇄 효과가 보장됩니다.
과도한 그래픽 및 텍스트 문제
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근본 원인 분석
중복된 텍스트와 이미지가 발생하는 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
하나는 끈적끈적한 흙입니다.
둘째, 제판 중에 노출된 렌즈에 원시 데이터가 너무 많거나 불순물이 있을 수 있습니다.
셋째, 딱딱한 물체에 의해 레이아웃이 긁힌 경우 다음과 같은 방법으로 원인을 조사할 수 있습니다.
기계를 멈춘 후 젖은 천으로 인쇄판을 청소하고 인쇄판의 여분의 그래픽 및 텍스트 부분을 주의 깊게 검사하십시오. 먼지로 인한 경우 젖은 천으로 깨끗이 닦아주세요. 제판 중에 노출된 렌즈에 원시 데이터가 너무 많거나 불순물이 있는 경우, 제판을 닦은 후에 명확하게 볼 수 있습니다. 단단한 물체로 인해 레이아웃이 긁힌 경우 인쇄판 표면을 손으로 만지면 따끔거리는 느낌이 듭니다.
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해결책
달라붙어서 발생한 현상이라면 젖은 천으로 인쇄판을 닦아주면 문제를 해결할 수 있습니다.
인쇄판에 글자와 이미지가 과도하게 쌓여서 발생하는 경우, 인쇄 초기에는 수정펜을 사용하여 사본을 수정하는 경우가 일반적이나, 수정펜의 두께가 상대적으로 두꺼워서 발생하는 경우가 많습니다. 등고선이나 텍스트 중간에 과도한 텍스트와 이미지가 존재할 경우 수정 펜을 사용하여 수정하기가 어렵습니다.
이런 유형의 문제에 대한 저자의 해결책은 이쑤시개를 사용하여 수리용 페이스트를 그 위에 붙이는 것입니다. 수리하는 동안 팔을 고정하고 흔들리는 것을 방지하기 위해 손바닥 아래에 젖은 천을 지지점으로 놓을 수 있습니다. 수리 후에는 젖은 천으로 빠르게 닦아주세요.
인쇄판 위의 딱딱한 물체로 인해 긁힌 자국이 발생한 경우, 깨끗하고 축축한 천에 보수 페이스트를 묻힌 후 소량의 습윤 파우더를 묻힌 후 인쇄판의 긁힌 부분을 몇 번 가볍게 닦아내는 것이 해결 방법입니다. 인쇄를 시작할 때 먼저 인쇄판에 물을 채우고 몇 번 작동시킨 후 잉크 롤러를 적용하십시오. 일반적으로 긁힌 자국은 사라집니다. 흠집이 심할 때에는 인쇄판의 흠집이 있는 부분을 부식봉으로 가볍게 닦은 후 젖은 천으로 깨끗이 닦아 주어야 합니다.

과도한 그래픽 및 텍스트 문제를 발견하기 전에 인쇄 제작 작업의 일부 또는 전부가 완료되었을 때 완제품을 폐기물로 처리하면 큰 낭비가 발생하므로 수동 처리 방법을 사용하여 이를 해결할 수 있습니다.
특히, 과도한 그래픽과 텍스트가 있는 완성된 제품을 인쇄기에서 꺼내어 일정 시간 방치한 후 잉크가 마를 때까지 기다린 다음 단면-날을 사용하여 과도한 그래픽과 텍스트를 긁어냅니다. 종이 표면을 보풀 없이 긁는 것이 유리하므로 긁을 때 부드러운 움직임에 주의하세요. 긁은 후 긁힌 부분을 고무로 부드럽게 닦아냅니다.