메인 2개 카테고리, 하위 4개 카테고리, 디지털 핫스탬핑이 실제로 이 정도까지 발전했어요!

2016년 drupa 인쇄 전시회 이후 디지털화 추세는 전 세계 인쇄 애플리케이션에서 매트릭스{1}} 수준의 반응을 얻었습니다. 국내 인쇄 시장의 경우 디지털 인쇄와 인쇄 후 지원 기능 향상은 오랫동안 인쇄 업계에 친숙했습니다.

인터넷과 결합된 짧고 빠르며 신속한 포장 제품에 대한 현재의 요구 속에서 디지털 포스트프레스 후가공 기술의 업그레이드는 더욱 중요합니다. 인쇄 후 개선은 인쇄 분야에서 인쇄 제품의 역량을 빠르게 강화하기 위한 핵심 트리거 포인트입니다. 인쇄 후 개선에서 가장 눈길을 끄는 -고{5}}예술적 마감 효과인 핫 스탬핑 공정은 거의 100년에 걸친 발전을 통해 디지털 업그레이드와 개선을 거쳤습니다.

전통적인 핫 스탬핑

1930년대 이전에는 공기 중에서 쉽게 산화되지 않는 금과 은이 핫 스탬핑에 사용되었습니다. 우수한 연성을 활용하여 망치로 두드려서 극도로 얇은 금속박으로 만든 다음 한쪽 면에 코팅을 적용한 후 스탬핑에 사용했습니다. 현대 핫 스탬핑 공정에서 금박은 진공-금속화 알루미늄으로 대체되었습니다. 진공-금속화 알루미늄의 가격이 저렴하고 금속 광택이 좋기 때문에 이를 이용한 핫 스탬핑 기술이 급속도로 발전하여 널리 적용되고 있지만, 우리는 여전히 이를 '핫 스탬핑'이라고 습관적으로 부르고 있습니다. 현재 핫 스탬핑 공정을 달성하기 위한 세 가지 주요 장비 형태가 있습니다: 플랫-온-플랫, 롤-온-플랫, 롤-온-롤.

01 플랫-온-플랫

플랫 프레싱 공정 구조 다이어그램

플랫 프레싱: 자동 플랫 프레싱 핫 스탬핑 기계는 기본적으로 수동으로 작동되는 플랫 프레싱 유형과 동일한 구조를 가지고 있습니다. 유일한 차이점은 용지 공급과 용지 수집이 기계식 그리퍼에 의해 수행된다는 것입니다. 플랫 프레싱 핫 스탬핑 기계의 스탬핑 영역은 신용 카드 크기에서 최대 1050mm까지 다양합니다. 포지셔닝 스탬핑 속도는 시간당 1000~7000매입니다. 평판프레스 핫스탬핑 기계 분야의 대표적인 장비 브랜드로는 스위스의 Boss, Geiss와 Yahua, Yutian 등의 국내 브랜드가 있습니다. 현재 핫 스탬핑 및 다이-커팅 이중-목적 기계는 플랫 프레싱 핫 스탬핑 기계 중 가장 널리 사용되는 유형입니다.

02 로터리 평판프레스

라운드 프레싱 플랫 공정 구조도

원형 프레스 플랫 핫 스탬핑 기계는 중대형 기계에 속하며 대부분 원형 프레스 평면 인쇄 기계에서 수정되었습니다.

원형 프레싱 플랫 핫 스탬핑 기계는 플랫 핫 스탬핑 플레이트와 원형 엠보싱 롤러를 사용합니다. 플랫 핫 스탬핑 플레이트는 생산이 쉽고 원형 엠보싱 롤러는 스탬핑 압력을 선형으로 만들어 플랫 프레싱 플랫 핫 스탬핑 공정의 단점을 보완합니다. 원형 프레스 플랫 핫 스탬핑의 단점은 단일 작업으로 핫 스탬핑 및 엠보싱을 달성할 수 없으며 생산 속도가 일반적으로 시간당 2000-2500장으로 상대적으로 느리다는 것입니다.

포지셔닝 스탬핑 속도는 시간당 1000~3000장이며 일반적으로 직경이 작은-포일 롤을 사용하므로 고속 대량 생산에는 거의 사용되지 않습니다.- 스탬핑 중에 스탬핑 호일과 기판 사이에 선형 접촉이 있습니다. 이는 폴리에스테르 재료 또는 바니시로 코팅된 매끄러운 표면과 같은 비-다공성 재료를 스탬핑하는 데 사용할 수 있으며 평면 압착 평면 인쇄 기계로는 수행하기 어려운 넓은 -면적 스탬핑- 작업도 수행할 수 있습니다.

03 라운드 프레싱 라운드

원형 압착 원형 공정은 일반적으로 좁은-웹 회전식 플렉소그래픽 인쇄기와 같은 회전식 인쇄 생산 라인에 적용되며 복합 가공을 달성할 수 있습니다. 라운드 프레싱 라운드 핫 스탬핑 기술은 주로 롤지 인쇄 및 인쇄{2}}후결합 생산 라인에 적용됩니다.

교차-롤링 프로세스 구조 다이어그램

다음 그림과 같이 전해{0}}알루미늄의 구조적 구성을 살펴보면 다음과 같습니다.

전기화학적 알루미늄 구조체의 구성

PET: 대부분의 PET 기판의 두께는 12μm이며, 이 얇은 마일라 기판을 사용하면 핫 스탬핑 패턴의 선명도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

박리층: 이 층은 접착 및 박리 특성을 가지며, 정상 상태에서는 전사층이 마일라 기판에 접착되도록 합니다. 적절한 온도와 압력 조건에서 전사층은 마일라 기판에서 분리될 수 있습니다. 박리층을 주의 깊게 제어하면 우리가 원하는 전사 효과를 얻을 수 있습니다.

보호층: 일반적으로 두께는 1~3μm이며 핫 스탬핑 그래픽에서 보호 역할을 하므로 핫 스탬핑 패턴은 내마모성 및 긁힘-저항성이 있어 마모 및 긁힘이 쉽지 않으며 핫 스탬핑 그래픽이 특정 화학 물질의 부식에 저항하도록 할 수도 있습니다.

금속층: 고온 진공 조건에서 알루미늄의 금속 증발로 형성된 두께가 0.03μm에 불과한 반사 금속층은 핫 스탬핑 그래픽에 거울 금속 장식 효과를 생성할 수 있습니다.

접착층: 일반적으로 핫멜트 접착제 층으로 코팅되어 핫 스탬핑 중에 기판과 직접 접촉할 수 있습니다. 충분한 핫 스탬핑 온도, 압력, 시간 조건 하에서 전사층 전체가 접착제를 통해 핫 스탬핑 기재에 견고하게 접착됩니다.

전통적인 핫 스탬핑 공정은 안정적인 장기 주문에만 적합합니다. 핫 스탬핑 플레이트가 결정되면 핫 스탬핑 필름과 포스트{1}}프레스 장비는 변하지 않는 단일 핫 스탬핑 콘텐츠와 효과만 생성할 수 있습니다. 전체 생산주기에서 전통적인 핫 스탬핑 공정은 디버깅 손실이 크고 테스트주기가 길며 기계 확인 후 시장 수요에 따라 조정이 어려워 실제 생산에 불편을 초래합니다.

현재의 디지털 프린팅 적용 동향을 검토해 보면, 전통적인 핫 스탬핑 공정을 해체할 때 전통적인 공정이 젊은 시장 진입점과 양립할 수 없다는 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 이후 디지털 핫 스탬핑의 적용이 크게 개선되었으며, 무판의 높은 생산 효율성과 결합된 가변 핫 스탬핑 효과는 인쇄 및 마무리 공정을 조용히 재편했습니다.

디지털 핫 스탬핑

01

초-미세 2D 디지털 핫 스탬핑: 통합 디지털 "포스트-스탬핑" 디지털 "포스트-스탬핑" 디지털 "포스트-스탬핑"

(1) 디지털 스탬핑

알코올 - 디지털 포일 포스트- 인쇄 공정용 포일 스탬프 라벨

디지털 포일 포스트{0}}인쇄는 전통적인 콜드 포일 기술과 디지털 무판 기술을 통합한 완전히 새로운 조합입니다.- 가변 포일 스탬핑 효과에 디지털 또는 기존 인쇄 프로세스를 적용하여 새로운 접근 방식으로 특수한 금속 질감의 인쇄를 제공합니다.

디지털 핫 스탬핑 - 가변 호일 화장품 라벨

(2) 디지털 인쇄 후 핫 스탬핑

주류 라벨 - 디지털 포스트-인쇄 포일링 프로세스

디지털 포스트{0}}포일링은 미리 인쇄된 기존 인쇄물이나 디지털 인쇄물에서 디지털 핫 스탬핑 프로세스를 완료하는 것을 의미합니다.- 다양한 포일링 마무리 효과를 보다 직접적으로 표시할 수 있으며, 각 인쇄된 제품의 포일링을 강조하는 동시에 각 항목에 대해 고유한 패턴 포일링 효과를 달성할 수 있습니다.

디지털 포스트-핫 스탬핑 인쇄 – 일일 화학 라벨

디지털 핫 스탬핑 다중-가공 방지-위조 특수-모양 라벨

초-미세 가변 디지털 핫 스탬핑 방지-위조 로제트, 가변 핫 스탬핑 대규모 데이터베이스

디지털 포스트-인쇄 핫 스탬핑은 핫 스탬핑 프로세스의 효율성 향상 장점을 통합하는 동시에 가변 핫 스탬핑으로 폐쇄 루프를 형성합니다.- 복제할 수 없는 초-초미세 핫 스탬핑 품질 조건에서 제품의 부가가치를 높일 뿐만 아니라 각 품목에 고유한 핫 스탬핑 방지-라는 장식 효과를 달성합니다. 이 장비의 디지털 생산 효율은 75m/min에 도달할 수 있으며, 생산 재료는 최대 3번까지 재사용할 수 있어 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 사용 비용을 절감할 수 있습니다.

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디지털 3D 핫 스탬핑, 디지털 3D, UV 바니시

산업용-등급 롤-대-디지털 3D 포일링 장비

3D 디지털 포일링 공정에서는 일반적으로 가변 포일링 패턴의 '작성자'로 DOD(Drops on Demand) 디지털 프린트헤드를 사용합니다. 디지털 포일링 접착제는 다양한 물방울로 기판에 분사된 후 UV 건조 램프를 사용하여 경화됩니다. 포일링 베이스 이전에 디지털 접착제를 활성화시켜 전기도금된 알루미늄과 접착, 박리, 포일 부착 등의 일련의 과정을 거쳐 디지털 포일링 효과를 구현합니다.

산업용-등급 3D 핫 스탬핑 프린트 헤드 모듈

3D UV 바니시 효과는 3D 디지털 핫 스탬핑의 원리와 대체로 유사합니다. 둘 다 DOD 잉크젯 방법을 사용하여 기판에 접착제나 바니시를 분사하여 높이를 높인 다음 핫 스탬핑이 필요한 영역을 전기도금된 알루미늄으로 접착 및 전사하는 반면, 비-스탬핑 영역은 전기도금된 알루미늄과 결합하지 않고 인쇄 후 직접 용지 경로를 통과할 수 있습니다.

노즐에서 정적 이미지를 분사하는 디지털 UV 바니시/디지털 접착제

더욱이, 잉크젯 기술은 기본적으로 가변 액적 기능을 달성할 수 있으며, 이는 독특한 디지털 효과인 엠보싱 핫 스탬핑 효과의 토대를 마련합니다. 기존 공정에서는 핫 스탬핑과 엠보싱을 결합해야 하지만 디지털 핫 스탬핑에서는 한 번의 종이 통과로 이를 달성할 수 있습니다.

3D 디지털 포일 스탬핑 프로세스 라인 무광택 효과

멀티-잉크 방울 기술을 기반으로 하는 디지털 포스트{0}}압착 포일 스탬핑은 동일한 인쇄물 시트의 다양한 높이에서 시선을 사로잡는 효과를 얻을 수 있으며 단색 영역, 선, 무광택 마감과 같은 다양한 특수 텍스처와 호환됩니다. 특수 응용 분야에서는 포일 스탬핑 도트의 수준을 변경하여 단단한 영역에서 미세한 매트까지 디지털 포일 스탬핑에서 그라데이션 효과를 얻을 수 있습니다. 디지털 포일 스탬핑의 높이는 4~200μm 범위의 높이 변화를 달성할 수 있습니다.

3D 디지털 포일 그라데이션 효과

3D UV 바니시 효과는 독립적으로 사용하거나 3D 디지털 포일과 결합하여 사용할 수 있습니다. UV 바니시의 촉감은 높이가 4~200μm까지 다양합니다. 효과면에서 가변 높이 스팟 UV, 무광택, 미세한 자수 라인 및 바니시 그라데이션을 얻을 수 있습니다.

음료 공예 라벨 - 디지털 3D UV 바니시 효과

단일 종이 통과를 전제로 하는 세계 최고의{0}}고급 디지털 핫 스탬핑 장비는 위에서 언급한 고유한 디지털 핫 스탬핑 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 포스트{1}}스크린 인쇄 공정을 대체하여 '디지털 핫 스탬핑'과 '디지털 UV' 이중 디지털 마감 공정을 모두 수용하여 디지털 마감을 보다 포괄적이고 고급스러운 디자인 방향으로 안내합니다.{2}}

디지털 UV 바니시 및 디지털 포일 스탬핑 듀얼 크래프트 효과

시간의 흐름은 계속해서 발전하고 있으며, 초기의 노동 집약적{0}}인쇄 산업은 팬데믹 기간 동안 점차 디지털 트랙으로 전환하기 시작했습니다. 업계의 새로운 성장 포인트인-디지털 포일 스탬핑은 여전히 ​​기존 인쇄에 비해 약간 높은 비용과 낮은 생산 효율성 등의 문제에 직면해 있습니다. 그러나 혁신적인 프로세스가 점점 더 제품 향상 및 소규모 배치 시장 수요에 맞춰지는 것은 바로 이 전환기 동안입니다. 기회는 디지털 핫 스탬핑 애플리케이션의 실제 구현을 주도하는 동시에 전통적인 인쇄의 불리한 요소를 해체하고, 시장 자원을 재편하고, 전통 방식과 디지털 방식을 통합하고 협력적 혁신을 촉진하는 산업 거점을 구축하도록 추진하고 있습니다.